一种自动脱管卷管机的制作方法

本实用新型涉及卷管机领域，具体是一种自动脱管卷管机。

背景技术：

卷管机就是生产卷纸管的机器，所生产的卷纸管应用于各行业，主要有纤工业用管、薄膜工业用管、印刷工业用管、造纸工业用管、皮革工业用管、食品包装用管、建筑行业用管、展览行业用管等。现有的都是将卷管机一端的机架拆除，取出卷管型的纸板后再将机架装回卷管机，这一过程严重降低了实际的生产加工效率；因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动脱管卷管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动脱管卷管机，包括基座，所述基座的上端面一侧间隔布设有第一安装座和固定座，固定座上活动安装有第二安装座，第一安装座及第二安装座之间经由装配轴安装有卷料辊，装配轴的一端延伸至第一安装座的外侧且装配有带轮，带轮经由皮带传动连接有驱动电机；作为本实用新型进一步的方案：所述基座上间隔布设有水平的退料丝杆和第二传动杆，退料丝杆的一端延伸至基座的内部且传动连接有电机，退料丝杆及第二传动杆之间装配有滑动架，滑动架的截面成u型，滑动架与退料丝杆传动配合且与第二传动杆滑动连接，滑动架的活动安装有两个间隔分布的夹持板，夹持板上布设有与卷料辊相匹配的弧形槽；所述基座上间隔布设有两个竖直的升降液压缸，两个升降液压缸之间经由转轴装配有张紧辊，张紧辊位于卷料辊的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动架内间隔装配有竖直的夹持丝杆和第三传动杆，夹持丝杆为双向丝杆，夹持丝杆的一端延伸至滑动架的内部且传动连接有电机，夹持丝杆与第三传动杆之间间隔装配有夹持板，夹持板与夹持丝杆传动配合且与第三传动杆滑动连接，两个夹持板沿卷料辊对称分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二安装座的下端与固定座转动安装，第二安装座的一侧与基座之间装配有倾斜的电动伸缩杆，电动伸缩杆的两端转动安装有连接座，电动伸缩杆两端的连接座分别与第二安装座及基座装配连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座上间隔安装有水平的调节丝杆和第一传动杆，调节丝杆的一端延伸至基座的内部且传动连接有电机，调节丝杆上传动安装有滑座，第一传动杆上滑动装配有滑座，两个滑座的上端均固定安装有升降液压缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座的下端均匀装配有若干万向轮，万向轮上设置有锁紧开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述卷管机通过电动伸缩杆控制第二安装座与装配轴分离，便于取下卷料辊上的物料；并且，通过夹持丝杆控制两个夹持板与卷料管相配合，退料丝杆驱动滑动架进行移动，使得夹持板将缠绕于卷料辊上的纸板取下，实现物料的自动脱管；此外，通过设置位置可调的张紧辊，便于纸板的装夹，并能够维持纸板传动时的张紧度，提升卷纸管的生产质量。

附图说明

图1为自动脱管卷管机未安装驱动电机时的结构示意图。

图2为自动脱管卷管机的俯视图。

图3为自动脱管卷管机的侧视图。

图中：1-基座、2-调节丝杆、3-滑座、4-升降液压缸、5-张紧辊、6-第一传动杆、7-退料丝杆、8-第二传动杆、9-第一安装座、10-固定座、11-第二安装座、12-带轮、13-滑动架、14-夹持板、15-第三传动杆、16-卷料辊、17-电动伸缩杆、18-夹持丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种自动脱管卷管机，包括基座1，所述基座1的上端面一侧间隔布设有第一安装座9和固定座10，固定座10上活动安装有第二安装座11，第一安装座9及第二安装座11之间经由装配轴安装有卷料辊16，装配轴的一端延伸至第一安装座9的外侧且装配有带轮12，带轮12经由皮带传动连接有驱动电机；所述基座1上间隔布设有水平的退料丝杆7和第二传动杆8，退料丝杆7的一端延伸至基座1的内部且传动连接有电机，退料丝杆7及第二传动杆8之间装配有滑动架13，滑动架13的截面成u型，滑动架13与退料丝杆7传动配合且与第二传动杆8滑动连接，滑动架13的活动安装有两个间隔分布的夹持板14，夹持板14上布设有与卷料辊16相匹配的弧形槽；所述基座1上间隔布设有两个竖直的升降液压缸4，两个升降液压缸4之间经由转轴装配有张紧辊5，张紧辊5位于卷料辊16的一侧。

进一步的，所述滑动架13内间隔装配有竖直的夹持丝杆18和第三传动杆15，夹持丝杆18为双向丝杆，夹持丝杆18的一端延伸至滑动架13的内部且传动连接有电机，夹持丝杆18与第三传动杆15之间间隔装配有夹持板14，夹持板14与夹持丝杆18传动配合且与第三传动杆15滑动连接，两个夹持板14沿卷料辊16对称分布。

进一步的，所述第二安装座11的下端与固定座10转动安装，第二安装座11的一侧与基座1之间装配有倾斜的电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的两端转动安装有连接座，电动伸缩杆17两端的连接座分别与第二安装座11及基座1装配连接，从而控制第二安装座11与装配轴分离，便于脱管。

进一步的，所述基座1上间隔安装有水平的调节丝杆2和第一传动杆6，调节丝杆2的一端延伸至基座1的内部且传动连接有电机，调节丝杆2上传动安装有滑座3，第一传动杆6上滑动装配有滑座3，两个滑座3的上端均固定安装有升降液压缸4，从而通过调节丝杆2调整张紧辊5与卷料辊16的间距，便于操作。

本实施例的工作原理是：

将带收卷的卷纸管与卷料辊16进行装夹，依据实际需求通过调节丝杆2调整张紧辊5与卷料辊16的间距，启动升降液压缸4调节张紧辊5的高度，从而调节卷纸管装夹的张紧度，启动卷料辊16进行收卷，收卷完成后将卷纸管进行切断并停止卷料辊16运转，之后启动夹持丝杆18使得两个夹持板14相互靠近，两个夹持板14与卷料辊16上没有卷纸的部分贴合，启动电动伸缩杆17使得第二安装座11进行翻转，从而与装配轴脱离，启动退料丝杆7运转，退料丝杆7驱动滑动架13沿基座1平直移动，从而使得夹持板14将收卷的物料推送至卷料辊16的外侧，实现物料的自动脱管，避免人工对卷料辊16进行重复的装夹。

实施例2

为了便于所述卷管机的位置移动及安放，避免人力搬运，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述基座1的下端均匀装配有若干万向轮，万向轮上设置有锁紧开关，以便于进行所述卷管机的位置移动及固定，节省人力。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。