包括中心板的双盘式精磨机的制作方法

1.本发明总体上涉及盘式精磨机，并且更具体地，涉及一种包括盘式中心板的双盘式浆精磨机。


背景技术：

2.双盘式浆精磨机多年来一直用于精磨浆和类似材料，这是通过以下方式实现的：随着浆径向通过紧密间隔开的反向旋转盘，使浆经受产生的热量和应力。作为现有技术的示例，专利文献us 5167373描述了一种双盘式精磨机，其中在其间限定精磨区的两个反向旋转的精磨机盘以不同的速度反向旋转。
3.图1是根据现有技术的典型双盘式精磨机10的一部分的示意图，其中两个精磨盘11、12以不同旋转速度和/或在相反的方向上旋转，即反向旋转。精磨机10包括壳体17，诸如木质纤维素材料m之类的原料通过馈送管18馈送到其中。然后原料与蒸汽和稀释水一起流过馈送侧上的第一精磨盘11中的入口开口/通道16，以到达相对的精磨盘11、12之间的空间中。第一和第二同轴的轴31、31'通过电动马达30、30'通常在相反的旋转方向r、r'上独立地旋转。在馈送端处的第一精磨盘11由此在壳体17内相对于同轴、隔开并相对的第二精磨盘12反向旋转。精磨盘11、12设置有研磨板，其通常分成一个或多个相应的精磨磨片13、14，在它们之间限定精磨区15，在那里在反向旋转盘产生的热量和摩擦的影响下精磨浆。一个或多个精磨磨片13、14位于精磨盘11、12的周缘附近，并具有精心设计的表面特性，用于随着浆径向通过精磨区15影响对浆进行的工作的性质。经精磨的浆m'径向穿过盘之间的空间，并以已知方式从壳体17排出。相对的盘11、12之间的距离保持大于最小安全值，例如，借助通常是液压的控制系统(未示出)。最小安全值应尽可能小，但仍不存在操作期间盘的精磨磨片相互接触的风险。精磨盘11、12通常具有相同的外径，该外径限定了精磨的浆恰好在通过壳体17的壁提取之前通过的周向周缘。然而，应当理解，尽管图1中示出的盘11、12基本上是环形的，本文使用的术语意味着包括具有不同形状的功能等效物，比如在其间限定精磨区的锥形配合表面。
4.这种类型的精磨机的问题是，非居中进入精磨机的进入的原料不仅会如期望的朝向精磨盘的周缘移动，而且还会朝向精磨盘的中心移动，在那里材料可能会堆积，这会对精磨机中的材料分布产生负面影响。这可能会导致材料馈送不均匀和湍流，从而导致更高的单位能耗和更低的生产率。因此，本领域需要改进双盘式精磨机的精磨区域中的材料分布。


技术实现要素：

5.目的是提供一种中心板，其改善了木质纤维素材料在双盘式浆精磨机的精磨区域中的分布。
6.通过所提出技术的实施例来满足该目的和其它目的。
7.本发明涉及一种双盘式浆精磨机，包括第一精磨盘和第二精磨盘，第一精磨盘布置在精磨机的馈送端处，在那里木质纤维素材料通过第一精磨盘中的入口开口馈送到精磨
机中，而第二精磨盘布置成与第一精磨盘同轴、间隔开并且相对，所述第一精磨盘设有用于精磨木质纤维素材料的至少一个精磨磨片以及具有如下横截面轮廓的中心板，即适于使得当中心板布置在精磨机中的第一精磨盘上时，中心板突出到的最大高度等于或高于设置在第一精磨盘上的至少一个精磨磨片的最大高度，所述双盘式浆精磨机，其中，所述最大高度使得所述中心板的远侧表面与所述第二精磨盘的表面之间的距离尽可能小，而不会使它们的表面相互接触。
8.所提出的技术的一些优点是：
9.·
馈送到精磨机中的材料将减少湍流，因此更加稳定和高效。这导致更高的生产率和更低的单位能耗。通过精磨机的蒸汽流量也可以减少。
10.当阅读具体实施方式时，会理解到其它优点。
附图说明
11.通过结合附图参照以下描述，可最佳地理解本发明以及本发明的又一些目的和优点，附图中：
12.图1是根据现有技术的典型双盘式精磨机的一部分的示意图；
13.图2是根据本公开的实施例的双盘式精磨机的一部分的示意图；
14.图3a是根据本公开的实施例的设有用于双盘式精磨机的中心板的精磨盘的示意图；
15.图3b是图3a的精磨盘的斜视图；
16.图4a是图3a的精磨盘沿线a
‑
a的剖视图；
17.图4b是图4a的一部分的放大图；以及
18.图4c是沿图3a的精磨盘的线b
‑
b的剖视图。
具体实施方式
19.本发明总体上涉及盘式精磨机，并且更具体地，涉及一种包括中心板的双盘式精磨机。
20.在整个附图中，相同的附图标记用于类似或对应的元件。
21.如背景部分所述，本领域需要改进双盘式浆精磨机中的材料分布。典型的双盘式精磨机的问题是无法很好地控制将材料馈送到精磨机中。原料与蒸汽和稀释水一起流过馈送侧上的精磨盘中的开口/通道，以到达精磨盘之间。如上所述，典型的双盘式精磨机的问题是非居中地进入精磨机的进入馈送可能会朝向精磨盘的中心移动并堆积在精磨盘的中心处，在那里它不会被精磨，因为在朝向精磨盘上的周缘定位的精磨磨片之间发生材料的精磨。中间堆积的材料会导致材料馈送的不均匀和湍流，需要更高的蒸汽流通过精磨机，并导致更高的单位能耗和更低的生产率。
22.图2是根据本公开的实施例的双盘式精磨机的一部分的示意图。图2的精磨机10包括与图1的现有技术精磨机相似的特征，例如两个以不同旋转速度和/或在相反方向上旋转的精磨盘11、12，精磨盘11、12设有相应的精磨磨片13、14，在它们之间限定了精磨区15，在那里通过第一精磨盘11中的入口开口16馈送到精磨机10中的木质纤维素材料m被精磨。然而，如图2中示意性示出的，根据本公开的实施例的馈送端精磨盘11还设置有中心板20，以
防止原料材料堆积在精磨盘11、12的中心处，并且有助于将木质纤维素材料朝精磨盘11、12的周缘馈送并进入精磨盘11、12的精磨磨片13、14中。
23.中心板20具有可以在厚度和/或高度上变化的横截面轮廓，即，中心板20的轮廓突出离第一精磨盘11的表面多远。中心板20应填充精磨盘的中间处的精磨盘11、12之间的空间的至少一部分，以防止材料堆积在那里。因此，中心板20的横截面轮廓的至少一部分应该从第一精磨盘11的表面朝向第二精磨盘12的表面延伸，并且较佳地，它应该从第一精磨盘11的表面延伸距离等于或大于设置在第一精磨盘11上的精磨磨片13的横截面轮廓的任何部分。换言之，中心板20具有的横截面轮廓适于使得当中心板20布置在精磨机10中的第一精磨片11上时，中心板20突出到最大高度，该最大高度等于或大于设置在第一精磨盘11上的精磨磨片13的最大高度。这意味着中心板20的远侧表面、即背离第一精磨盘11的表面定位成与第一精磨盘11上的精磨磨片13的远侧表面距第一精磨盘11的表面至少一样远。在特定实施例中，中心板20具有的横截面轮廓适于使得中心板20的远侧表面与相对的第二精磨盘12的表面之间的距离尽可能小，而这些表面在操作期间没有相互接触的风险，即距离接近上述预定的最小安全值。更具体地，选择中心板20的远侧表面与相对的第二精磨盘12的表面之间的距离，使得考虑到磨片在其寿命期间的预期或允许磨损。(由于磨损，在双盘式精磨机操作期间，磨片的厚度不断减小，并通过在盘之间保持恒定的精磨机间隙，中心板的远侧表面和相对的第二精磨盘的表面之间的距离因此在操作期间连续减小。)通常还允许一些制造公差，并且盘在其旋转期间也允许一些摆动。考虑到这些效应，中心板20的远侧表面和相对的第二精磨盘12的表面之间的距离可以设置为例如5
‑
15mm，并且更佳地设置为8
‑
12mm。
24.图3a是根据本公开的实施例的设有用于双盘式精磨机的中心板20的馈送端第一精磨盘11的示意图，而图3b是图3a的精磨盘的斜视图。在该实施例中，精磨盘11设置有围绕精磨盘11的周缘的至少一个精磨磨片13、在精磨盘11的中心处的中心板20、以及在中心板和精磨磨片13之间的入口开口16。在该实施例中，中心板20设置有在中心板20上沿径向方向延伸并且具有对应于中心板20的最大高度的高度的细长突起或翼部21。在实施例中，翼部21在入口开口16之间延伸，使得翼部21构成木质纤维素材料的屏障，以防止木质纤维素材料在入口开口16之间行进。
25.图4a是沿图3a的精磨盘的线a
‑
a的剖视图，示出了设有相应的精磨磨片13、14的精磨盘11、12，在它们之间限定了精磨区15。中心板20布置在第一精磨盘11的中心处，布置在精磨机的馈送端处，并且入口开口16位于中心板20和第一精磨盘11的精磨磨片13之间。中心板20和第二精磨盘12的表面之间的距离尽可能小，而在操作期间表面不会有相互接触的风险，即该距离接近精磨机的预定最小安全值。图4b是图4a的一部分的放大图，而图4c是图3a的精磨盘沿线b
‑
b的剖视图，即，馈送端盘的入口开口从这个角度不可见。
26.总之，如图2
‑
4中所示的中心板的本实施例在反向旋转的精磨盘的中心之间提供封闭容积，其将原料材料的馈送朝向精磨盘的周缘集中。因此，根据本发明的中心板将更好地将进入的材料分配到精磨磨片，并由此减少材料馈送中的变化和湍流。这导致更高的生产率、更低的单位能耗，并且减少通过精磨机的蒸汽流量。
27.根据本公开的中心板的所有实施例都可以装配到众所周知的双盘式浆精磨机的馈送侧盘。上面参考图1示意性地描述了这种具有环形盘的双盘式精磨机的一个示例。然
而，其它构造也可能与根据本公开的中心板结合使用，比如具有带锥形或球形配合表面的盘的精磨机。
28.上文描述的实施例仅仅作为示例给出，且应理解的是，所提出的技术并不局限于此。本领域技术人员应能理解，可在不偏离由所附权利要求所限定的本范围的情形下，对诸实施例作出各种修改、组合和改变。具体地说，不同实施例中的不同部件方案能以其它构造组合，只要技术上可行即可。