一种鼓式碎浆机的制作方法

1.本实用新型涉及碎浆设备技术领域，特别是涉及一种鼓式碎浆机。


背景技术：

2.鼓式碎浆机是一新型、先进的废纸碎浆设备，是传统水力碎浆机的换代产品。该设备的主要结构是一个特殊设计的略带倾角的转鼓装置—前段是碎解区，后段是筛选区。在工作过程中，转鼓以一定的转速转动，由转鼓一端连续加入废纸原料、水和适宜的化学药品混合在一起，转鼓内部的抄板不断的将湿废纸兜起并摔落，并缓慢地由碎浆区朝筛选区移动。这种动作产生的冲击和摩擦作用能够“温和”的疏解废纸纤维，且较好地保持纤维的强度；同时纤维间的摩擦和翻滚冲撞作用可高效地将油墨粒子、膜片、热熔胶从纤维表面剥落下来。碎浆效果即分散程度取决于原料、化学品使用种类、碎解时间及强度。鼓式碎浆机集碎浆、筛选于一体，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会效益。
3.现有鼓式碎浆机提料板、斜撑板均为为长方形拼接结构，贯穿转鼓筒体，而筒体在回转过程中，物料被提起后下落，摔打在提料板或筒体壁上，以此来达到破碎物料的效果，但如果对提料板、斜撑板板厚不合理安排，则会在设备运行过程中对设备筒体结构造成破坏，有维护及更换困难等现象。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对目前的碎浆设备所存在的筒体结构易损坏的问题，提供一种鼓式碎浆机。
5.上述目的通过下述技术方案实现：
6.一种鼓式碎浆机，包括筒体，所述筒体包括进料端和出料端，所述筒体内壁设置有多个提料板，所述提料板平行于所述筒体轴线，多个所述提料板沿所述筒体圆周方向均匀分布；所述筒体内还设置有与所述提料板数量相同的斜撑板，所述斜撑板两端分别固定连接于所述提料板和所述筒体内壁；
7.沿所述筒体轴向方向将所述提料板和所述斜撑板均分为靠近所述进料端的加厚区和远离所述进料端的一般区，位于所述加厚区的提料板、斜撑板厚度大于位于所述一般区的提料板、斜撑板厚度。
8.在其中一个实施例中，所述提料板和所述斜撑板均由多个板体拼接而成，多个板体之间形成拼接结构，所述提料板上的焊缝与所述斜撑板上的拼接结构交错设置。
9.在其中一个实施例中，所述提料板和所述斜撑板均由多个板体焊接而成，多个板体之间形成焊缝，所述提料板上的焊缝与所述斜撑板上的焊缝交错设置。
10.在其中一个实施例中，所述提料板和所述斜撑板均由多个板体铆接而成，多个板体之间形成铆合结构，所述提料板上的焊缝与所述斜撑板上的铆合结构交错设置。
11.在其中一个实施例中，所述提料板的宽度为筒体直径的5％
‑
14％。
12.在其中一个实施例中，所述斜撑板的宽度为筒体直径的5％
‑
14％。
13.在其中一个实施例中，所述提料板和所述斜撑板的夹角为15
°‑
40
°
。
14.在其中一个实施例中，所述提料板凸出于所述斜撑板的高度为筒体直径的 0.3％
‑
3.3％。
15.基于上述实施例，本实用新型至少存在以下有益效果：
16.(1)沿碎浆机筒体轴向方向划分为多个区段，不同区段内对提料板和斜撑板的厚度进行适应性调节，能够适应碎浆机沿进料端至出料端物料逐渐减少这一特性，使得筒体内各处零件的寿命较为均一，变相延长了设备的整体使用寿命，提高了设备的经济性。
17.(2)对于多板体组合而成的提料板和斜撑板，将拼接结构错位设置，避免了提料板和斜撑板结构脆弱处的重合，提升了提料板和斜撑板的结构强度。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例提供的鼓式碎浆机沿轴向视向的结构示意图；
19.图2为图1当中实施例提供的鼓式碎浆机当中提料板和斜撑板处的放大图；
20.图3为本实用新型一实施例提供的鼓式碎浆机当中多个提料板和斜撑板处展开后的结构示意图。
21.其中：
22.筒体10；提料板11；斜撑板12；板体13；拼接结构14。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.本实用新型提供了一种鼓式碎浆机，如图1和图2所示，包括筒体10，筒体10包括进料端和出料端，筒体10内壁设置有多个提料板11，提料板11平行于筒体10轴线，多个提料板11沿筒体10圆周方向均匀分布；筒体10内还设置有与提料板11数量相同的斜撑板12，斜撑
板12两端分别固定连接于提料板11和筒体10内壁。鼓式碎浆机工作时，筒体10转动，物料在筒体10回转过程中，被筒体10壁或提料板11带起后下落，甩打在提料板11或筒体10壁上，斜撑板12对提料板11起到支撑作用，避免提料板11受物料下落冲击时变形、损坏。
27.沿筒体10轴向方向将提料板11和斜撑板12均分为靠近进料端的加厚区和远离进料端的一般区，位于加厚区的提料板11、斜撑板12厚度大于位于一般区的提料板11、斜撑板12厚度。由于物料从进料端进入，流经筒体10后从出料端排出，进入时多为大块物料，在流经筒体10的过程中逐渐粉碎细化，并且多余的浆料还会从筒体10壁排出，因此靠近进料端的提料板11所受到物料的冲击力较大，远离进料端的提料板11所受到物料的冲击力较小。相应的，将靠近进料端的加厚区处的提料板11、斜撑板12适当加厚，能够适应物料的变化特性，变相延长了设备的整体使用寿命，提高了设备的经济性。
28.在其中一个实施例中，如图3所示，提料板11和斜撑板12均由多个板体 13拼接而成，多个板体13之间形成拼接结构14，提料板11上的焊缝与斜撑板 12上的拼接结构14交错设置。对于多板体13组合而成的提料板11和斜撑板 12，将拼接结构14错位设置，避免了提料板11和斜撑板12结构脆弱处的重合，提升了提料板11和斜撑板12的结构强度。
29.在其中一个实施例中，提料板11和斜撑板12均由多个板体13焊接而成，多个板体13之间形成焊缝，提料板11上的焊缝与斜撑板12上的焊缝交错设置。
30.在其中一个实施例中，提料板11和斜撑板12均由多个板体13铆接而成，多个板体13之间形成铆合结构，提料板11上的焊缝与斜撑板12上的铆合结构交错设置。
31.在其中一个实施例中，提料板11的宽度为筒体直径的5％
‑
14％，斜撑板12 的宽度为筒体直径的5％
‑
14％，提料板11和斜撑板12的夹角为15
°‑
40
°
，提料板11凸出于斜撑板12的宽度为筒体直径的0.3％
‑
3.3％。通过改变提料板11 的宽度、斜撑板12的宽度以及提料板11和斜撑板12之间的搭接角度、搭接位置，能够调整提料板11伸出斜撑板12的尺寸，进而改变提料板11抵抗物料冲击的能力。
32.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。