一种包装袋折边机的制作方法

本实用新型涉及折边机技术领域，具体为一种包装袋折边机。

背景技术：

包装袋，顾名思义就是用来包装物品的袋子，在包装袋加工过程中，需要对包装袋进行剪切、折边、封边、清洗等工序，每个工序都需要相应的加工机械进行加工。

然而现有的包装袋折边机在对包装袋折边成型后，还需要手工拿出，操作麻烦，费时费力，降低工作效率，并且无法调节折边机的尺寸，适用范围小，因此我们提出一种包装袋折边机，用以解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装袋折边机，具备便于出料、折边尺寸可调、适用范围广等优点，解决了然而现有的包装袋折边机在对包装袋折边成型后，还需要手工拿出，操作麻烦，费时费力，降低工作效率，并且无法调节折边机的尺寸，适用范围小的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于出料、折边尺寸可调、适用范围广的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋折边机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有等距离排列的支架，所述支架的顶部固定连接有一体成型的顶板，所述顶板底部的左右两侧固定连接有竖架，右侧所述竖架的右侧开设有竖通孔，右侧所述竖架的内部开设有竖槽，所述竖槽与竖通孔相连通，所述竖通孔的内部设置有轴承，所述轴承的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧套设有与其固定连接轴的转动辊，所述转动辊的外侧设置有两个挤压装置，所述传动杆的左端转动连接有滑动块，所述滑动块左侧滑动连接至左侧竖架的右侧，所述顶板的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有工字架，所述工字架左侧的底端贯穿并滑动连接至顶板的底部，所述工字架底部的左端固定连接至滑动块，所述工字架右侧的底端贯穿并滑动连接至竖架的内部，所述工字架的右侧的底端延伸至竖槽的内部，所述工字架右侧的底端固定连接至轴承的顶部，所述支架的内部转动连接有两个从动杆，两个所述从动杆的外侧传动连接有一体成型的输送带，所述输送带的表面开设有等距离排列的凹槽，所述凹槽与挤压装置相适配，所述传动杆与正面从动杆之间设置有驱动装置。

优选的，所述挤压装置包括两个螺栓、固定环和压环，所述转动辊的顶部与底部均开设有等距离排列的螺纹孔，所述螺栓的外层螺纹连接至固定环的内侧，所述螺栓的底端螺纹连接至螺纹孔的内部，所述压环的套设部固定连接至固定环的外侧，所述压环与凹槽相匹配。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、两个皮带盘和传动皮带，所述驱动电机的左侧滑动连接至右侧竖架右侧，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接至顶部的皮带盘的右侧，顶部所述皮带盘的左侧固定连接至传动杆的右端，底部所述皮带盘的内部固定连接至从动杆的外侧，两个所述皮带盘的外侧均传动连接至传动皮带的内部。

优选的，左侧所述竖架的右侧开设有滑槽，所述滑动块的外侧滑动连接至滑槽的内部，所述滑槽的内侧的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接至滑动块的底部。

优选的，所述轴承的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接至竖槽内侧的底部。

优选的，所述顶板的背面一侧固定连接有滑套，所述滑套的内部插接有与其滑动连接的连接杆，所述连接杆底端转动连接有挤压轮，所述挤压轮的外侧与传动皮带的顶部表面紧密接触，所述连接杆的外层套设有第三弹簧，所述第三弹簧的底端固定连接至滑套的顶部，所述第三弹簧的底部固定连接至连接杆的内侧。

优选的，所述压环的外层边沿固定设置有加热环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装袋折边机，具备以下有益效果：

1、该包装袋折边机，通过底座的顶板固定连接至支架的底部，支架的顶部固定连接至顶板的底部，顶板底部固定连接至两个竖架的顶部，右侧竖架的右侧开设有竖通孔，竖架的内部开设有竖槽，竖槽于竖通孔相连通，轴承位于竖通孔与竖槽的连通处，轴承的内部固定连接至传动杆的外侧，传动杆的外侧固定连接至转动辊的内部，传动杆的左端转动连接至滑动块的右侧，滑动块的左侧滑动连接至左侧竖架的右侧，转动辊的外侧设置有两个挤压装置，顶板的顶部转动连接至螺纹杆的底端，螺纹杆的外层螺纹里连接至工字架的内部，工字架的左侧的底端贯穿并滑动连接至顶板的底部，工字架的左侧底端固定连接至滑动块的顶部，工字架右侧的底端贯穿并滑动连接至右侧竖架的内部，工字架右侧的底端延伸至竖槽的内部并固定连接至轴承的顶部，两个从动杆均转动连接至支架的内部，两个从动杆的外侧传动连接至输送带的内侧，输送带的表面开设有等距离排列的凹槽，凹槽与挤压装置相适配，传动杆于从动杆之间设置有驱动装置，使用时，首先将包装袋放置在输送带上，然后启动驱动装置，驱动装置带动传动杆和从动杆同步转动，然后带动包装袋前进，经过挤压装置配合凹槽对包装袋的两侧进行折边，然后包装袋沿着输送带被输送出去，使得装置便于出料，同时当包装袋尺寸变化时，转动螺纹杆带动工字架上升，工字架带动滑动块和轴承同步上升，从此带动转动辊上升，时挤压装置离开与凹槽分离，然后调整挤压装置在转动辊上的位置，对其下方的凹槽，即可完成尺寸调整，然后反转螺纹杆使得工字架复位从而实现了装置具备便于出料、折边尺寸可调、适用范围广等优点，解决了然而现有的包装袋折边机在对包装袋折边成型后，还需要手工拿出，操作麻烦，费时费力，降低工作效率，并且无法调节折边机的尺寸，适用范围小的问题。

2、该包装袋折边机，通过两个螺栓、固定环、压环和螺纹孔的配合使用，使得挤压装置可以在转动辊上方便安装拆卸，从而实现了装置折边尺寸便于调整的目的。

3、该包装袋折边机，通过驱动电机、两个皮带盘和传动皮带的配合使用，使得驱动装置可以带动传动杆和从动杆同步同向转动，便于包装袋的输入和输出。

4、该包装袋折边机，通过滑动块和滑槽配合使用，使得传动杆向上运动更加省力，同时第一弹簧对滑动块起到支撑稳固的作用。

5、该包装袋折边机，通过第二弹簧的使用，可以对轴承进行支撑稳固，使其运行更加稳定。

6、该包装袋折边机，通过滑套、连接杆、挤压轮第三弹簧的配合使用，使得转动辊在上下调整时，使得传动皮带始终保持紧绷状态，防止其脱离造成装置损坏，同时也便于装置进行升降调节。

7、该包装袋折边机，通过加热环可以在压环进行折边时，辅助包装袋的折边处成型，使装置的折边效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面示意图；

图2为本图1中a结构放大示意图；

图3为本图1中b结构放大示意图；

图4为本实用新型结构侧视示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、竖架；41、滑槽；5、竖通孔；6、竖槽；7、轴承；8、传动杆；9、第二弹簧；10、转动辊；101、螺纹孔；11、挤压装置；111、螺栓；112、固定环；113、压环；12、第一弹簧；13、滑动块；14、螺纹杆；15、工字架；16、从动杆；17、输送带；18、凹槽；19、驱动装置；191、驱动电机；192、皮带盘；193、传动皮带；20、滑套；21、连接杆；22、挤压轮；23、第三弹簧；24、加热环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种包装袋折边机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有等距离排列的支架2，支架2的顶部固定连接有一体成型的顶板3，顶板3底部的左右两侧固定连接有竖架4，右侧竖架4的右侧开设有竖通孔5，右侧竖架4的内部开设有竖槽6，竖槽6与竖通孔5相连通，竖通孔5的内部设置有轴承7，轴承7的内部固定连接有传动杆8，传动杆8的外侧套设有与其固定连接轴的转动辊10，转动辊10的外侧设置有两个挤压装置11，传动杆8的左端转动连接有滑动块13，滑动块13左侧滑动连接至左侧竖架4的右侧，顶板3的顶部转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外侧螺纹连接有工字架15，工字架15左侧的底端贯穿并滑动连接至顶板3的底部，工字架15底部的左端固定连接至滑动块13，工字架15右侧的底端贯穿并滑动连接至竖架4的内部，工字架15的右侧的底端延伸至竖槽6的内部，工字架15右侧的底端固定连接至轴承7的顶部，支架2的内部转动连接有两个从动杆16，两个从动杆16的外侧传动连接有一体成型的输送带17，输送带17的表面开设有等距离排列的凹槽18，凹槽18与挤压装置11相适配，传动杆8与正面从动杆16之间设置有驱动装置19，通过底座1的顶板固定连接至支架2的底部，支架2的顶部固定连接至顶板3的底部，顶板3底部固定连接至两个竖架4的顶部，右侧竖架4的右侧开设有竖通孔5，竖架4的内部开设有竖槽6，竖槽6与竖通孔5相连通，轴承7位于竖通孔5与竖槽6的连通处，轴承7的内部固定连接至传动杆8的外侧，传动杆8的外侧固定连接至转动辊10的内部，传动杆8的左端转动连接至滑动块13的右侧，滑动块13的左侧滑动连接至左侧竖架4的右侧，转动辊10的外侧设置有两个挤压装置11，顶板3的顶部转动连接至螺纹杆14的底端，螺纹杆14的外层螺纹里连接至工字架15的内部，工字架15的左侧的底端贯穿并滑动连接至顶板3的底部，工字架15的左侧底端固定连接至滑动块13的顶部，工字架15右侧的底端贯穿并滑动连接至右侧竖架4的内部，工字架15右侧的底端延伸至竖槽6的内部并固定连接至轴承7的顶部，两个从动杆16均转动连接至支架2的内部，两个从动杆16的外侧传动连接至输送带17的内侧，输送带17的表面开设有等距离排列的凹槽18，凹槽18与挤压装置11相适配，传动杆8于从动杆16之间设置有驱动装置19，使用时，首先将包装袋放置在输送带17上，然后启动驱动装置19，驱动装置19带动传动杆8和从动杆16同步转动，然后带动包装袋前进，经过挤压装置11配合凹槽18对包装袋的两侧进行折边，然后包装袋沿着输送带17被输送出去，使得装置便于出料，同时当包装袋尺寸变化时，转动螺纹杆14带动工字架15上升，工字架15带动滑动块13和轴承7同步上升，从此带动转动辊10上升，时挤压装置11离开与凹槽18分离，然后调整挤压装置在转动辊10上的位置，对其下方的凹槽18，即可完成尺寸调整，然后反转螺纹杆14使得工字架15复位从而实现了装置具备便于出料、折边尺寸可调、适用范围广等优点，解决了然而现有的包装袋折边机在对包装袋折边成型后，还需要手工拿出，操作麻烦，费时费力，降低工作效率，并且无法调节折边机的尺寸，适用范围小的问题。

进一步的，挤压装置11包括两个螺栓111、固定环112和压环113，转动辊10的顶部与底部均开设有等距离排列的螺纹孔101，螺栓111的外层螺纹连接至固定环112的内侧，螺栓111的底端螺纹连接至螺纹孔101的内部，压环113的套设部固定连接至固定环112的外侧，压环113与凹槽18相匹配，通过两个螺栓111、固定环112、压环113和螺纹孔101的配合使用，使得挤压装置11可以在转动辊10上方便安装拆卸，从而实现了装置折边尺寸便于调整的目的。

进一步的，驱动装置19包括驱动电机191、两个皮带盘192和传动皮带193，驱动电机191的左侧滑动连接至右侧竖架4右侧，驱动电机191的输出轴通过联轴器固定连接至顶部的皮带盘192的右侧，顶部皮带盘192的左侧固定连接至传动杆8的右端，底部皮带盘192的内部固定连接至从动杆16的外侧，两个皮带盘192的外侧均传动连接至传动皮带193的内部，通过驱动电机191、两个皮带盘192和传动皮带193的配合使用，使得驱动装置19可以带动传动杆8和从动杆16同步同向转动，便于包装袋的输入和输出。

进一步的，左侧竖架4的右侧开设有滑槽41，滑动块13的外侧滑动连接至滑槽41的内部，滑槽41的内侧的底部固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的顶部固定连接至滑动块13的底部，通过滑动块13和滑槽41配合使用，使得传动杆8向上运动更加省力，同时第一弹簧12对滑动块13起到支撑稳固的作用。

进一步的，轴承7的底部固定连接有第二弹簧9，第二弹簧9的底端固定连接至竖槽6内侧的底部，通过第二弹簧9的使用，可以对轴承7进行支撑稳固，使其运行更加稳定。

进一步的，顶板3的背面一侧固定连接有滑套20，滑套20的内部插接有与其滑动连接的连接杆21，连接杆21底端转动连接有挤压轮22，挤压轮22的外侧与传动皮带193的顶部表面紧密接触，连接杆21的外层套设有第三弹簧23，第三弹簧23的底端固定连接至滑套20的顶部，第三弹簧23的底部固定连接至连接杆21的内侧，通过滑套20、连接杆21、挤压轮22第三弹簧23的配合使用，使得转动辊10在上下调整时，使得传动皮带193始终保持紧绷状态，防止其脱离造成装置损坏，同时也便于装置进行升降调节。

进一步的，压环113的外层边沿固定设置有加热环24，通过加热环24可以在压环113进行折边时，辅助包装袋的折边处成型，使装置的折边效果更好。

本实用新型所使用驱动电机191的型号可为ch400-90s，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

工作原理：该包装袋折边机使用时，首先将包装袋放置在输送带17上，然后启动驱动装置19，驱动装置19带动传动杆8和从动杆16同步转动，然后带动包装袋前进，经过挤压装置11配合凹槽18对包装袋的两侧进行折边，然后包装袋沿着输送带17被输送出去，使得装置便于出料，同时当包装袋尺寸变化时，转动螺纹杆14带动工字架15上升，工字架15带动滑动块13和轴承7同步上升，从此带动转动辊10上升，时挤压装置11离开与凹槽18分离，然后调整挤压装置在转动辊10上的位置，对其下方的凹槽18，即可完成尺寸调整，然后反转螺纹杆14使得工字架15复位从而实现了装置具备便于出料、折边尺寸可调、适用范围广等优点，解决了然而现有的包装袋折边机在对包装袋折边成型后，还需要手工拿出，操作麻烦，费时费力，降低工作效率，并且无法调节折边机的尺寸，适用范围小的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。