一种包装盒生产用覆膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种包装盒生产用覆膜结构。


背景技术：

2.覆膜(laminating)，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护，目前，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，不能加工不同厚度的包装盒，加工其他包装盒时需要更换其他覆膜机，而且膜与包装盒的贴合率低，影响整体的覆膜效果，因此，而提出一种包装盒生产用覆膜结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种包装盒生产用覆膜结构，通过设置调节机构，可以适应不同大小的包装盒，不仅提高了对包装盒固定效果，而且提高了膜与包装盒的贴合率，提高覆膜品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒生产用覆膜结构，包括支撑底座，所述支撑底座顶部设置有机箱，所述机箱内部设置有传送带，所述传送带顶部设置有加热辊，所述加热辊顶部设置有导向辊，所述加热辊一端贯穿机箱内壁并延伸至机箱外侧，所述机箱外侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有驱动轴，所述驱动轴一端与伺服电机输出端固定连接，所述驱动轴另一端设置有连接皮带，所述连接皮带一端与加热辊相连接，所述驱动轴通过连接皮带与加热辊传动连接，所述导向辊两侧均与机箱内壁转动连接，所述加热辊一侧设置有平整辊，所述加热辊另一侧设置有按压辊，所述平整辊与按压辊面向机箱内壁一侧均设置有连接杆，所述平整辊与按压辊两端均与连接杆转动连接，所述连接杆顶部均设置有调节机构；
6.所述调节机构包括固定板，所述固定板一侧与机箱内壁固定连接，所述固定板底部设置有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆顶部与固定板底部固定连接，所述伸缩调节杆底部设置有套筒，所述套筒顶部与伸缩调节杆底部固定连接，所述套筒内部设置有两个调节弹簧，两个所述调节弹簧顶部均与套筒内壁固定连接，所述套筒底部设置有调节块，所述调节块一端贯穿套筒内壁并延伸至套筒内部，两个所述调节弹簧底部均与调节块顶部固定连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述导向辊顶部设置放膜机构，所述放膜机构包括滚筒，所述滚筒两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩杆与伸缩弹簧一端均与机箱内壁固定连接，所述伸缩杆另一侧设置有挡板，所述伸缩杆与伸缩弹簧另一端均与挡板固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述挡板一侧设置有卡柱，所述卡柱一侧与挡板固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述传送带底部设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱底部均与支撑底座顶部固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述伺服电机底部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧与机箱内壁固定。
11.在一个优选地实施方式中，所述调节块与套筒内壁滑动连接，所述调节块底部与连接杆顶部固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述支撑底座底部设置有耐磨软垫，所述耐磨软垫顶部与支撑底座底部固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置调节机构，通过控制伸缩调节杆的位置，间接带按压辊和平整辊上升或者下降，这样一来便可以调整按压辊与传送带之间的距离和调整平整辊与传送带之间的距离，可以适应不同大小的包装盒，提高了实用性和使用范围，而平整辊顶部的调节弹簧推动调节块向下按压，然后通过平整辊对包装盒进行限位固定，而按压辊顶部的调节弹簧推动调节块向下按压，通过按压辊将膜平整按压在包装盒上，不仅提高了对包装盒固定效果，而且提高了膜与包装盒的贴合率，提高覆膜品质量；
15.2、通过设置伸缩弹簧、伸缩杆、耐磨软垫，通过伸缩杆和伸缩弹簧自动将滚筒卡紧，这样一来便可以快速有效的对滚筒进行更换和安装，从而增加覆膜效率，而耐压软垫不仅可以减轻整个设备在工作时产生的震动，而且可以使支撑底座放置的更加平稳，从而提高了实用性和稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的调节机构结构示意图。
18.图3为本实用新型的放膜机构结构示意图。
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、支撑底座；2、机箱；3、传送带；4、加热辊；5、导向辊；6、伺服电机；7、驱动轴；8、连接皮带；9、平整辊；10、按压辊；11、连接杆；12、固定板；13、伸缩调节杆；14、套筒；15、调节弹簧；16、调节块；17、滚筒；18、伸缩弹簧；19、伸缩杆；20、卡柱；21、支撑柱；22、支撑板；23、耐磨软垫；24、挡板；101、放膜机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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4所示的一种包装盒生产用覆膜结构，包括支撑底座1，支撑底座1顶部设置有机箱2，机箱2内部设置有传送带3，传送带3顶部设置有加热辊4，加热辊4顶部设置有导
向辊5，加热辊4一端贯穿机箱2内壁并延伸至机箱2外侧，机箱2外侧设置有伺服电机6，伺服电机6输出端设置有驱动轴7，驱动轴7一端与伺服电机6输出端固定连接，驱动轴7另一端设置有连接皮带8，连接皮带8一端与加热辊4相连接，驱动轴7通过连接皮带8与加热辊4传动连接，导向辊5两侧均与机箱2内壁转动连接，加热辊4一侧设置有平整辊9，加热辊4另一侧设置有按压辊10，平整辊9与按压辊10面向机箱2内壁一侧均设置有连接杆11，平整辊9与按压辊10两端均与连接杆 11转动连接，连接杆11顶部均设置有调节机构；
23.调节机构包括固定板12，固定板12一侧与机箱2内壁固定连接，固定板 12底部设置有伸缩调节杆13，伸缩调节杆13顶部与固定板12底部固定连接，伸缩调节杆13底部设置有套筒14，套筒14顶部与伸缩调节杆13底部固定连接，套筒14内部设置有两个调节弹簧15，两个调节弹簧15顶部均与套筒14 内壁固定连接，套筒14底部设置有调节块16，调节块16一端贯穿套筒14内壁并延伸至套筒14内部，两个调节弹簧15底部均与调节块16顶部固定连接。
24.如附图3所示，导向辊5顶部设置放膜机构101，放膜机构101包括滚筒 17，滚筒17两侧均设置有伸缩杆19，伸缩杆19表面套设有伸缩弹簧18，伸缩杆19与伸缩弹簧18一端均与机箱2内壁固定连接，伸缩杆19另一侧设置有挡板24，伸缩杆19与伸缩弹簧18另一端均与挡板24固定连接，通过伸缩杆19和伸缩弹簧18自动将滚筒17卡紧，这样一来便可以快速有效的对滚筒 17进行更换和安装，从而增加覆膜效率。
25.如附图3所示，挡板24一侧设置有卡柱20，卡柱20一侧与挡板24固定连接，通过卡柱20可以将滚筒17卡紧避免滚筒17发生脱落。
26.如附图1所示，传送带3底部设置有两个支撑柱21，两个支撑柱21底部均与支撑底座1顶部固定连接，通过支撑柱21给传送带3提高一个支撑力，保证了传送带3工作时的稳定性。
27.如附图1所示，伺服电机6底部固定连接有支撑板22，支撑板22一侧与机箱2内壁固定，通过支撑板22给伺服电机6提供一个支撑力，保证伺服电机6工作时的稳定性。
28.如附图4所示，调节块16与套筒14内壁滑动连接，调节块16底部与连接杆11顶部固定连接，滑动连接设计，便于调节块16在套筒14内部移动。
29.如附图1所示，支撑底座1底部设置有耐磨软垫23，耐磨软垫23顶部与支撑底座1底部固定连接，通过耐压软垫不仅可以减轻整个设备在工作时产生的震动，而且使支撑底座1放置的更加平稳，从而提高了实用性和稳定性。
30.本实用新型工作原理：在实际使用时，先根据包装盒的高度，调整伸缩调节杆13位置，而伸缩调节杆13间接带按压辊10和平整辊9上升或者下降，这样一来便可以调整按压辊10与传送带3之间的距离和调整平整辊9与传送带3之间的距离，从而调节按压辊10和平整辊9的高低，可以适应不同大小的包装盒，提高了实用性和使用范围，然后将包装盒放置在传送带3上，同时启动伺服电机6和传送带3，包装盒和顺着传送带3前进，然后平整辊9对包装盒进行限位固定，而膜从滚筒17出来经过导向辊5，然后伺服电机6通过驱动轴7带动连接皮带8转动，而连接皮带8带动加热辊4转动，从而对膜进行加热，然后通过按压辊10将膜按压在包装盒上，同时平整辊9与按压辊10顶部的调节弹簧15推动调节块16向下按压，从而带动平整辊9与按压辊10挤压包装盒，不仅提高了对包装盒固定效果，而且提高了膜与包装盒的贴合率，提高覆膜品质量。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。