本实用新型涉及一种输送机，尤其涉及一种酒类包装盒生产用数控输送机。
背景技术：
包装盒就是用来包装产品的盒子。包装盒按材料来分类可分为纸盒、铁盒、木盒、皮盒等，其功能是保证运输中产品的安全、提升产品的档次等。保护展示陈列产品。现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业，是一个不可缺少的行业，包装盒在加工过程中需要使用数控输送机进行输送。
现有的酒类包装盒生产用的数控输送机的占地面积大，集成度低，在输送包装盒的过程中不方便对其进行翻面，影响包装盒生产的效率，所以我们提出了酒类包装盒生产用数控输送机，用以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种占地面积小、集成度高，能够方便对包装盒进行翻面的酒类包装盒生产用数控输送机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
酒类包装盒生产用数控输送机，包括输送台，所述输送台的顶部固定安装有直输送板，所述直输送板的顶部开设有直输送槽，所述输送台的顶部固定安装有数控室，所述数控室的一侧延伸至输送台的一侧，所述数控室的底部开设有通槽，所述直输送板的一侧延伸至通槽的内部，所述直输送槽的两侧内壁上转动安装有同一个驱动轴和同一个从动轴，且驱动轴和从动轴的外侧传动连接有同一个直输送带，所述输送台的顶部固定安装有弧形输送板，且弧形输送板的顶部开设有弧形输送槽，弧形输送槽的内部转动安装有同一个传动轴和同一个同步轴，且传动轴和同步轴的外侧传动连接有同一个弧形输送带，所述传动轴和驱动轴上传动连接有数控组件，所述通槽的顶部内壁上固定安装有翻面组件。
为了提高机体的灵活性，方便后续对机体的移动，刹车轮具体结构为现有技术，所述输送台的底部固定安装有对称设置的两个底板，两个底板的底部均设置有多个刹车轮，多个刹车轮呈矩阵排列，所述输送台的顶部固定安装有固定块，且固定块的顶部和直输送板的底部固定安装。
为了提高传动的稳定性，驱动轴和传动轴能够联动，减少动力源设备的数量，节省成本，所述数控组件包括固定安装在通槽顶部内壁上的数控电机，所述数控电机输出轴的外侧传动连接有第一皮带和第二皮带，所述第一皮带和第二皮带远离数控电机的一侧分别与驱动轴和传动轴传动连接。
为了方便对输送过程中的包装盒进行翻面，提高包装盒加工的效率，所述翻面组件包括固定安装在通槽顶部内壁上的翻面电机，所述翻面电机输出轴的一端固定安装有安装盘，且安装盘的外侧固定安装于呈环形排布的多个翻面板，多个翻面板均位于第一皮带和第二皮带相互靠近的一侧。
为了方便对包装盒进行操作，提高集成度，所述输送台的顶部固定安装有呈弧形排布的多个工位板，多个工位板均位于弧形输送板的一侧，所述弧形输送板位于直输送板的一侧。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过将多个工位板设置在弧形输送板的一侧，在弧形输送板输送包装盒的过程中可以方便加工，相较于冗长的输送机的方式，集成度高，占地面积小，空间的利用率高，在包装盒输送的过程中，经由设置的翻面电机、安装盘和翻面板，可以方便将直输送带上的包装盒进行翻面，从翻面板上脱离的包装盒可以换面后进入弧形输送带上，翻面电机的功率和数控电机的功率是相匹配的，当包装盒从直输送带上脱离时，刚好可以落入相邻的两个翻面相互靠近的一侧，包装盒翻面的可靠性高，较之传统的酒类包装盒生产用数控输送机，占地面积小，集成度高，空间的利用率高，可以方便对输送过程中的包装盒进行翻面，有利于提高包装盒加工的效率。
附图说明
图1是本实用新型所述酒类包装盒生产用数控输送机的部分结构立体图；
图2是本实用新型所述酒类包装盒生产用数控输送机的主视结构示意图；
图3是本实用新型所述酒类包装盒生产用数控输送机的图2中a部分结构放大示意图。
图中：1-输送台，2-底板，3-刹车轮，4-直输送板，5-数控室，6-通槽，7-直输送槽，8-数控电机，9-第一皮带，10-驱动轴，11-直输送带，12-弧形输送板，13-传动轴，14-第二皮带，15-翻面电机，16-安装盘，17-翻面板，18-弧形输送带，19-工位板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，本实用新型酒类包装盒生产用数控输送机，包括输送台1，输送台1的顶部固定安装有直输送板4，为了提高机体的灵活性，方便后续对机体的移动，刹车轮3具体结构为现有技术，输送台1的底部固定安装有对称设置的两个底板2，两个底板2的底部均设置有多个刹车轮3，多个刹车轮3呈矩阵排列，输送台1的顶部固定安装有固定块，且固定块的顶部和直输送板4的底部固定安装，直输送板4的顶部开设有直输送槽7，输送台1的顶部固定安装有数控室5，数控室5的一侧延伸至输送台1的一侧，数控室5的底部开设有通槽6，直输送板4的一侧延伸至通槽6的内部，直输送槽7的两侧内壁上转动安装有同一个驱动轴10和同一个从动轴，且驱动轴10和从动轴的外侧传动连接有同一个直输送带11，输送台1的顶部固定安装有弧形输送板12，且弧形输送板12的顶部开设有弧形输送槽，弧形输送槽的内部转动安装有同一个传动轴13和同一个同步轴，且传动轴13和同步轴的外侧传动连接有同一个弧形输送带18，传动轴13和驱动轴10上传动连接有数控组件，为了提高传动的稳定性，驱动轴10和传动轴13能够联动，减少动力源设备的数量，节省成本，数控组件包括固定安装在通槽6顶部内壁上的数控电机8，数控电机8输出轴的外侧传动连接有第一皮带9和第二皮带14，第一皮带9和第二皮带14远离数控电机8的一侧分别与驱动轴10和传动轴13传动连接，通槽6的顶部内壁上固定安装有翻面组件，为了方便对输送过程中的包装盒进行翻面，提高包装盒加工的效率，翻面组件包括固定安装在通槽6顶部内壁上的翻面电机15，翻面电机15输出轴的一端固定安装有安装盘16，且安装盘16的外侧固定安装于呈环形排布的多个翻面板17，多个翻面板17均位于第一皮带9和第二皮带14相互靠近的一侧，为了方便对包装盒进行操作，提高集成度，输送台1的顶部固定安装有呈弧形排布的多个工位板19，多个工位板19均位于弧形输送板12的一侧，弧形输送板12位于直输送板4的一侧。
图2还示出了设于数控电机8输出轴外侧的主动轮，在传动轴13和驱动轴10的外侧均设置有从动轮，主动轮和两个从动轮分别传动连接了第一皮带9和第二皮带14，这样设置的目的是为了提高传动的稳定性并减少动力源设备的数量，节省生产成本，提高利润空间，翻面电机15的功率和数控电机8的功率是相匹配的，翻面电机15和数控电机18的型号可以根据实际需求进行选择，当包装盒从直输送带11上脱离时，刚好可以落入相邻的两个翻面17相互靠近的一侧，包装盒翻面的可靠性高。
如图1-图3所示，需要对包装盒进行输送时，工作人员将包装盒依次放置在直输送带7的顶部，按下数控电机8的开关，通过在数控电机8输出轴外侧设置的主动轮，在传动轴13和驱动轴10的外侧均设置有从动轮，主动轮和两个从动轮分别传动连接了第一皮带9和第二皮带14，这样设置的目的是为了提高传动的稳定性并减少动力源设备的数量，节省生产成本，提高利润空间，可以实现传动轴13和驱动轴10的联动，进而驱动包装盒在直输送带11上进行运送，与此同时，按在翻面电机15的开关，使安装盘16和多个翻面板17进行转动，包装盒从直输送带11上脱离时，刚好可以落入相邻的两个翻面板17相互靠近的一侧，包装盒经过翻面后，可以从翻面板17上脱离至弧形输送带18上，通过将多个工位板19设置在弧形输送板12的一侧，在弧形输送板12输送包装盒的过程中可以方便加工，相较于冗长的输送机的方式，集成度高，占地面积小，空间的利用率高。
当包装盒从直输送带11上脱离时，刚好可以落入翻面组件上，当包装盒从翻面组件上脱离时，刚好可以落入弧形输送带18的顶部，可靠性高，数据经过多次的测试设定。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。