一种耐折耐破施胶剂生产线的制作方法

1.本实用新型涉及表面施胶剂生产设备领域，具体涉及一种耐折耐破施胶剂生产线。


背景技术：

2.表面施胶剂是苯乙烯酯类共聚合成的新一代产品，能跟淀粉有效的结合，赋予淀粉涂层良好的交联强度和疏水性能，通常纸张或纸板加工过程中都需要喷涂一层表面施胶剂，经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜，从而达到改变纸或纸板表面性能的目的。
3.现有技术存在以下不足：目前，反应釜作为化工生产中的重要设备在各行业得到了广泛的应用，对于反应速率较快的反应或放热量很大的反应，为了控制反应速率，需要通过缓慢滴加的方式控制加料速率，一般的做法，是利用重力使原料流入低位的反应釜中，通过阀门可以控制加料速率，这种方法的缺点是加料速率不恒定且不易控制，只能凭经验操作；很多表面施胶剂的生产主要利用普通的反应釜进行生产制作，装置简陋、操作精度不高，造成产品质量波动较大，得率不高，生产过程中还需要长时间人力的监控与介入，工人实际操作过程中还存在与单体接触的不安全隐患，购买新型设备价格昂贵，对于价格低廉的淀粉接枝类表面施胶剂来说并不划算，大多数的企业愿意采取在原有设备基础上进行改造来提高产品质量的方式。
4.因此，实用新型一种耐折耐破施胶剂生产线很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种耐折耐破施胶剂生产线，通过设置了透明斧体、用于控制透明斧体温度的加热棒、冷凝器、温度计，反应釜本体包括透明斧体、空心搅拌杆，还设置了有用于向釜体内加入原料的储存桶、设于储存桶底部下方的电子计量称、用于取样的取样管，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；一种耐折耐破施胶剂生产线，包括反应釜本体一、反应釜本体二，所述反应釜本体一顶部安装有电子计量称，所述电子计量称顶部设有储存桶，所述储存桶一侧安装有液管，所述液管一端固定连接计量泵输入端，所述计量泵输出端固定连接转动管，所述转动管底端固定连接密封轴承，所述转动管顶部安装有气泵，所述转动管外表面套接齿轮一，所述齿轮一一侧啮合连接齿轮二，所述齿轮二固定连接电机输出端，所述反应釜本体一内壁安装有透明斧体，所述转动管底端固定连接空心搅拌轴，所述空心搅拌轴一端安装有出液杆，所述出液杆一侧外表面安装有出液口，所述透明斧体内壁安装有冷凝管，所述透明斧体外表面套接加热棒，所述透明斧体底部固定连接出料管，所述透明斧体内壁安装有取样管，所述取样管底部一侧固定连接温度计。
7.优选的，所述透明斧体顶部安装有滑动套环，所述滑动套环套接转动管，所述转动管通过滑动套环与透明斧体转动连接。
8.优选的，所述密封轴承安装在转动管中部，所述液管安装在转动管上部，所述转动
管上部通过密封轴承与转动管下部转动连接，所述气泵与反应釜本体一固定连接。
9.优选的，所述取样管一端插入到透明斧体的下部，另一端位于透明斧体外。
10.优选的，所述冷凝管安装在透明斧体内壁。
11.优选的，所述加热棒均匀安装在透明斧体外表面，所述加热棒的数量设置为十四组。
12.优选的，所述反应釜本体二顶部固定安装有量筒。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、透明斧体顶部安装有滑动套环，滑动套环套接转动管，转动管通过滑动套环与透明斧体转动连接，通过启动电机转动齿轮一，与之联动的齿轮二转动动空心搅拌轴，对淀粉进行搅拌均匀，随后通过在储存桶内添加反应剂，并通过电子计量称计算加入的量，随后通过液管和计量泵将反应剂传送到透明斧体内进行化学反应，便于工人安全操作，避免有毒有害物质泄漏，保护环境；
15.2、取样管一端插入到透明斧体的下部，另一端位于透明斧体外，可供工作人员随时取样，进行调整；
16.3、冷凝管安装在透明斧体内壁，对透明斧体内部原料进行降温操作，温度控制精确、稳定；
17.4、加热棒均匀安装在透明斧体外表面，加热棒的数量设置为十四组，对透明斧体内部原料进行升温操作，温度控制精确、稳定；
18.5、反应釜本体二顶部固定安装有量筒，通过量筒上的刻度计算加入的量，便于工人安全操作。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的实施例1反应釜本体一结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的实施例1反应釜本体一顶视图；
21.图3为本实用新型提供的图1中a的放大图；
22.图4为本实用新型提供的实施例1出液杆侧视剖面图；
23.图5为本实用新型提供的实施例1出液杆顶视剖面图；
24.图6为本实用新型提供的实施例2反应釜本体二结构示意图。
25.图中：反应釜本体一1、电子计量称2、储存桶3、液管4、计量泵5、转动管6、密封轴承7、气泵8、齿轮一9、齿轮二10、电机11、透明斧体12、空心搅拌轴13、出液杆14、出液口15、冷凝管16、加热棒17、出料管18、温度计 19、反应釜本体二20、量筒21、取样管50。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照附图1-图5，该实施例的一种耐折耐破施胶剂生产线，包括反应釜本体一1、反应釜本体二20，反应釜本体一1顶部安装有电子计量称2，电子计量称2顶部设有储存桶3，储存桶3一侧安装有液管4，液管4一端固定连接计量泵5输入端，计量泵5输出端固定连接转动管6，转动管6底端固定连接密封轴承7，转动管6顶部安装有气泵8，转动管6外表面套接齿轮
一9，齿轮一9一侧啮合连接齿轮二10，齿轮二10固定连接电机11输出端，反应釜本体一1内壁安装有透明斧体12，转动管6底端固定连接空心搅拌轴13，空心搅拌轴13 一端安装有出液杆14，出液杆14一侧外表面安装有出液口15，透明斧体12内壁安装有冷凝管16，透明斧体12外表面套接加热棒17，透明斧体12底部固定连接出料管18，透明斧体12内壁安装有取样管50，取样管50底部一侧固定连接温度计19。
28.进一步地，透明斧体12顶部安装有滑动套环51，滑动套环51套接转动管 6，转动管6通过滑动套环51(图中未标注)与透明斧体12转动连接，通过启动电机11转动齿轮一9，与之联动的齿轮二10转动动空心搅拌轴13，对淀粉进行搅拌均匀，随后通过在储存桶3内添加反应剂，并通过电子计量称2计算加入的量，随后通过液管4和计量泵5将反应剂传送到透明斧体12内进行化学反应，便于工人安全操作，避免有毒有害物质泄漏，保护环境。
29.进一步地，密封轴承7安装在转动管6中部，液管4安装在转动管6上部，转动管6上部通过密封轴承7与转动管6下部转动连接，气泵8与反应釜本体一1固定连接，防止转动管6转动时，带动液管4旋转。
30.进一步地，取样管50一端插入到透明斧体12的下部，另一端位于透明斧体12外，可供工作人员随时取样，进行调整。
31.进一步地，冷凝管16安装在透明斧体12内壁，对透明斧体12内部原料进行降温操作，温度控制精确、稳定。
32.进一步地，加热棒17均匀安装在透明斧体12外表面，加热棒17的数量设置为十四组，对透明斧体12内部原料进行升温操作，温度控制精确、稳定。
33.s1：开启空心搅拌轴，在透明斧体12中投入淀粉、乳化剂和去离子水；
34.s2：开启加热棒17加热至50摄氏度左右时通过取样管50取样观察淀粉是否起糊，不起糊继续升温直到起糊时添加氧化剂，升温至90摄氏度，保温100 分钟；
35.s3：在保温的过程中将准备滴加的物料泵入储存桶3，根据电子计量称2显示的数量适时关闭泵阀；
36.s4：保温结束后采用冷凝管16降温至80度，加入引发剂，此时透明斧体 12温度会升高，再次利用冷凝管16对透明斧体12内温度进行微调至80摄氏度；
37.s5：10分钟后，使用计量泵5同时滴加硬单体、软单体、阳离子单体的混合单体、交联单体和去离子水、引发剂和去离子水，1.5小时滴加完毕，滴加过程中温度使用冷凝管16控制在79-81摄氏度；
38.s6：保温2h后，同时开启冷凝管16水阀和关闭加热棒17降温至40摄氏度以下在出料管18出料。
39.本实用新型的使用过程如下：通过启动电机11转动齿轮一9，与之联动的齿轮二10转动动空心搅拌轴13，对淀粉进行搅拌均匀，随后通过在储存桶3内添加反应剂，并通过电子计量称2计算加入的量，随后通过液管4和计量泵5 将反应剂传送到透明斧体12内进行化学反应，便于工人安全操作，避免有毒有害物质泄漏，保护环境，密封轴承7安装在转动管6中部，液管4安装在转动管6上部，转动管6上部通过密封轴承7与转动管6下部转动连接，气泵8与反应釜本体一1固定连接，防止转动管6转动时，带动液管4旋转，取样管50 一端插入到透明斧体12的下部，另一端位于透明斧体12外，可供工作人员随时取样，进行调整，冷凝管16安装在透明斧体12内壁，对透明斧体12内部原料进行降温操作，温度控制精确、稳定，
加热棒17的数量设置为十四组，对透明斧体12内部原料进行升温操作，温度控制精确、稳定，此设计避免了使用昂贵的螺旋计量送料装置，操作简单，成本低廉。
40.s1：开启空心搅拌轴，在透明斧体中投入淀粉、乳化剂和去离子水；
41.s2：开启加热棒加热至50摄氏度左右时通过取样管取样观察淀粉是否起糊，不起糊继续升温直到起糊时添加氧化剂，升温至90摄氏度，保温100分钟；
42.s3：在保温的过程中将准备滴加的物料泵入储存桶，根据电子计量称显示的数量适时关闭泵阀；
43.s4：保温结束后采用冷凝管降温至80度，加入引发剂，此时透明斧体温度会升高，再次利用冷凝管对反应釜内温度进行微调至80摄氏度；
44.s5：10分钟后，使用计量泵同时滴加硬单体、软单体、阳离子单体的混合单体、交联单体和去离子水、引发剂和去离子水，1.5小时滴加完毕，滴加过程中温度使用冷凝水管控制在79-81摄氏度；
45.s6：保温2h后，同时开启冷凝管水阀和关闭加热棒降温至40摄氏度以下在出料管出料。
46.实施例2：
47.参照附图6，该实施例的一种耐折耐破施胶剂生产线，包括反应釜本体二 20和量筒21,具体的，反应釜本体二20顶部固定安装有量筒21，通过量筒21 上的刻度计算加入的量，便于工人安全操作。
48.本实用新型的使用过程如下：通过在量筒21内添加反应剂，并通过量筒21 上的刻度计算加入的量，随后通过液管4和计量泵5将反应剂传送到透明斧体 12内进行化学反应，便于工人安全操作，避免有毒有害物质泄漏，保护环境。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。