一种自动粘箱机的涂胶定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及粘箱机涂胶技术领域，具体为一种自动粘箱机的涂胶定位机构。


背景技术：

2.粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类，粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置。涂胶装置是指将胶料涂抹到纸箱上，从而使得纸箱可以进行粘连。
3.目前，使用涂胶装置对纸箱进行涂胶时，涂胶装置缺乏相应的定位机构，在纸箱板移动时没有限位作用会出现歪曲，导致涂抹的胶料歪歪曲曲，涂胶效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种自动粘箱机的涂胶定位机构来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动粘箱机的涂胶定位机构，以解决上述背景技术中提出涂胶装置缺乏相应的定位机构，在纸箱板移动时没有限位作用会出现歪曲，导致涂抹的胶料歪歪曲曲，涂胶效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动粘箱机的涂胶定位机构，包括机座和纸箱板，所述机座的内部设置有胶盒，且胶盒与机座通过螺钉连接，所述机座的上方设置有高度调节架，且高度调节架与机座通过螺钉连接，所述高度调节架的一侧设置有安装架，所述安装架的下方设置有挤压辊，且挤压辊与安装架转动连接，所述胶盒的内部设置有涂胶轮，且涂胶轮与胶盒转动连接，所述涂胶轮和挤压辊的同一侧设置有定位块，所述定位块的一侧设置有滚轮，且滚轮与定位块转动连接，所述涂胶轮、挤压辊和滚轮均与纸箱板相贴合，所述机座的内部设置有电机，且电机与机座通过螺钉连接，所述电机的输出端与涂胶轮通过联轴器连接。
6.优选的，所述高度调节架的一侧设置有螺纹调节杆，且螺纹调节杆的一端贯穿高度调节架并延伸至高度调节架的一侧，所述定位块上设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有转盘，且转盘与定位块转动连接，所述转盘与螺纹调节杆通过螺钉连接，且螺纹调节杆与高度调节架螺纹连接。
7.优选的，所述机座和胶盒的上端均设置有第二滑槽，且定位块的一端延伸至第二滑槽的内部，所述定位块与机座和胶盒均滑动连接。
8.优选的，所述安装架的上方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与高度调节架和安装架通过螺钉连接，所述高度调节架上设置有第一滑槽，所述安装架的一侧设置有滑块，且滑块与安装架通过螺钉连接，所述滑块的一端延伸至第一滑槽的内部，且滑块与高度调节架滑动连接。
9.优选的，所述涂胶轮的两侧均设置有刮胶板，且刮胶板与胶盒通过螺钉连接，所述刮胶板与涂胶轮相贴合。
10.优选的，所述涂胶轮下方的一侧设置有液位传感器，且液位传感器与胶盒的内壁通过螺钉连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型装置通过螺纹调节杆、定位块和转盘的设置，螺纹调节杆与高度调节架螺纹连接，转动螺纹调节杆即可带动定位块移动，从而调节定位块与高度调节架之间的间距，从而可以对涂胶的纸箱板进行限位，从而实现纸箱板定位，转盘可以在转动螺纹调节杆时无需定位块转动，提高了定位机构的稳定性。解决了纸箱板涂胶过程中没有相应的定位机构，纸箱板容易出现歪曲，涂胶效果不佳的问题。
13.2.该实用新型装置通过刮胶板和液位传感器的设置，刮胶板与涂胶轮相贴合，当涂胶轮转动时借助刮胶板可以将涂胶轮两侧的胶料刮除下来，从而减少胶料的浪费，而液位传感器可以对胶盒内部的胶量进行检查，从而在胶量不足时及时进行加料，确保涂胶效果。解决了胶盒中胶料不足导致涂料不彻底，涂胶效果不佳的问题。
14.3.该实用新型装置通过电动伸缩杆和挤压辊的设置，安装架与高度调节架之间借助滑块可以进行滑动，在电动伸缩杆的作用下带动安装架升降，从而调节挤压辊与涂胶轮之间的间距，使得纸箱板与涂胶轮紧密贴合，均与的将胶料涂抹到纸箱板上，实现对不同厚度的纸箱板进行涂胶。解决了纸箱板厚度不同，当纸箱板与涂胶轮贴合不彻底时降低涂胶效果的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的图1的a区局部放大图；
18.图4为本实用新型的纸箱板与涂胶轮和挤压辊的连接关系图；
19.图5为本实用新型的胶盒俯视图。
20.图中：1、机座；2、胶盒；3、液位传感器；4、涂胶轮；5、纸箱板； 6、电机；7、高度调节架；8、安装架；9、电动伸缩杆；10、挤压辊；11、滑块；12、第一滑槽；13、螺纹调节杆；14、定位块；15、第二滑槽；16、滚轮；17、转动槽；18、转盘；19、刮胶板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动粘箱机的涂胶定位机构，包括机座1和纸箱板5，机座1的内部设置有胶盒2，且胶盒2与机座1通过螺钉连接，机座1的上方设置有高度调节架7，且高度调节架7与机座1通过螺钉连接，高度调节架7的一侧设置有安装架8，安装架8的下方设置有挤压辊10，且挤压辊10与安装架8转动连接，挤压辊10可以挤压纸箱板5，从而使得纸箱板5与涂胶轮4紧密的贴合，提高了涂胶均匀，胶盒2的内部设置有涂胶轮4，且涂胶轮4与胶盒2转动连接，涂胶轮4和挤压辊10的同一侧设置有定位块14，定位块14的一侧设置有滚轮16，且滚轮16与定位块14转动连接，定位块14可以对纸箱板5起
到限位的作用，从而实现对纸箱板5定位，涂胶轮4、挤压辊 10和滚轮16均与纸箱板5相贴合，机座1的内部设置有电机6，且电机 6与机座1通过螺钉连接，电机6的输出端与涂胶轮4通过联轴器连接，电机6带动涂胶轮4转动，从而可以带动纸箱板5移动并对纸箱板5进行涂胶。
23.进一步，高度调节架7的一侧设置有螺纹调节杆13，且螺纹调节杆 13的一端贯穿高度调节架7并延伸至高度调节架7的一侧，定位块14上设置有转动槽17，转动槽17的内部设置有转盘18，且转盘18与定位块 14转动连接，转盘18与螺纹调节杆13通过螺钉连接，且螺纹调节杆13 与高度调节架7螺纹连接。通过转动螺纹调节杆13可以带动定位块14 水平移动，从而调节定位块14与高度调节架7的间距，调节定位需求。
24.进一步，机座1和胶盒2的上端均设置有第二滑槽15，且定位块14 的一端延伸至第二滑槽15的内部，定位块14与机座1和胶盒2均滑动连接。通过第二滑槽15可以对移动的定位块14起到导向限位的作用，提高了定位块14移动的稳定性。
25.进一步，安装架8的上方设置有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的两端分别与高度调节架7和安装架8通过螺钉连接，高度调节架7上设置有第一滑槽12，安装架8的一侧设置有滑块11，且滑块11与安装架8通过螺钉连接，滑块11的一端延伸至第一滑槽12的内部，且滑块11与高度调节架7滑动连接。通过电动伸缩杆9可以带动安装架8升降，从而调节涂胶轮4与挤压辊10之间的间距，可以对不同厚度的纸箱板5进行压实。
26.进一步，涂胶轮4的两侧均设置有刮胶板19，且刮胶板19与胶盒2 通过螺钉连接，刮胶板19与涂胶轮4相贴合。通过刮胶板19可以将涂胶轮4两侧的胶料刮除，减少胶料的浪费。
27.进一步，涂胶轮4下方的一侧设置有液位传感器3，且液位传感器3 与胶盒2的内壁通过螺钉连接。通过液位传感器3可以对胶盒2内的胶料量检测，从而可以及时加料，确保涂胶效果。
28.工作原理：使用时，将胶料倒入到胶盒2中，将纸箱板5放置在涂胶轮4上，驱动电动伸缩杆9带动安装架8升降，随着挤压辊10的升降调节挤压辊10与涂胶轮4之间的间距，使得涂胶轮4和挤压辊10与纸箱板5均紧密贴合，转动螺纹调节杆13，螺纹调节杆13与高度调节架7螺纹连接，定位块14与机座1滑动连接，且与螺纹调节杆13之间通过转盘 18转动连接，在随着螺纹调节杆13的转动即可带动定位块14水平移动，将滚轮16与纸箱板5的端面相贴合即可，借助定位块14即可对涂胶的纸箱板5起到定位的作用。开启电机6，在电机6的作用下带动涂胶轮4转动，从而可以将胶盒2中的胶料吸取涂抹到纸箱板5上并带动纸箱板5 移动。借助刮胶板19可以将涂胶轮4两侧上的胶料刮除，而液位传感器 3则能对胶盒2内胶料量进行检测。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。