一种具有热回收装置的熔喷设备的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷设备技术领域，尤其涉及一种具有热回收装置的熔喷设备。


背景技术：

2.熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。熔喷设备是利用熔喷法制造熔喷布的机器。现有的熔喷设备在使用过程中，熔喷头喷出的高速热空气中含有的大部分热量会传导给熔喷设备机体，然后传导给外界空气，没有得到充分的利用，现设计一种具有热回收装置的熔喷设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在熔喷头喷出的高速热空气中含有的大部分热量没有得到利用的缺点，而提出的一种具有热回收装置的熔喷设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种具有热回收装置的熔喷设备，包括机体，所述机体内安装有喷头模组，所述喷头模组一侧安装有与之对应设置的接收装置，所述喷头模组与接收装置之间留有风道，所述喷头模组另一侧安装有给料模组，所述给料模组与喷头模组之间通过管道相连通，所述机体内还固定安装有空气压缩机、空气加热器，所述空气压缩机的出风口通过管道与空气加热器进风口相连通，所述空气加热器出风口通过管道与喷头模组进气口相连通；
6.所述风道上方的机体内固定安装有放置板，所述放置板下表面固定安装有第二换热盘管，所述放置板上还贯穿设置有第二进液管和第二出液管，所述第二换热盘管的两端分别与第二进液管、第二出液管相连通，所述机体内还固定安装有筒体，所述筒体内设置有第一换热盘管，所述筒体两端分别固定安装有顶盖和底盖，所述顶盖上贯穿设置有第一进液管，所述底盖上贯穿设置有第一出液管，所述第一换热盘管的两端分别与第一进液管、第一出液管相连通，所述筒体下部外壁上固定设有与之内部相连通的进气管，所述筒体上部外壁上固定设有与之内部相连通的出气管，所述出气管通过管道与空气压缩机进风口相连通，所述第一进液管通过第二输液管与第二出液管相连通，所述第一出液管通过第一输液管与第二进液管相连通，所述第一输液管管体上设置有循环泵，所述第一换热盘管、第一输液管、第二输液管、第一进液管、第一出液管、第二换热盘管、第二进液管、第二出液管的管体内均注入有换热液体。
7.优选的，所述第一输液管、第二输液管表面均喷涂有隔热涂层。
8.优选的，所述第一换热盘管为螺旋式换热盘管，所述第二换热盘管为蛇形换热盘管，且所述第二换热盘管平铺在放置板下表面上。
9.优选的，所述换热液体为导热油。
10.本实用新型提出的一种具有热回收装置的熔喷设备，有益效果在于：通过设置第
一换热盘管、第二换热盘管，在循环泵开启后，风道中的热空气在上升过程中与第二换热盘管中的换热液体进行热交换，换热液体吸收了热空气的热量后，换热液体通过第二出液管、第二输液管、第一进液管进入第一换热盘管，在筒体内，第二换热盘管其中的换热液体将热量传导至筒体中的空气，随后换热液体再经由第一出液管、第一输液管、第二进液管再次进入第二换热盘管，随后在熔喷机运行的过程中，将不断重复上述过程中，以使得进入筒体后的空气与第一换热盘管热交换后，再通过空气压缩机输入空气加热器中，从而使得空气能够得到预热到一定温度再进入空气加热器，以减少空气加热器的能耗。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种具有热回收装置的熔喷设备的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种具有热回收装置的熔喷设备的筒体内部结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种具有热回收装置的熔喷设备的第二换热盘管结构示意图。
14.图中：机体1、给料模组2、喷头模组3、接收装置4、空气压缩机5、空气加热器6、放置板7、筒体8、第一输液管9、第二输液管 10、顶盖11、底盖12、第一进液管13、第一出液管14、第一换热盘管15、进气管16、出气管17、第二换热盘管18、第二进液管19、第二出液管20、循环泵21。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1
‑
3，一种具有热回收装置的熔喷设备，包括机体1，机体1内安装有喷头模组3，喷头模组3一侧安装有与之对应设置的接收装置4，喷头模组3与接收装置4之间留有风道，喷头模组3另一侧安装有给料模组2，给料模组2与喷头模组3之间通过管道相连通，机体1内还固定安装有空气压缩机5、空气加热器6，空气压缩机5 的出风口通过管道与空气加热器6进风口相连通，空气加热器6出风口通过管道与喷头模组3进气口相连通；
18.风道上方的机体1内固定安装有放置板7，放置板7下表面固定安装有第二换热盘管18，放置板7上还贯穿设置有第二进液管19和第二出液管20，第二换热盘管18的两端分别与第二进液管19、第二出液管20相连通，机体1内还固定安装有筒体8，筒体8内设置有第一换热盘管15，筒体8两端分别固定安装有顶盖11和底盖12，顶盖11上贯穿设置有第一进液管13，底盖12上贯穿设置有第一出液管14，第一换热盘管15的两端分别与第一进液管13、第一出液管14 相连通，筒体8下部外壁上固定设有与之内部相连通的进气管16，筒体8上部外壁上固定设有与之内部相连通的出气管17，出气管17 通过管道与空气压缩机5进风口相连通，第一进液管13通过第二输液管10与第二出液管20相连通，第一出液管14通过第一输液管9 与第二进液管19相连通，第一输液管9管体上设置有循环泵21，第一换热盘管5、第一输液管9、第二输液管10、第一进液管13、第一出液管14、第二换热盘管18、第二进液管19、第二
出液管20的管体内均注入有换热液体。第一输液管9、第二输液管10表面均喷涂有隔热涂层。隔热涂层是为了防止换热液体在输液管内流动的过程中与外界空气发生过多的热交换，导致热量散失。换热液体为导热油。
19.本实用新型在使用时，给料模组2将物料输入喷头模组3中，于此同时空气压缩机5将筒体8中的空气经空气加热器6加热后输入喷头模组3中，输入其中的高速热空气混合着物料喷出，喷出后的物料通过风道后，附着在接收装置上；在上述过程进行时，循环泵21开启，风道中的热空气在上升过程中与第二换热盘管18中的换热液体进行热交换，换热液体吸收了热空气的热量后，换热液体通过第二出液管20、第二输液管10、第一进液管13进入第一换热盘管15，在筒体8内，第二换热盘管15其中的换热液体将热量传导至筒体8中的空气，随后换热液体再经由第一出液管14、第一输液管9、第二进液管19再次进入第二换热盘管18，随后在熔喷机运行的过程中，将不断重复上述过程中，以使得进入筒体8后的空气与第一换热盘管 15热交换后，再通过空气压缩机5输入空气加热器6中，从而使得空气能够得到预热到一定温度再进入空气加热器6，以减少空气加热器6的能耗。
20.实施例2
21.参照图1
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3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一换热盘管15为螺旋式换热盘管，第二换热盘管18为蛇形换热盘管，且第二换热盘管18平铺在放置板7下表面上。
22.螺旋式换热盘管在筒体8内的空气上升过程中可以充分的与空气进行热交换，平铺在放置板7上的蛇形换热盘管可以与风道中的上升的热空气进行有效的热交换，两者相互配合，可以实现更高效率的热回收效果。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。