一种高强型涤纶工业丝专用喷丝板的制作方法

1.本实用新型涉及喷丝板领域，具体为一种高强型涤纶工业丝专用喷丝板。


背景技术：

2.喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型和材质等，喷丝板在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度；
3.市场上的高强型涤纶工业丝专用喷丝板，大多单个喷丝板制作出的丝条直径固定，需要制造不同尺寸的丝条时需要频繁更换喷丝板，较为麻烦，喷丝板损坏之后，直接丢弃使得成本较高，为此，我们提出一种高强型涤纶工业丝专用喷丝板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强型涤纶工业丝专用喷丝板，以解决上述背景技术中提出的市场上的高强型涤纶工业丝专用喷丝板，大多单个喷丝板制作出的丝条直径固定，需要制造不同尺寸的丝条时需要频繁更换喷丝板，较为麻烦，喷丝板损坏之后，直接丢弃使得成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强型涤纶工业丝专用喷丝板，包括承载板，所述承载板正面靠近中间位置放置槽，所述承载板靠近放置槽边沿位置开设有t型槽，所述承载板正面靠近t型槽边沿位置设置开设有凹槽。
6.优选的，所述凹槽内部设置有隔板，所述隔板一侧靠近中间位置贯穿设置有插板，所述承载板一侧设置有防尘盖，所述防尘盖正面靠近中间位置开设有圆槽。
7.优选的，所述防尘盖背面开设有与承载板相契合的卡槽，所述放置槽内侧壁之间放置有主板，所述主板侧壁设置有与t型槽相契合的t型板，所述主板正面靠近边沿位置贯穿开设有若干组圆孔。
8.优选的，所述插板表面缠绕设置有复位弹簧，且复位弹簧一端与凹槽侧壁固接另一端与隔板固接，t型板两侧均开设有插槽，所述插板一端通过复位弹簧配合隔板活动设置在插槽内部。
9.优选的，所述防尘盖和承载板之间设置有铰链，承载板通过铰链配合卡槽活动设置在防尘盖内部，所述圆槽位于主板正前方，t型槽深度占承载板厚度的1/2，主板通过t型板配合t型槽活动设置在放置槽内部，主板表面与承载板表面相平齐，若干组圆孔等距分布在主板表面。
10.优选的，所述主板背面靠近边沿位置设置有若干组挡板，所述挡板一侧设置有连接板，所述主板背面靠近中间位置设置有转轴，所述转轴外侧面套设有转盘，所述转轴上端表面设置有压板，所述压板侧壁靠近一端位置设置有限位杆，所述转盘表面靠近转轴位置开设有若干组限位槽。
11.优选的，所述连接板另一端与转盘固接，所述挡板通过连接板配合转盘活动设置在圆孔一侧，所述压板远离限位杆一端和转轴之间设置有螺杆，所述限位杆一端通过压板配合螺杆活动设置在限位槽内部，所述挡板直径和圆孔直径相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强型涤纶工业丝专用喷丝板通过螺杆逆时针旋转压板将限位杆一端从限位槽移出，然后绕着转轴旋转转盘，转盘通过连接板使若干组挡板缓慢在主板背面呈圆形轨迹移动，挡板在经过圆孔槽口处时，会将其遮挡，随着遮挡的部分不断增大，之后从圆孔内部流出的丝条的直径会逐渐变小，再通过螺杆顺时针旋转压板将限位杆一端移动至限位槽内部，对转盘限位防止其转动，从而便于工作人员根据需要调整流出的丝条的直径；
13.该高强型涤纶工业丝专用喷丝板通过铰链将防尘盖打开，将隔板分别向远离t型槽的方向移动至凹槽一侧，此时复位弹簧压缩，插板移动从插槽内部移出，通过将t型板从t型槽内部移出，从而可以将主板从放置槽内部移出，再将新的主板侧壁设置的四组t型板分别放置在相对应的t型槽内部，之后复位弹簧的弹力推动隔板将插板一端移动至插槽内部，对t型板进行限位，从而可以将主板很好地设置在承载板上，便于工作人员更换主板。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型主板的结构示意图；
16.图3为本实用新型a中放大图；
17.图4为本实用新型中防尘盖和主板的结构示意图。
18.图中：1、承载板；2、t型槽；3、凹槽；4、隔板；5、插板；6、防尘盖；7、卡槽；8、主板；9、圆孔；10、t型板；11、放置槽；12、圆槽；13、挡板；14、连接板；15、转盘；16、限位槽；17、转轴；18、压板；19、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强型涤纶工业丝专用喷丝板，包括承载板1，承载板1正面靠近中间位置放置槽11，承载板1靠近放置槽11边沿位置开设有t型槽2，承载板1正面靠近t型槽2边沿位置设置开设有凹槽3，凹槽3内部设置有隔板4，隔板4一侧靠近中间位置贯穿设置有插板5，承载板1一侧设置有防尘盖6，防尘盖6正面靠近中间位置开设有圆槽12，防尘盖6背面开设有与承载板1相契合的卡槽7，放置槽11内侧壁之间放置有主板8，主板8侧壁设置有与t型槽2相契合的t型板10，主板8正面靠近边沿位置贯穿开设有若干组圆孔9。
21.插板5表面缠绕设置有复位弹簧，且复位弹簧一端与凹槽3侧壁固接另一端与隔板4固接，t型板10两侧均开设有插槽，插板5一端通过复位弹簧配合隔板4活动设置在插槽内部，防尘盖6和承载板1之间设置有铰链，承载板1通过铰链配合卡槽7活动设置在防尘盖6内
部，圆槽12位于主板8正前方，t型槽2深度占承载板1厚度的1/2，主板8通过t型板10配合t型槽2活动设置在放置槽11内部，主板8表面与承载板1表面相平齐，若干组圆孔9等距分布在主板8表面，通过铰链将防尘盖6打开，将隔板4分别向远离t型槽2的方向移动至凹槽3一侧，此时复位弹簧压缩，插板5移动从插槽内部移出，通过将t型板10从t型槽2内部移出，从而可以将主板8从放置槽11内部移出，再将新的主板8侧壁设置的四组t型板10分别放置在相对应的t型槽2内部，之后复位弹簧的弹力推动隔板4将插板5一端移动至插槽内部，对t型板10进行限位，从而可以将主板8很好地设置在承载板1上。
22.主板8背面靠近边沿位置设置有若干组挡板13，挡板13一侧设置有连接板14，主板8背面靠近中间位置设置有转轴17，转轴17外侧面套设有转盘15，转轴17上端表面设置有压板18，压板18侧壁靠近一端位置设置有限位杆19，转盘15表面靠近转轴17位置开设有若干组限位槽16，连接板14另一端与转盘15固接，挡板13通过连接板14配合转盘15活动设置在圆孔9一侧，压板18远离限位杆19一端和转轴17之间设置有螺杆，限位杆19一端通过压板18配合螺杆活动设置在限位槽16内部，挡板13直径和圆孔9直径相同，通过螺杆逆时针旋转压板18将限位杆19一端从限位槽16移出，然后绕着转轴17旋转转盘15，转盘15通过连接板14使若干组挡板13缓慢在主板8背面呈圆形轨迹移动，挡板13在经过圆孔9槽口处时，会将其遮挡，随着遮挡的部分不断增大，之后从圆孔9内部流出的丝条的直径会逐渐变小，再通过螺杆顺时针旋转压板18将限位杆19一端移动至限位槽16内部，对转盘15限位防止其转动，从而便于工作人员根据需要调整流出的丝条的直径。
23.工作原理：对于这类的高强型涤纶工业丝专用喷丝板，首先工作人员将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过圆槽12和主板8表面开设的圆孔9转变成有特定截面状的细流，然后经过凝固介质如空气或凝固浴固化形成丝条，通过螺杆逆时针旋转压板18将限位杆19一端从限位槽16移出，然后绕着转轴17旋转转盘15，转盘15通过连接板14使若干组挡板13缓慢在主板8背面呈圆形轨迹移动，挡板13在经过圆孔9槽口处时，会将其遮挡，随着遮挡的部分不断增大，之后从圆孔9内部流出的丝条的直径会逐渐变小，再通过螺杆顺时针旋转压板18将限位杆19一端移动至限位槽16内部，对转盘15限位防止其转动，从而便于工作人员根据需要调整流出的丝条的直径，通过铰链将防尘盖6打开，将隔板4分别向远离t型槽2的方向移动至凹槽3一侧，此时复位弹簧压缩，插板5移动从插槽内部移出，通过将t型板10从t型槽2内部移出，从而可以将主板8从放置槽11内部移出，再将新的主板8侧壁设置的四组t型板10分别放置在相对应的t型槽2内部，之后复位弹簧的弹力推动隔板4将插板5一端移动至插槽内部，对t型板10进行限位，从而可以将主板8很好地设置在承载板1上，之后通过铰链配合卡槽7将防尘盖6套设承载板1上。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。