一种制袋机的传送机构的制作方法

1.本实用新型属于制袋机技术领域，具体涉及一种制袋机的传送机构。


背景技术：

2.包装袋在我们的生活中随处可见，现有的包装袋制袋机包括上料装置、传送装置、冲孔装置、热封装置和分切装置，其工作原理是将筒状的双层塑料薄膜加工成包装袋成品。传送装置在制袋机中起到其足轻重的作用，因为其关系到整个生产流程能否形成高效的全自动生产线。
3.在现有的工艺中，进料后的传送装置一般由若干传动辊组成，依靠若干传动辊对塑料薄膜进行传送，但是这样会很容易使塑料薄膜表面出现褶皱，影响了包装袋的成品质量，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制袋机的传送机构，以解决现有制袋机在塑料薄膜的传送过程中容易出现褶皱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制袋机的传送机构，包括支架，所述支架上开设有凹槽，其中：所述支架上固定设置有若干传送装置，若干所述传送装置均由安装板、传动组件、升降组件和展平组件组成，所述安装板平行设置有两个。
6.优选的，所述传动组件由转轴、传动辊和第一电机组成，所述转轴穿设在两个安装板之间，所述转轴外固定设置有传动辊，任一所述安装板的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的电机轴与传动辊固定连接。
7.优选的，所述升降组件由固定架、第一导向杆、丝杆、第一滑块和第三电机组成，两个所述安装板上均固定设置有固定架，所述固定架与安装板之间穿设有第一导向杆和丝杆，所述第一导向杆和丝杆上套设有第一滑块，所述固定架上设置有第三电机，所述第三电机的电机轴与丝杆固定连接。
8.优选的，所述展平组件由双向丝杆、第二导向杆、第二电机、第二滑块、安装槽和展平辊组成，所述双向丝杆和第二导向杆穿设在两个第一滑块之间，任一所述第一滑块的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的电机轴与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆和第二导向杆上套设有两个第二滑块，两个所述第二滑块的底部均固定设置有安装槽，所述安装槽内穿设有展平辊。
9.优选的，所述第一滑块上开设有与丝杆相适配的螺纹孔以及与第一导向杆相适配的通孔，两个所述第二滑块上分别开设有与双向丝杆的两端相适配的螺纹孔以及与第二导向杆相适配的通孔，两个所述第二滑块关于双向丝杆的中点对称。
10.优选的，所述双向丝杆、第二导向杆、展平辊、转轴和传动辊之间平行。
11.优选的，所述展平辊的表面设置有橡胶层。
12.本实用新型的技术效果和优点为：
13.第一：本实用新型通过在支架上设置有支撑板，支撑板上设置有若干传送装置，若干传送装置上均设置有传动组件、升降组件和展平组件，塑料薄膜在传动组件的作用下进行传送，展平组件可以对塑料薄膜的两侧施加向外的拉力，使得塑料薄膜可以被平整的传送至下一道工序，使得本实用新型可以避免表面出现褶皱进而影响包装袋的成品质量。
14.第二：本实用新型通过设置有升降组件，使得升降组件可以对展平组件与传动组件间的间距进行调整，并可以调整展平组件与传动组件间的压力大小，使得本实用新型可以适应不同厚度的塑料薄膜，增强了本实用新型适用性。
15.第三：本实用新型结构安全可靠，具有良好的市场前景。
16.第四：本实用新型产品性能好，使用寿命长。
17.第五：本实用新型便于使用，方便快捷。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为传送装置的结构示意图；
20.图3为传送装置的侧视图；
21.图4为传送装置的正视图。
22.图中：1、支架；11、凹槽；2、支撑板；3、传送装置；31、安装板；32、升降组件；321、固定架；322、第一导向杆；323、丝杆；324、第一滑块；325、第三电机；33、展平组件；331、双向丝杆；332、第二导向杆；333、第二电机；334、第二滑块；335、安装槽；336、展平辊；34、传动组件；341、转轴；342、传动辊；343、第一电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图1
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4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
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4中所示的一种制袋机的传送机构，包括支架1，所述支架1上开设有凹槽11，其中：所述支架1上固定设置有若干传送装置3，若干所述传送装置3均由安装板31、传动组件34、升降组件32和展平组件33组成，所述安装板31平行设置有两个。
25.进一步的，所述传动组件34由转轴341、传动辊342和第一电机343组成，所述转轴341穿设在两个安装板31之间，所述转轴341外固定设置有传动辊342，任一所述安装板31的一侧固定设置有第一电机343，所述第一电机343的电机轴与传动辊342固定连接，由上可知，第一电机343能够驱动传动辊342进行转动，塑料薄膜在传动组件34的作用下能够进行传送。
26.进一步的，所述升降组件32由固定架321、第一导向杆322、丝杆323、第一滑块324和第三电机325组成，两个所述安装板31上均固定设置有固定架321，所述固定架321与安装板31之间穿设有第一导向杆322和丝杆323，所述第一导向杆322和丝杆323上套设有第一滑块324，所述第一滑块324上开设有与丝杆323相适配的螺纹孔以及与第一导向杆322相适配的通孔，所述固定架321上设置有第三电机325，所述第三电机325的电机轴与丝杆323固定
连接，由上可知，在第三电机325的驱动下，第一滑块324能够沿丝杆323上下位移，使得升降组件32可以对展平组件33与传动组件34间的间距进行调整，并可以调整展平组件33与传动组件34间的压力大小，使得本实用新型可以适应不同厚度的塑料薄膜，增强了本实用新型适用性。
27.进一步的，所述展平组件33由双向丝杆331、第二导向杆332、第二电机333、第二滑块334、安装槽335和展平辊336组成，所述双向丝杆331和第二导向杆332穿设在两个第一滑块324之间，任一所述第一滑块324的一侧固定设置有第二电机333，所述第二电机333的电机轴与双向丝杆331固定连接，所述双向丝杆331和第二导向杆332上套设有两个第二滑块334，两个所述第二滑块334上分别开设有与双向丝杆331的两端相适配的螺纹孔以及与第二导向杆332相适配的通孔，两个所述第二滑块334关于双向丝杆331的中点对称，两个所述第二滑块334的底部均固定设置有安装槽335，所述安装槽335内穿设有展平辊336，由上可知，第二电机333能够驱动双向丝杆331使得两个滑块做相向运动或背向运动，进而带动展平辊336做相向运动或背向运动，使得展平组件33可以对塑料薄膜的两侧施加向外的拉力，使得塑料薄膜可以被平整的传送至下一道工序，使得本实用新型可以避免表面出现褶皱进而影响包装袋的成品质量。
28.进一步的，所述双向丝杆331、第二导向杆332、展平辊336、转轴341和传动辊342之间平行。
29.进一步的，所述展平辊336的表面设置有橡胶层，避免展平辊336与传动辊342之间产生碰撞从而导致损坏。
30.本实用新型的工作原理为：
31.本实用新型通过在支架1上设置有支撑板2，支撑板2上设置有若干传送装置3，若干传送装置3上均设置有传动组件34、升降组件32和展平组件33，塑料薄膜在传动组件34的作用下进行传送，展平组件33可以对塑料薄膜的两侧施加向外的拉力，使得塑料薄膜可以被平整的传送至下一道工序，使得本实用新型可以避免表面出现褶皱进而影响包装袋的成品质量。
32.本实用新型通过设置有升降组件32，使得升降组件32可以对展平组件33与传动组件34间的间距进行调整，并可以调整展平组件33与传动组件34间的压力大小，使得本实用新型可以适应不同厚度的塑料薄膜，增强了本实用新型适用性。
33.综上所述：本实用新型解决了现有制袋机在塑料薄膜的传送过程中容易出现褶皱的问题。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。