1.本实用新型涉及编织袋加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种编织袋自动封底机。
背景技术：2.编织袋时塑料袋的一种，被广泛的应用于肥料、化工产品等物品中。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。在现代加编织袋作业中，大都需要在编织袋底边缝纫好之前就先将编织袋的底部进行封边。
3.但是现有的编织袋自动封底机，大都结构复杂，生产成本较高，并且在进行封底的过程中，由于编织袋在生产时，容易卷边，若编织袋在卷边时进行封底，则会导致编织袋生产质量不高，影响产品的销售，传统的封底机加工编织袋时，由于采用单边热熔封底的方式，使得热熔部位不均匀，产品质量不高。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种编织袋自动封底机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种编织袋自动封底机，包括软化箱，所述软化箱底部固定连接有封底箱，所述封底箱外壁一侧固定连接有传动箱，所述软化箱内部设置有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮外壁中部均固定连接有滚轴，所述滚轴内壁固定连接有若干个加热元件，所述第一皮带轮和第二皮带轮外壁共同设置有皮带，所述软化箱外顶部固定连接有两个限位块，所述软化箱顶部和底部中心处均开设有通孔，两个所述限位块之间设置有编织袋主体，所述软化箱内底部中心处固定连接有限位筒，所述软化箱外壁靠近传动箱的一侧固定连接有第一电机；
6.所述封底箱内部设置有两个热熔夹板，两个所述热熔夹板远离编织袋主体的一侧均固定连接有两个弹簧，所述热熔夹板贯穿传动箱侧壁并固定连接有隔热板，所述封底箱内底部中心处开设有出料口，所述传动箱外壁远离封底箱的一侧固定连接有第二电机，所述传动箱内壁靠近第二电机的一侧固定连接有套筒，所述第二电机驱动轴贯穿传动箱侧壁并固定连接有蜗杆，所述蜗杆两侧分别设置有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮底部均固定连接有转轮，所述转轮外壁均固定连接有凸起块，所述封底箱和传动箱底部分别固定连接有两个支撑腿。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述限位块贯穿软化箱顶部并与软化箱顶部固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述编织袋主体外壁两侧分别与两个限位块内壁贴合，所述编织袋主体外壁两侧分别与两个滚轴外壁贴合，所述编织袋主体外壁与限位筒内壁贴合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一电机驱动轴贯穿软化箱并与第二皮带轮固定连接，所述第一皮带轮与软化箱内壁转动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二电机驱动轴与套筒内壁转动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一蜗轮和第二蜗轮均与蜗杆啮合连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.两个所述隔热板与传动箱内壁滑动连接，所述第一蜗轮和第二蜗轮均与传动箱内顶部转动连接，所述转轮底部与传动箱内底部转动连接。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型编织袋自动封底机设置有第一电机、滚轴和加热元件，通过第一电机带动两个滚轴转动，从而使得加热元件能够对其中穿过的编织袋主体均匀的进行加热，将编织袋主体加热软化，相较于现有的自动封底机，该装置结构灵活，有效避免了因编织袋卷边导致封底难度加大，节约了大量人力，同时提高了自动封底机的封底效率。
21.2、本实用新型编织袋自动封底机设置有第二电机、蜗轮、蜗杆、凸起块和热熔夹板，通过第二电机带动蜗杆转动，从而使得蜗轮转动并带动两个转轮上的凸起块推动热熔夹板，使得热熔夹板对编织袋主体进行热熔封底，使得封底部位两侧封底均匀，大大提高了产品的质量，该装置结构简单，制造成本低廉，并且利用两个热熔夹板对编织袋双面进行封底，使得封底部位均匀且美观，同时便于工作人员操作，降低了生产成本，节约了大量人力，使得封底的工作效率得到提升。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种编织袋自动封底机的软化箱和封底箱正剖视图；
23.图2为本实用新型提出的一种编织袋自动封底机的封底箱和传送箱俯剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种编织袋自动封底机的外观示意图。
25.图例说明：1、软化箱；2、封底箱；3、传动箱；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、滚轴；7、加热元件；8、皮带；9、限位块；10、通孔；11、编织袋主体；12、限位筒；13、热熔夹板；14、弹簧；15、出料口；16、第一电机；17、第二电机；18、套筒；19、蜗杆；20、第一蜗轮；21、第二蜗轮；22、转轮；23、凸起块；24、支撑腿；25、隔热板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种编织袋自动封底机，包括软化箱1，软化箱1底部固定连接有封底箱2，封底箱2外壁一侧固定连接有传动箱3，软化箱1内部设置有第一皮带轮4和第二皮带轮5，第一皮带轮4和第二皮带轮5外壁中部均固定连接有滚轴6，滚轴6内壁固定连接有若干个加热元件7，第一皮带轮4和第二皮带轮5外壁共同设置有皮带8，软化箱1外顶部固定连接有两个限位块9，软化箱1顶部和底部中心处均开设有通孔10，两个限位块9之间设置有编织袋主体11，软化箱1内底部中心处固定连接有限位筒12，软化箱1外壁靠近传动箱3的一侧固定连接有第一电机16；
29.封底箱2内部设置有两个热熔夹板13，两个热熔夹板13远离编织袋主体11的一侧均固定连接有两个弹簧14，热熔夹板13贯穿传动箱3侧壁并固定连接有隔热板25，封底箱2内底部中心处开设有出料口15，传动箱3外壁远离封底箱2的一侧固定连接有第二电机17，传动箱3内壁靠近第二电机17的一侧固定连接有套筒18，第二电机17驱动轴贯穿传动箱3侧壁并固定连接有蜗杆19，蜗杆19两侧分别设置有第一蜗轮20和第二蜗轮21，第一蜗轮20和第二蜗轮21底部均固定连接有转轮22，转轮22外壁均固定连接有凸起块23，封底箱2和传动箱3底部分别固定连接有两个支撑腿24，该装置结构灵活，有效避免了因编织袋卷边导致封底难度加大，节约了大量人力，同时提高了自动封底机的封底效率。
30.限位块9贯穿软化箱1顶部并与软化箱1顶部固定连接，编织袋主体11外壁两侧分别与两个限位块9内壁贴合，当编织袋主体11从限位块9处上料时，能够准确的进入两个滚轴6之间进行加热软化，编织袋主体11外壁两侧分别与两个滚轴6外壁贴合，编织袋主体11外壁与限位筒12内壁贴合，第一电机16驱动轴贯穿软化箱1并与第二皮带轮5固定连接，第一皮带轮4与软化箱1内壁转动连接，通过启动第一电机16，便可使得第一电机16同时带动第一皮带轮4和第二皮带轮5运动，从而带动两个滚轴6对编织袋主体11进行加热软化，使得加热非常均匀，第二电机17驱动轴与套筒18内壁转动连接，第一蜗轮20和第二蜗轮21均与蜗杆19啮合连接，两个隔热板25与传动箱3内壁滑动连接，第一蜗轮20和第二蜗轮21均与传动箱3内顶部转动连接，转轮22底部与传动箱3内底部转动连接，通过启动第二电机17，带动蜗杆19转动，从而同时带动第一蜗轮20和第二蜗轮21转动，带动两个转轮22上的凸起块23，拨动隔热板25，从而带动热熔夹板13对编织袋主体11进行封底。
31.工作原理：首先工作人员启动第一电机16和第二电机17，第一电机16带动第一皮带轮4和第二皮带轮5运动，从而带动两个滚轴6对经过两个皮带轮之间的编织袋主体11进行加热软化，从而避免编织袋主体11卷边影响自动封底机进行封底，第二电机17带动蜗杆19转动，蜗杆19转动带动第一蜗轮20和第二蜗轮21转动，带动两个转轮22上的凸起块23同时向隔热板25方向运动，带动两个热熔夹板13对编织袋主体11进行封底，同时两个转轮22所在的平面的不同，使得两个凸起块23能够完成圆周运动，并且在两个热熔夹板13对编织袋主体11进行热熔的时候，脱离隔热板25，热熔夹板13瞬间将编织袋主体11热熔完成后，由
于两侧设置的弹簧14而恢复初始状态，以此往复，即可周期性的对编织袋主体11进行封底。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。