一种复合压力筛的制作方法

1.本实用新型涉及造纸技术领域，具体是一种复合压力筛。


背景技术：

2.造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。机制和手工两种造出来的纸最大区别在于，由于手工纸采用人工打浆，纸浆中的纤维保存完好；机制纸采用机器打浆，纸浆纤维被打碎。使得手工纸在韧性拉力上大大优于机制纸。
3.现有的筛鼓在使用时，筛分后的材料容易附着在筛鼓表面，从而影响筛鼓的正常使用。因此，本实用新型提供了一种复合压力筛，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合压力筛，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种复合压力筛，包括壳体、筛鼓和转轴，所述壳体内设有筛鼓，筛鼓下端设有转轴，壳体内设有隔板，所述筛鼓表面设有刮板，刮板内壁与筛鼓表面贴合，刮板左右两端均设有连接板，连接板上端远离筛鼓的一侧均设有通槽，通槽内设有伸缩限位杆，伸缩限位杆上套设有弹簧，所述连接板远离筛鼓的一侧均设有滑块，连接板下端均设有固定板，固定板相互远离的一侧均设有竖板，竖板一端对应固定板设有连接块，连接块相互靠近的一端均插装有插杆，所述竖板下端设有收集盒，收集盒上端对应筛鼓设有一圈收集槽，收集盒上对应筛鼓设有通口，右侧所述滑块上螺纹连接有往复丝杆，往复丝杆下端设有电机，往复丝杆下侧上对应转轴设有皮带传动机构，转轴贯穿隔板，转轴下端设有轴座，轴座下端固定连接壳体内底端。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述伸缩限位杆贯穿通槽的一侧，滑块相互靠近的一端对应伸缩限位杆设有插槽，伸缩限位杆插装在插槽内。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接块的形状为“t”型，固定板一端对应连接块设有滑槽，连接块滑动连接固定板。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接块相互靠近的一端对应插杆均设有开口，开口内对应插杆设有磁铁，插杆贯穿固定板，插杆上设有支撑板，支撑板一端固定连接固定板，插杆滑动连接支撑板。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑块相互远离的一端均与壳体内壁贴合，左侧所述滑块上设有滑杆，滑杆贯穿左侧所述滑块，滑杆上下两端分别固定连接壳体内壁和隔板。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体前端对应刮板和收集盒设有密封门，密封门上设有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型使用时，电机带动往复丝杆转动，往复丝杆通过皮带传动机构带动转轴、筛鼓转动，往复丝杆同时也会带动滑块、连接板、刮板、固定板、连接块、竖板和收集盒上下往复运动，刮板便于将筛鼓表面残留的材料刮除，设置的收集槽方便对材料进行收集。
14.2、本实用新型使用时，打开密封门推动伸缩限位杆相互靠近，使伸缩限位杆从插槽内移出，再推动两侧插杆相互靠近，使插杆在支撑板上滑动，且使插杆与磁铁分离，插杆分别从开口和固定板内移出，推动竖板带动连接块从固定板内滑出，即可使收集盒从刮板上拆卸下来，依次将刮板和收集盒从筛鼓上侧滑出，即可对刮板和收集盒进行拆卸，安装时反向操作即可，便于对刮板和收集盒进行安装和拆卸，方便对收集槽内的材料进行清理。
附图说明
15.图1为一种复合压力筛的结构示意图。
16.图2为一种复合压力筛中a处的结构示意图。
17.图3为一种复合压力筛中b处的结构示意图。
18.图4为一种复合压力筛中刮板的立体结构示意图。
19.图5为一种复合压力筛的外观结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、筛鼓；3、转轴；4、隔板；5、刮板；6、连接板；7、通槽；8、伸缩限位杆；9、弹簧；10、滑块；11、插槽；12、固定板；13、竖板；14、连接块；15、插杆；16、开口；17、磁铁；18、支撑板；19、收集盒；20、收集槽；21、往复丝杆；22、电机；23、皮带传动机构；24、滑杆；25、密封门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种复合压力筛，包括壳体1、筛鼓2和转轴3，所述壳体1内设有筛鼓2，筛鼓2下端设有转轴3，壳体1内设有隔板4，所述筛鼓2表面设有刮板5，刮板5内壁与筛鼓2表面贴合，刮板5左右两端均设有连接板6，连接板6上端远离筛鼓2的一侧均设有通槽7，通槽7内设有伸缩限位杆8，伸缩限位杆8上套设有弹簧9，所述连接板6远离筛鼓2的一侧均设有滑块10，所述伸缩限位杆8贯穿通槽7的一侧，滑块10相互靠近的一端对应伸缩限位杆8设有插槽11，伸缩限位杆8插装在插槽11内，连接板6下端均设有固定板12，固定板12相互远离的一侧均设有竖板13，竖板13一端对应固定板12设有连接块14，所述连接块14的形状为“t”型，固定板12一端对应连接块14设有滑槽，连接块14滑动连接固定板12，连接块14相互靠近的一端均插装有插杆15，所述连接块14相互靠近的一端对应插杆15均设有开口16，开口16内对应插杆15设有磁铁17，插杆15贯穿固定板12，插杆15上设有支撑板18，支撑板18一端固定连接固定板12，插杆15滑动连接支撑板18，所述竖板13下端设有
收集盒19，收集盒19上端对应筛鼓2设有一圈收集槽20，收集盒19上对应筛鼓2设有通口，右侧所述滑块10上螺纹连接有往复丝杆21，往复丝杆21下端设有电机22，往复丝杆21下侧上对应转轴3设有皮带传动机构23，转轴3贯穿隔板4，转轴3下端设有轴座，轴座下端固定连接壳体1内底端，所述滑块10相互远离的一端均与壳体1内壁贴合，左侧所述滑块10上设有滑杆24，滑杆24贯穿左侧所述滑块10，滑杆24上下两端分别固定连接壳体1内壁和隔板4，所述壳体1前端对应刮板5和收集盒19设有密封门25，密封门25上设有把手。
23.本实用新型的工作原理是：
24.本实用新型使用时，电机22带动往复丝杆21转动，往复丝杆21通过皮带传动机构23带动转轴3、筛鼓2转动，往复丝杆21同时也会带动滑块10、连接板6、刮板5、固定板12、连接块14、竖板13和收集盒19上下往复运动，刮板5便于将筛鼓2表面残留的材料刮除，设置的收集槽20方便对材料进行收集，打开密封门25推动伸缩限位杆8相互靠近，使伸缩限位杆8从插槽11内移出，再推动两侧插杆15相互靠近，使插杆15在支撑板18上滑动，且使插杆15与磁铁17分离，插杆15分别从开口16和固定板12内移出，推动竖板13带动连接块14从固定板12内滑出，即可使收集盒19从刮板5上拆卸下来，依次将刮板5和收集盒19从筛鼓2上侧滑出，即可对刮板5和收集盒19进行拆卸，安装时反向操作即可，便于对刮板5和收集盒19进行安装和拆卸，方便对收集槽20内的材料进行清理。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。