1.本发明涉及纤维制作技术领域，具体为一种生物类营养纤维。
背景技术：
2.生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类。以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种；竹浆、麻浆纤维、蛋白纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、直接溶剂法纤维素纤维等生物质再生纤维迅速发展，能基本满足我国经济发展及纺织工业发展的需求。
3.现有的纤维多为人造纤维，且其中含有的生物类纤维成分较少，不便于降解，容易对自然环境造成污染，而且纤维内的直径较大，不便于与皮肤贴合，以及功能性不足，为此，我们提出一种生物类营养纤维。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物类营养纤维，解决了上述背景技术中提出的现有的纤维多为人造纤维，且其中含有的生物类纤维成分较少，不便于降解，容易对自然环境造成污染，而且纤维内的直径较大，不便于与皮肤贴合，以及功能性不足的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物类营养纤维，包括以下制备步骤：
6.s1、原料选取；
7.s2、原料预处理；
8.s3、均质粉碎；
9.s4、机械研磨；
10.s5、搅拌混合；
11.s6、纤维制备。
12.可选的，所述生物类营养纤维包括以下具体制备步骤：
13.s1、原料选取
14.选取下列质量份数的原料：淀粉35
‑
40份、竹浆15
‑
25份、牛奶蛋白纤维4
‑
10份、芦荟纤维6
‑
8份、甲壳素纤维7
‑
10份、海藻纤维5
‑
12份、生物质pha纤维5
‑
8份、增韧剂0.5
‑
1.5份，作为该生物类营养纤维的制备原料；
15.s2、原料预处理
16.将上述牛奶蛋白纤维、芦荟纤维、甲壳素纤维、海藻纤维和生物质pha纤维分别于水中洗净，并采用蒸煮的方式对其进行杀菌处理，最后对其进行均匀烘干；
17.s3、均质粉碎
18.按照质量份数将上述牛奶蛋白纤维、芦荟纤维、甲壳素纤维、海藻纤维和生物质pha纤维与洁净水混合后，采用具有剪切力的旋转刀组所组成的均质设备对上述纤维进行
粉碎处理，同时采用筛网对粉碎后的纤维进行筛分，最后制得纤维分散液；
19.s4、机械研磨
20.将上述纤维分散液加入到研磨设置中，以球磨机对其进行充分研磨处理，使该生物纤维的表面分纤化，从而使得上述纤维分散液最终分散形成纳米级的生物纤维分散液；
21.s5、搅拌混合
22.取上述质量份数的淀粉与竹浆混合，加水稀释，并通过搅拌设备持续搅拌15
‑
30min使其制备形成混合浆液，然后将上一步骤的生物纤维分散液添加到混合浆液中，再搅拌1
‑
2h使其充分混合形成浆粕原液；
23.s6、纤维制备
24.将上一步骤的浆粕原液采用湿法纺丝制成纤维，将浆粕原液从喷丝孔压出形成细流，然后挤出的浆粕原液细流凝固成初生纤维，继而将该初生纤维卷装后处理即可得到生物类营养纤维成品。
25.可选的，所述步骤s2的原料预处理过程中，蒸煮时的温度具体为100
‑
110℃。
26.可选的，所述步骤s3的均质粉碎过程中，筛分采用的筛网网孔为50
‑
100mm。
27.可选的，所述步骤s4的机械研磨过程中，生物纤维分散液的内部纤维直径为200
‑
3000nm。
28.可选的，所述步骤s5的搅拌混合过程中，搅拌设备的转速为600
‑
1200r/min。
29.可选的，所述该生物类营养纤维成品应用于医疗领域的伤口敷料或化妆用品的面膜敷贴领域。
30.本发明提供了一种生物类营养纤维，具备以下有益效果：
31.该生物类营养纤维，采用竹浆和淀粉为基体，添加有牛奶蛋白纤维、芦荟纤维、甲壳素纤维、海藻纤维和生物质pha纤维制备而成，其中牛奶蛋白纤维、芦荟纤维、甲壳素纤维、海藻纤维和生物质pha纤维均为生物类的纤维，生物类的纤维可自然降解，同时淀粉的添加有利于促进该纤维的降解，不会对自然造成污染；以竹浆、牛奶蛋白纤维、芦荟纤维、甲壳素纤维、海藻纤维和生物质pha纤维为原料使得该生物类营养纤维成品具有良好的亲水性和生物相容性，同时还具有一定的强度不易撕裂，助于肌肤表层的水气、气体通透及分泌物的吸收，制备过程中通过均质粉碎和机械研磨的步骤使得纳米纤维与皮肤表面或毛孔更服贴，故而能提高生物纤维与肌肤的接触面积，使肌肤表层的经皮吸收及物质传输效率有效提升，方便应用于伤口敷料或面膜敷贴领域，同时涂敷时不会有刺激性；
32.其中竹浆提取自自然植株中，其具有良好的抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，牛奶蛋白纤维含有天然蛋白保湿因子和大量亲水基团，透气、导湿性好，芦荟纤维中含有丰富的芦荟多糖，对人体皮肤有良好的滋养、增白作用，并且还具有一定的防紫外线功能，与竹浆纤维混合后制成的纤维防紫外线功能更佳，甲壳素纤维属于一种可降解的绿色纤维，具有很好的亲水性和很高的吸湿性，海藻炭是含有丰富矿物质，同时具有良好的远红外线放射效能，可使细胞内的分子运动活泼化产生共振，给予细胞活力，从而使人体生理机能更加活络，生物质pha纤维，是一类由各种微生物产生的生物相容可降解的全生物高分子，其污染少且具有一定的物理机械性能，从而使得该生物类营养纤维成品质量更佳。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.本发明提供技术方案：一种生物类营养纤维，包括以下制备步骤：
35.s1、原料选取；
36.s2、原料预处理；
37.s3、均质粉碎；
38.s4、机械研磨；
39.s5、搅拌混合；
40.s6、纤维制备。
41.生物类营养纤维包括以下具体制备步骤：
42.s1、原料选取
43.选取下列质量份数的原料：淀粉35
‑
40份、竹浆15
‑
25份、牛奶蛋白纤维4
‑
10份、芦荟纤维6
‑
8份、甲壳素纤维7
‑
10份、海藻纤维5
‑
12份、生物质pha纤维5
‑
8份、增韧剂0.5
‑
1.5份，作为该生物类营养纤维的制备原料；
44.s2、原料预处理
45.将上述牛奶蛋白纤维、芦荟纤维、甲壳素纤维、海藻纤维和生物质pha纤维分别于水中洗净，并采用蒸煮的方式对其进行杀菌处理，最后对其进行均匀烘干；
46.s3、均质粉碎
47.按照质量份数将上述牛奶蛋白纤维、芦荟纤维、甲壳素纤维、海藻纤维和生物质pha纤维与洁净水混合后，采用具有剪切力的旋转刀组所组成的均质设备对上述纤维进行粉碎处理，同时采用筛网对粉碎后的纤维进行筛分，最后制得纤维分散液；
48.s4、机械研磨
49.将上述纤维分散液加入到研磨设置中，以球磨机对其进行充分研磨处理，使该生物纤维的表面分纤化，从而使得上述纤维分散液最终分散形成纳米级的生物纤维分散液；
50.s5、搅拌混合
51.取上述质量份数的淀粉与竹浆混合，加水稀释，并通过搅拌设备持续搅拌15
‑
30min使其制备形成混合浆液，然后将上一步骤的生物纤维分散液添加到混合浆液中，再搅拌1
‑
2h使其充分混合形成浆粕原液；
52.s6、纤维制备
53.将上一步骤的浆粕原液采用湿法纺丝制成纤维，将浆粕原液从喷丝孔压出形成细流，然后挤出的浆粕原液细流凝固成初生纤维，继而将该初生纤维卷装后处理即可得到生物类营养纤维成品。
54.步骤s2的原料预处理过程中，蒸煮时的温度具体为100
‑
110℃；步骤s3的均质粉碎过程中，筛分采用的筛网网孔为50
‑
100mm；步骤s4的机械研磨过程中，生物纤维分散液的内部纤维直径为200
‑
3000nm；步骤s5的搅拌混合过程中，搅拌设备的转速为600
‑
1200r/min；该生物类营养纤维成品应用于医疗领域的伤口敷料或化妆用品的面膜敷贴领域。
55.综上，该生物类营养纤维，使用时生物类营养纤维包括以下具体制备步骤：
56.s1、原料选取：选取下列质量份数的原料：淀粉35
‑
40份、竹浆15
‑
25份、牛奶蛋白纤
维4
‑
10份、芦荟纤维6
‑
8份、甲壳素纤维7
‑
10份、海藻纤维5
‑
12份、生物质pha纤维5
‑
8份、增韧剂0.5
‑
1.5份，作为该生物类营养纤维的制备原料；
57.s2、原料预处理：将上述牛奶蛋白纤维、芦荟纤维、甲壳素纤维、海藻纤维和生物质pha纤维分别于水中洗净，并采用蒸煮的方式对其进行杀菌处理，最后对其进行均匀烘干；
58.s3、均质粉碎：按照质量份数将上述牛奶蛋白纤维、芦荟纤维、甲壳素纤维、海藻纤维和生物质pha纤维与洁净水混合后，采用具有剪切力的旋转刀组所组成的均质设备对上述纤维进行粉碎处理，同时采用筛网对粉碎后的纤维进行筛分，最后制得纤维分散液；
59.s4、机械研磨：将上述纤维分散液加入到研磨设置中，以球磨机对其进行充分研磨处理，使该生物纤维的表面分纤化，从而使得上述纤维分散液最终分散形成纳米级的生物纤维分散液；
60.s5、搅拌混合：取上述质量份数的淀粉与竹浆混合，加水稀释，并通过搅拌设备持续搅拌15
‑
30min使其制备形成混合浆液，然后将上一步骤的生物纤维分散液添加到混合浆液中，再搅拌1
‑
2h使其充分混合形成浆粕原液；
61.s6、纤维制备：将上一步骤的浆粕原液采用湿法纺丝制成纤维，将浆粕原液从喷丝孔压出形成细流，然后挤出的浆粕原液细流凝固成初生纤维，继而将该初生纤维卷装后处理即可得到生物类营养纤维成品。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。