瓦楞纸板的制作方法

1.本实用新型涉及纸板技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板。


背景技术：

2.瓦楞纸板是由一层或多层瓦楞纸粘合在若干层纸或纸板之间的复合纸板，多用于制造瓦楞纸箱。瓦楞纸板因价格低廉，易于加工，具有良好的缓冲抗压等特点，在产品包装上应用非常广泛。但是其在一些特定的结构及使用场景方面也会出现一些问题。例如瓦楞纸箱在盛装液体或者其他会往外扩散的产品时会出现胀箱、鼓包情况；纸箱侧面开手孔时也会因为纸板强度不佳导致手孔撕裂的情况。因此需要考虑对瓦楞纸板的结构进行改进。
3.另一种常见的问题，当纸箱箱体设置有易于开启的撕裂线时，往往拉到中途会断掉。为解决撕裂线不能很好的开启的问题，目前现有市场上一般采取在纸板模切后使用专用设备在纸板内表面粘贴一条塑料薄膜带。此种生产方式需要在瓦楞纸板生产完之后，对纸板进行再次加工，比较耗时，工艺也相对复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。因此本实用新型提供一种具有受力带的瓦楞纸板，具有生产工艺简单，节约成本，增强纸板强度等特点。
5.本实用新型所采用的具体技术方案如下：
6.一种瓦楞纸板，包括至少一层面纸和至少一层瓦楞芯纸，所述瓦楞纸板内部设置一条或者平行设置多条受力带。所述受力带的方向与最接近的瓦楞芯纸的楞向垂直。
7.与现有技术不同，本实用新型的受力带设置在瓦楞纸板的内部，与纸板一同生产，可以减少制作工序，降低设备成本。并且根据需要设置一条或者多条受力带，可有效的提高瓦楞纸板的强度，减少纸板的破损。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述瓦楞纸板为双层瓦楞纸板，包括一层面纸和一层瓦楞芯纸；所述受力带设置在面纸与瓦楞芯纸之间。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述瓦楞纸板为三层瓦楞纸板，包括一层外面纸，一层内面纸和内外面纸之间的一层瓦楞芯纸；所述受力带设置在内面纸与瓦楞芯纸之间和/或设置在外面纸与瓦楞芯纸之间。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述瓦楞纸板为五层瓦楞纸板，包括一层外面纸，一层内面纸和内外面纸之间的两层瓦楞芯纸，在两层瓦楞芯纸中间还包括一层中间垫纸；所述受力带设置在内面纸与瓦楞芯纸之间和/或设置在外面纸与瓦楞芯纸之间和/或设置在中间垫纸和瓦楞芯纸之间。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述受力带的材质为塑料、尼龙或玻璃纤维。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述受力带在瓦楞纸板生产过程中直接夹在瓦楞纸板内部，并利用层与层之间的粘力固定。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.可以直接通过瓦楞纸板生产线将受力带复合到内部，无需在瓦楞纸板生产后，利用单独设备复合在表面，减少了生产工艺，节约设备成本。
15.2.生产工艺简单，可以实现大规模生产。
16.3.应用于瓦楞纸箱的制造时，可以根据需要设置一条或者多条受力带，提高纸箱的强度。例如将受力带围绕箱体各侧面横向设计，在箱体成型或受力时受力带承载负荷，可以具有增强纸箱强度，避免纸箱破裂，防止胀箱的作用。或者对于侧面带手孔的纸箱，将受力带设计在手孔方向的上方，受力带承受提力的作用，具有增加手孔强度防止手孔断裂的用途。
17.4.受力带还可以用于纸箱撕裂开启，具有方便撕开的用途。
附图说明
18.图1是三层瓦楞纸板,受力带设置于外面纸与瓦楞芯纸之间的结构示意图。
19.图2是三层瓦楞纸板，多条受力带设置于内面纸与瓦楞芯纸之间的结构示意图。
20.图3是五层瓦楞纸板，受力带设置于外面纸与瓦楞芯纸之间的结构示意图。
21.图4是五层瓦楞纸板，受力带设置于中间垫纸与瓦楞芯纸之间的结构示意图一。
22.图5是五层瓦楞纸板，受力带设置于中间垫纸与瓦楞芯纸之间的结构示意图二。
23.图6是五层瓦楞纸板，受力带设置于内面纸与瓦楞芯纸之间的结构示意图。
24.图中，1、外面纸；2、内面纸；3、瓦楞芯纸；4、受力带；5、中间垫纸。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.瓦楞纸板是应用于产品包装的常见材料。瓦楞纸板通常包含至少一层面纸和至少一层瓦楞芯纸。瓦楞的形状按其瓦楞圆弧的大小分为v形，u形和uv形三种，瓦楞的形状对瓦楞纸板的抗压强度起决定性作用。在瓦楞芯纸生产中，将瓦楞原纸经过瓦楞机加工，由加热至160～180℃的瓦楞辊将芯纸起楞而成瓦楞纸。瓦楞芯纸的楞向是指与瓦楞纸板机械方向垂直的瓦楞纸板横向。瓦楞纸板按其材料层数的不同，可以分为双层、三层、五层、七层瓦楞纸板等等。本实用新型在瓦楞纸板内部设置一条或者平行设置多条受力带，具有简化工艺，同时可以增强纸板强度，或提供良好的开箱体验的作用。
27.受力带的材质可以从pe(聚乙烯),ope(氧化聚乙烯)，pp(聚丙烯)，bopp(双向拉伸聚丙烯)，pa(尼龙)，玻璃纤维中进行选择。以上仅为优选的几类材料，受力带的材质不限于列举的这几类材料。不同的材料用途不同，可以根据应用场景选择适合的材料。
28.受力带为长条形，宽度可参考目前市面上的易撕带宽度，一般的宽度范围在3mm～20mm之间，但不限于此。
29.如图1所示，瓦楞纸板为三层瓦楞纸板，包括一层外面纸1，一层内面纸2和内外面
纸之间的一层瓦楞芯纸3。三层瓦楞纸板多用于包装重量较轻的纸箱，并且在瓦楞纸板中的用量最大。外面纸1与瓦楞芯纸3之间设置一条受力带4。在进行瓦楞纸板生产时，面纸和瓦楞芯纸之间会通过粘合剂进行粘合。受力带卷材通过瓦楞纸板生产线在不同层纸进行粘合的同时夹在层间，通过层与层之间的粘合力将受力带4固定在外面纸1和瓦楞芯纸3之间。受力带的方向与瓦楞芯纸的楞向垂直。
30.受力带4也可以设置在内面纸2与瓦楞芯纸3之间，并平行设置多条，如图2所示。此时，受力带夹在内面纸2和瓦楞芯纸3之间，利用层之间的粘合力进行固定。
31.受力带也可以同时设置在内面纸与瓦楞芯纸之间和外面纸与瓦楞芯纸之间。
32.如图3所示，瓦楞纸板为五层瓦楞纸板，包括一层外面纸1，一层内面纸2和内外面纸之间的两层瓦楞芯纸3，在两层瓦楞芯纸3中间还包括一层中间垫纸5。五层瓦楞纸板具有较大的强度，通常用来包装重量较大的易损商品。所述受力带4设置在外面纸1与瓦楞芯纸3之间。生产工艺与三层瓦楞纸板相同。
33.如图4
‑
6所示，受力带4也可以设置在内面纸2与瓦楞芯纸3之间和/或设置在中间垫纸5和瓦楞芯纸3之间。如果两层瓦楞芯纸的楞向不同，受力带的方向与最接近的瓦楞芯纸的楞向垂直。
34.本技术的具有受力带的瓦楞纸板，可以在多种场景中实施应用，并起到积极作用。例如将受力带围绕箱体各侧面横向设计，具有增强纸箱强度，防止胀箱的作用。或者对于侧面带手孔的纸箱，将受力带设计在手孔方向的上方，具有增加手孔强度防止手孔断裂的用途。或者可以用于纸箱撕裂开启，具有方便撕开的用途。
35.瓦楞纸板的种类和层数有很多种，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。本技术的技术方案可以应用至市面上的其他种类的瓦楞纸板中。即，尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。