一种靴式压榨装置的靴套端部密封固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种造纸用设备，尤其是一种靴式压榨装置的靴套端部密封固定结构。


背景技术：

2.随着造纸业的快速发展，纸机车速的高速提升，对压榨部脱水效果有着更高的要求，而靴式压榨技术的应用大大改善了纸机在高速运行条件下的脱水性能。靴式压榨是将辊式压榨的瞬时动态脱水，改为静压下的长时间宽压区脱水，与传统压榨相比，靴形压榨的压区为传统压区的数倍。由于该特性，在相同的车速条件下，纸页在靴形压区的停留时间为传统压区的数倍，同时靴形压榨可以获得较高线压力，是一种内曲面压区，为面接触形式。所以，靴形压榨有助于提高纸页脱水效率，更有利于纸幅的固化，使纸幅在干燥之前获得更好的强度，从而使压榨部获得更好的运行性能，并且纸幅中含水量减少，也大大节省了蒸汽消耗。
3.目前，现有的靴式压榨装置的靴套端部密封固定结构一般由靴辊、背压辊、载荷锁紧以及一些辅助元件组成，其中靴辊主要部分由靴板、旋转头、横梁、轴承座等组成，靴辊外套装软性材料是靴套。靴辊的辊芯是静止而非旋转，整个靴辊本身没有驱动装置；辊芯外套装软性材料的外套
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靴套，靴套通过压板安装在辊芯的特制轴承上，靴套才是旋转部件；靴板是靴式压榨的核心部分，它的一端连接着特制的液压油缸，它们一起固定在靴辊内部的梁上，在油缸的作用下靴板向背压辊施加压力。液压油通过压力靴上特制的油孔被注入到位于压力靴与靴套之间的凹陷槽内，由于这些凹陷槽的设计非常独特，使靴板和靴套之间产生一层高压油膜，并在高压油膜力学和流体动力学的作用下，支撑、润滑和冷却靴板和靴套的作用。这种流体润滑状态可以使摩擦处于功率消耗低、磨损极其轻微的程度，因此大大延长了靴套的使用寿命，同时减少了能耗。
4.现有的靴式压榨装置的靴套端部密封固定结构在使用时存在密封不严实的问题，此外，在使用过程中不能够根据现场需要对靴套的张紧度进行控制。因此，有必要设计出一种靴式压榨装置的靴套端部密封固定结构，能够具有较好的端部密封效果，且能够调节靴套的张紧度。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种靴式压榨装置的靴套端部密封固定结构，能够具有较好的端部密封效果，且能够调节靴套的张紧度。
6.技术方案：本实用新型所述的靴式压榨装置的靴套端部密封固定结构，包括旋转密封环形机构、内侧环形板、内侧挤压圆环、靴套挤压密封条、凸条定位销杆以及外侧挤压圆环；
7.内侧环形板的内环边缘安装在旋转密封环形机构上，旋转密封环形机构用于滑动式安装在靴式压榨装置端部的支撑管轴的外壁上；在外侧挤压圆环上间隔设置有各个便于
柔性靴套套筒端部的拉紧凸条贯穿的凸条贯穿孔；凸条定位销杆用于插装在拉紧凸条的贯穿端上的凸条锁定孔中；
8.在内侧环形板的外环边缘处间隔设置有各个对拉孔，外侧挤压圆环扣于内侧环形板的外环边缘上，并通过对拉螺杆贯穿对拉孔将外侧挤压圆环和内侧挤压圆环对拉式固定在内侧环形板的外环边缘处；靴套挤压密封条围绕在内侧环形板的外环边缘上，且位于外侧挤压圆环的内侧面、内侧环形板的外环边缘以及内侧挤压圆环的挤压侧面构成的环形挤压空腔内；
9.在内侧挤压圆环与外侧挤压圆环之间设置有便于柔性靴套的套筒端部插入环形挤压空腔内的缝隙，使得靴套挤压密封条同时与插入的柔性靴套的套筒端部内壁、内侧环形板的外环边缘、内侧挤压圆环的挤压侧面以及挤压弯板的内侧面相贴紧。
10.进一步的，旋转密封环形机构包括轴承、外侧环形板、环形按压板以及轴向滑套；
11.在内侧环形板的内环边设置有轴承安装槽；轴承的内环固定安装在轴向滑套上，轴向滑套用于滑动式安装在靴式压榨装置端部的支撑管轴的外壁上，轴承的外环固定安装在轴承安装槽中；在外侧环形板的内侧面上且靠近内环边缘处设置有套设在轴向滑套上的轴承限位凸环，且轴承限位凸环与轴承的内环边缘相挤压；在轴向滑套上安装有用于张紧度调节的两根推拉杆；
12.在外侧环形板的内环边缘上设置有密封圈凹槽，并在密封圈凹槽中安装有截面为方形的挤压密封圈；在外侧环形板的内环边缘上间隔设置有环形板安装孔；环形按压板通过边缘固定螺杆安装在外侧环形板的外侧面内环边缘上，且环形按压板按压在挤压密封圈上；边缘固定螺杆的螺杆端部贯穿环形板安装孔后螺纹旋合安装在通轴向滑套的端面上，并在外侧环形板与轴向滑套的挤压接触面之间夹持有端面密封圈；
13.在内侧环形板的外侧面上且靠近内环边缘处设置有第一外侧凸环和第二外侧凸环；在外侧环形板的内侧面上且靠近外环边缘处设置有第一内侧凸环和第二内侧凸环；第一外侧凸环位于第一内侧凸环与第二内侧凸环之间，第二内侧凸环位于第一外侧凸环与第二外侧凸环之间；在第二内侧凸环的内侧环面与第一外侧凸环的外环面之间设置有内部挤压密封机构。
14.进一步的，内部挤压密封机构包括内部挤压密封环以及内部环形压板；在第二内侧凸环的内侧环面上且靠近凸起边缘处设置有密封圈挤压环槽；内部挤压密封环安装在密封圈挤压环槽中，内部环形压板通过内部挤压螺栓安装在第二内侧凸环的凸起边缘上，且内部环形压板按压在内部挤压密封环上；内部挤压密封环的内环面贴紧第一外侧凸环的外环面。
15.进一步的，在内部挤压密封环的内环面上设置有锁油环槽；在内部挤压密封环的内部设置有一圈锁紧拉簧。
16.进一步的，在轴向滑套的内壁上设置有一圈与靴式压榨装置端部的支撑管轴的外壁相紧贴的轴套密封环。
17.进一步的，在挤压密封圈的挤压面上设置有密封圈限位槽，并在密封圈限位槽中安装有挤压面密封圈。
18.进一步的，旋转密封环形机构还包括一个环形密封板；环形密封板固定安装在外侧环形板的外侧面上，并在环形密封板的内环边缘设置有橡胶密封圈。
19.进一步的，外侧挤压圆环由八根挤压弯板首尾相连后构成；挤压弯板的截面为l形；在各个挤压弯板上均设置有一个凸条贯穿孔。
20.进一步的，在内侧环形板的内侧面上且靠近外环边缘处设置有一圈内侧环形凸起；内侧挤压圆环围绕设置在内侧环形凸起的外侧环面上，并在内侧挤压圆环的内侧环面上安装有两个侧边密封圈和一个中间密封圈，且侧边密封圈和中间密封圈贴紧内侧环形凸起的外侧环面。
21.进一步的，在凸条定位销杆的两端部均设置有一个端部槽口，在两个端部槽口上均摆动式铰接安装有一根挤压摆杆；在挤压摆杆的一端螺纹旋合安装有两个挤压在端部槽口侧边上的挤压螺母，在挤压摆杆的另一端垂直设置有一根用于支撑在外侧挤压圆环外侧面上的平衡杆。
22.本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用对拉螺杆将外侧挤压圆环和内侧挤压圆环对拉式固定，从而对靴套挤压密封条进行挤压，使得靴套挤压密封条同时与柔性靴套的套筒端部内壁、内侧环形板的外环边缘、内侧挤压圆环的挤压侧面以及外侧挤压圆环的内侧面相贴紧，实现对柔性靴套的端部密封安装。
附图说明
23.图1为本实用新型的靴套端部密封固定结构安装示意图；
24.图2为本实用新型的靴套端部密封固定结构局部剖视示意图；
25.图3为图2中线框b处的局部放大图；
26.图4为本实用新型的凸条定位销杆安装结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
28.实施例1：
29.如图1
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4所示，本实用新型公开的靴式压榨装置的靴套端部密封固定结构包括：旋转密封环形机构、内侧环形板57、内侧挤压圆环54、靴套挤压密封条53、凸条定位销杆97以及外侧挤压圆环；
30.内侧环形板57的内环边缘安装在旋转密封环形机构上，旋转密封环形机构用于滑动式安装在靴式压榨装置端部的支撑管轴2的外壁上；在外侧挤压圆环上间隔设置有各个便于柔性靴套3套筒端部的拉紧凸条101贯穿的凸条贯穿孔52；凸条定位销杆97用于插装在拉紧凸条101的贯穿端上的凸条锁定孔96中；
31.在内侧环形板57的外环边缘处间隔设置有各个对拉孔，外侧挤压圆环扣于内侧环形板57的外环边缘上，并通过对拉螺杆55贯穿对拉孔将外侧挤压圆环和内侧挤压圆环54对拉式固定在内侧环形板57的外环边缘处；靴套挤压密封条53围绕在内侧环形板57的外环边缘上，且位于外侧挤压圆环的内侧面、内侧环形板57的外环边缘以及内侧挤压圆环54的挤压侧面构成的环形挤压空腔内；
32.在内侧挤压圆环54与外侧挤压圆环之间设置有便于柔性靴套3的套筒端部插入环形挤压空腔内的缝隙，使得靴套挤压密封条53同时与插入的柔性靴套3的套筒端部内壁、内
侧环形板57的外环边缘、内侧挤压圆环54的挤压侧面以及挤压弯板51的内侧面相贴紧。
33.利用对拉螺杆55将外侧挤压圆环和内侧挤压圆环54对拉式固定，从而对靴套挤压密封条53进行挤压，使得靴套挤压密封条53同时与柔性靴套3的套筒端部内壁、内侧环形板57的外环边缘、内侧挤压圆环54的挤压侧面以及外侧挤压圆环的内侧面相贴紧，实现对柔性靴套3的端部密封安装。
34.进一步的，旋转密封环形机构包括轴承58、外侧环形板56、环形按压板104以及轴向滑套50；
35.在内侧环形板57的内环边设置有轴承安装槽78；轴承58的内环固定安装在轴向滑套50上，轴向滑套50用于滑动式安装在靴式压榨装置端部的支撑管轴2的外壁上，轴承58的外环固定安装在轴承安装槽78中；在外侧环形板56的内侧面上且靠近内环边缘处设置有套设在轴向滑套50上的轴承限位凸环77，且轴承限位凸环77与轴承58的内环边缘相挤压；在轴向滑套50上安装有用于张紧度调节的两根推拉杆18；
36.在外侧环形板56的内环边缘上设置有密封圈凹槽，并在密封圈凹槽中安装有截面为方形的挤压密封圈60；在外侧环形板56的内环边缘上间隔设置有环形板安装孔；环形按压板104通过边缘固定螺杆79安装在外侧环形板56的外侧面内环边缘上，且环形按压板104按压在挤压密封圈60上；边缘固定螺杆79的螺杆端部贯穿环形板安装孔后螺纹旋合安装在通轴向滑套50的端面上，并在外侧环形板56与轴向滑套50的挤压接触面之间夹持有端面密封圈82；
37.在内侧环形板57的外侧面上且靠近内环边缘处设置有第一外侧凸环68和第二外侧凸环67；在外侧环形板56的内侧面上且靠近外环边缘处设置有第一内侧凸环71和第二内侧凸环72；第一外侧凸环68位于第一内侧凸环71与第二内侧凸环72之间，第二内侧凸环72位于第一外侧凸环68与第二外侧凸环67之间；在第二内侧凸环72的内侧环面与第一外侧凸环68的外环面之间设置有内部挤压密封机构。利用边缘固定螺杆79、环形按压板104、挤压密封圈60以及端面密封圈82的配合设置，能够确保外侧环形板56与轴向滑套50的端面之间的密封式安装；利用两根推拉杆18能够便于推拉轴向滑套50沿支撑管轴2移动，从而调节柔性靴套3的张紧度。
38.进一步的，内部挤压密封机构包括内部挤压密封环74以及内部环形压板69；在第二内侧凸环72的内侧环面上且靠近凸起边缘处设置有密封圈挤压环槽73；内部挤压密封环74安装在密封圈挤压环槽73中，内部环形压板69通过内部挤压螺栓70安装在第二内侧凸环72的凸起边缘上，且内部环形压板69按压在内部挤压密封环74上；内部挤压密封环74的内环面贴紧第一外侧凸环68的外环面。利用内部挤压密封环74、内部挤压螺栓70以及内部环形压板69的挤压配合，能够使得内侧环形板57与外侧环形板56之间形成旋转密封。
39.进一步的，在内部挤压密封环74的内环面上设置有锁油环槽76；在内部挤压密封环74的内部设置有一圈锁紧拉簧75。利用锁油环槽76和锁紧拉簧75的设置能够进一步增强密封性能。
40.进一步的，在轴向滑套50的内壁上设置有一圈与靴式压榨装置端部的支撑管轴2的外壁相紧贴的轴套密封环59。利用轴套密封环59能够增强轴向滑套50安装位置处的密封性。
41.进一步的，在挤压密封圈60的挤压面上设置有密封圈限位槽80，并在密封圈限位
槽80中安装有挤压面密封圈81。利用挤压面密封圈81能够进一步确保外侧环形板56与轴向滑套50的端面之间密封性。
42.进一步的，旋转密封环形机构还包括一个环形密封板61；环形密封板61固定安装在外侧环形板56的外侧面上，并在环形密封板61的内环边缘设置有橡胶密封圈。利用环形密封板61和橡胶密封圈能够增强安装位置处的密封性。
43.进一步的，外侧挤压圆环由八根挤压弯板51首尾相连后构成；挤压弯板51的截面为l形；在各个挤压弯板51上均设置有一个凸条贯穿孔52。采用八根挤压弯板51首尾相连后拼接组合安装构成外侧挤压圆环能够便于拆卸维护。
44.进一步的，在内侧环形板57的内侧面上且靠近外环边缘处设置有一圈内侧环形凸起106；内侧挤压圆环54围绕设置在内侧环形凸起106的外侧环面上，并在内侧挤压圆环54的内侧环面上安装有两个侧边密封圈66和一个中间密封圈65，且侧边密封圈66和中间密封圈65贴紧内侧环形凸起106的外侧环面。利用两个侧边密封圈66和一个中间密封圈65能够增强对应位置处的密封性。
45.进一步的，在凸条定位销杆97的两端部均设置有一个端部槽口98，在两个端部槽口98上均摆动式铰接安装有一根挤压摆杆99；在挤压摆杆99的一端螺纹旋合安装有两个挤压在端部槽口98侧边上的挤压螺母100，在挤压摆杆99的另一端垂直设置有一根用于支撑在外侧挤压圆环外侧面上的平衡杆103。利用凸条定位销杆97、挤压摆杆99、平衡杆103以及挤压螺母100的配合设置，能够对拉紧凸条101进行拉紧固定。
46.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。