一种化纤纺丝循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤纺丝生产技术领域，尤其涉及一种化纤纺丝循环冷却装置。


背景技术：

2.纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，目前，在化纤纺丝生产过程中，其纺丝原料的最初状态为熔融的液态熔体，熔体出了喷头后需要进行冷却进入固态状态变成纤维，但是，现有的冷却装置的冷却效果不佳，影响化纤纺丝的生产质量。
3.目前，现有的化纤纺丝冷却装置，大多存在以下的不足：对所生产的化纤纺丝冷却效果不佳，影响化纤纺丝的生产质量，综上，现有的化纤纺丝冷却装置大多还不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化纤纺丝循环冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化纤纺丝循环冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有两个第一支撑板，第一支撑板的顶部固定连接有第二顶板，所述支撑块的顶部固定连接有固定架，支撑块的顶部固定连接有冷风机，冷风机位于固定架下方，所述固定架多侧开设有安装口，安装口内安装有第二隔网，所述底板的顶部固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有底座，底座的顶部固定连接有两个第二支撑板，第二支撑板的顶部固定连接有第一顶板，两个第二支撑板和两个第一支撑板之间分别设有多个导丝机构，两个所述第二支撑板之间固定连接有固定框，固定框内安装有第一隔网。
7.进一步的，所述第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有隔板，隔板的一侧开设有多个透气孔。
8.进一步的，所述导丝机构包括多个安装条和多个导丝筒，多个安装条分别通过螺栓固定在两个第一支撑板和两个第二支撑板之间。
9.进一步的，所述安装条的一侧开设有多个插接孔，导丝筒安装在插接孔内。
10.进一步的，两个所述第一支撑板之间固定连接有安装架，安装架的顶部固定连接有风扇，风扇位于冷风机的上方。
11.进一步的，两个所述第一支撑板之间活动连接有转动轴，转动轴的一侧设有转轮。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型通过多个导丝筒围绕固定架分布的设置能够使得纺丝环绕在固定架的四侧，而冷风机位于固定架的顶部，冷气向固定架的四侧分散对纺丝进行冷却，且可以实现对纺丝的循环冷却，提升纺丝冷却的效果。
14.2.本实用新型通过在冷风机的顶部设有风扇的设置能够加速冷气的流动，从而缩短冷气吹向纺丝的时间，加快对纺丝的冷却，提高冷却效率。
15.3.本实用新型通过第一隔网和第二隔网的设置，当冷气从第一隔网和第二隔网中穿过时，第一隔网和第二隔网对冷气起到分散作用，从而使得冷气更均匀地吹向纺丝，提升纺丝的冷却质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种化纤纺丝循环冷却装置的部分剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种化纤纺丝循环冷却装置的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种化纤纺丝循环冷却装置的侧视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑块；3、底座；4、第一支撑板；5、安装板；6、第二支撑板；7、安装条；8、导丝筒；9、安装架；10、风扇；11、隔板；12、第一顶板；13、转动轴；14、转轮；15、第二顶板；16、冷风机；17、固定框；18、第一隔网；19、固定架；20、第二隔网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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图3，一种化纤纺丝循环冷却装置，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固定有支撑块2，支撑块2的顶部通过螺栓固定有两个第一支撑板4，第一支撑板4的顶部通过螺栓固定有第二顶板15，支撑块2的顶部通过螺栓固定有固定架19，支撑块2的顶部通过螺栓固定有冷风机16，冷风机16位于固定架19下方，固定架19多侧开设有安装口，安装口内安装有第二隔网20，底板1的顶部通过螺栓固定有安装板5，安装板5的顶部通过螺栓固定有底座3，底座3的顶部通过螺栓固定有两个第二支撑板6，第二支撑板6的顶部通过螺栓固定有第一顶板12，两个第二支撑板6和两个第一支撑板4之间分别设有多个导丝机构，因为导丝机构是围绕固定架19分布，所以纺丝也是围绕在固定架19的四侧，而冷气是从固定架19的四侧进行扩散，因此实现了纺丝的循环冷却，两个第二支撑板6之间通过螺栓固定有固定框17，固定框17内安装有第一隔网18，第一隔网18和第二隔网20均对冷气起到分散作用。
22.第一支撑板4与第二支撑板6之间通过螺栓固定有隔板11，隔板11的一侧开设有多个透气孔，冷气从隔板11的透气孔内穿过使得冷气的吹动更均匀，导丝机构包括多个安装条7和多个导丝筒8，纺丝从导丝筒8内穿过，防止纺丝之间的粘连，多个安装条7分别通过螺栓固定在两个第一支撑板4和两个第二支撑板6之间，安装条7的一侧开设有多个插接孔，导丝筒8安装在插接孔内，两个第一支撑板4之间通过螺栓固定有安装架9，安装架9的顶部通过螺栓固定有风扇10，风扇10的吹动加快了冷气的扩散，提膏纺丝的冷却效率，风扇10位于冷风机16的上方，两个第一支撑板4之间转动连接有转动轴13，转动轴13的一侧套接有转轮14，转轮14对纺丝进行导向。
23.工作原理：使用时，首先，将纺丝从导丝筒8内穿过，并将纺丝从转轮14上绕过，然后，启动冷风机16，冷风机16开始吹冷气，同时，启动风扇10，风扇10的吹动加快气流的流动，从而加快冷气的扩散，然后，冷气穿过第一隔网18和第二隔网20均匀地吹向纺丝进行冷却，因为导丝筒8是围绕固定架19分布，所以纺丝也是围绕在固定架19的四侧，而冷气是从固定架19的四侧进行扩散，因此实现了纺丝的循环冷却。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。


技术特征：
1.一种化纤纺丝循环冷却装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑块(2)，支撑块(2)的顶部固定连接有两个第一支撑板(4)，第一支撑板(4)的顶部固定连接有第二顶板(15)，所述支撑块(2)的顶部固定连接有固定架(19)，支撑块(2)的顶部固定连接有冷风机(16)，冷风机(16)位于固定架(19)下方，所述固定架(19)多侧开设有安装口，安装口内安装有第二隔网(20)，所述底板(1)的顶部固定连接有安装板(5)，安装板(5)的顶部固定连接有底座(3)，底座(3)的顶部固定连接有两个第二支撑板(6)，第二支撑板(6)的顶部固定连接有第一顶板(12)，两个第二支撑板(6)和两个第一支撑板(4)之间分别设有多个导丝机构，两个所述第二支撑板(6)之间固定连接有固定框(17)，固定框(17)内安装有第一隔网(18)。2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝循环冷却装置，其特征在于，所述第一支撑板(4)与第二支撑板(6)之间固定连接有隔板(11)，隔板(11)的一侧开设有多个透气孔。3.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝循环冷却装置，其特征在于，所述导丝机构包括多个安装条(7)和多个导丝筒(8)，多个安装条(7)分别通过螺栓固定在两个第一支撑板(4)和两个第二支撑板(6)之间。4.根据权利要求3所述的一种化纤纺丝循环冷却装置，其特征在于，所述安装条(7)的一侧开设有多个插接孔，导丝筒(8)安装在插接孔内。5.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝循环冷却装置，其特征在于，两个所述第一支撑板(4)之间固定连接有安装架(9)，安装架(9)的顶部固定连接有风扇(10)，风扇(10)位于冷风机(16)的上方。6.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝循环冷却装置，其特征在于，两个所述第一支撑板(4)之间活动连接有转动轴(13)，转动轴(13)的一侧设有转轮(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种化纤纺丝循环冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有两个第一支撑板，第一支撑板的顶部固定连接有第二顶板，所述支撑块的顶部固定连接有固定架，支撑块的顶部固定连接有冷风机，冷风机位于固定架下方，所述固定架多侧开设有安装口，安装口内安装有第二隔网，所述底板的顶部固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有底座，底座的顶部固定连接有两个第二支撑板，第二支撑板的顶部固定连接有第一顶板，两个第二支撑板和两个第一支撑板之间分别设有多个导丝机构。本实用新型可以实现对纺丝的循环的冷却，提升纺丝冷却的效果，还能够加快对纺丝的冷却，提高冷却效率。提高冷却效率。提高冷却效率。


技术研发人员：张庆
受保护的技术使用者：无锡华翔化纤有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/9/21