技术特征：
1.一种轮转机印刷用铜版纸，其特征在于，所述轮转机印刷用铜版纸包括：原纸层；底涂层，所述底涂层贴合设置于所述原纸层的相对两侧，面涂层，所述面涂层与所述底涂层远离所述原纸层的一侧贴合设置；其中，所述底涂层包括第一胶黏剂，所述第一胶黏剂用于对所述底涂层与所述原纸层进行粘连，所述第一胶黏剂包括淀粉以及丁苯乳胶，其中，所述淀粉与所述丁苯乳胶的质量比例的范围为：2～6：6～12。2.根据权利要求1所述的轮转机印刷用铜版纸，其特征在于，所述底涂层的保水值范围为60～75克/每平方米。3.根据权利要求1所述的轮转机印刷用铜版纸，其特征在于，所述面涂层包括第二胶黏剂，所述第二胶黏剂用于对所述面涂层与所述底涂层进行粘连，所述第二胶黏剂包括淀粉、丁苯乳胶以及轮转专用乳胶，其中，第二胶黏剂中淀粉、丁苯乳胶以及轮转专用乳胶的质量比例的范围为：0～3：3～5：5～9。4.根据权利要求1所述的轮转机印刷用铜版纸，其特征在于，所述底涂层还包括第一无机颜料，所述第一无机颜料包括第一沉淀碳酸钙；所述面涂层还包括第二无机颜料，所述第二无机颜料包括第二沉淀碳酸钙，其中，所述第一沉淀碳酸钙与所述第二沉淀碳酸钙的粒径不同。5.根据权利要求4所述的轮转机印刷用铜版纸，其特征在于，所述第一沉淀碳酸钙的粒径范围为：1.1～1.5微米，所述第二沉淀碳酸钙的粒径范围为：0.6～0.9微米。6.根据权利要求4所述的轮转机印刷用铜版纸，其特征在于，所述第一沉淀碳酸钙在所述第一无机颜料中的质量占比范围为30％～50％；所述第二沉淀碳酸钙在所述第二无机颜料中的质量占比范围为30％～50％。7.根据权利要求1所述的轮转机印刷用铜版纸，其特征在于，所述原纸层的纤维原料包括：植物纤维和非植物纤维；其中，所述非植物纤维在所述纤维原料中的质量分数范围为：5～10％。8.根据权利要求6所述的轮转机印刷用铜版纸，其特征在于，所述非植物纤维包括：硅酸铝纤维、石膏纤维、玻璃纤维、硅灰石纤维中的一种或多种。9.一种轮转机印刷用铜版纸的制备方法，其特征在于，所述轮转机印刷用铜版纸的制备方法包括：获取到造纸浆料，抄造所述造纸浆料得到原纸层；在所述原纸层的相对两侧分别形成底涂层；在所述底涂层远离所述原纸层的一侧形成面涂层，得到轮转机印刷用铜版纸；其中，所述底涂层包括第一胶黏剂，所述第一胶黏剂用于对所述底涂层与所述原纸层进行粘连，所述第一胶黏剂包括淀粉以及丁苯乳胶，其中，所述淀粉与所述丁苯乳胶的质量比例的范围为：2～6：6～12。10.根据权利要求9所述的轮转机印刷用铜版纸的制备方法，其特征在于，所述在所述原纸层的相对两侧分别形成底涂层的步骤包括：在所述原纸层的相对两侧分别涂布底涂浆液，以形成所述底涂层；所述在所述底涂层远离所述原纸层的一侧形成面涂层的步骤包括：
在所述底涂层远离所述原纸层的一侧涂布面涂浆液，以形成所述面涂层；其中，所述底涂浆液包括第一无机颜料以及第一胶黏剂，所述第一无机颜料包括第一沉淀碳酸钙，所述面涂浆液包括第二无机颜料以及第二胶黏剂，所述第二无机颜料包括第二沉淀碳酸钙；所述第一沉淀碳酸钙的粒径范围为：1.1～1.5微米，所述第二沉淀碳酸钙的粒径范围为：0.6～0.9微米。
技术总结
本发明公开了一种轮转机印刷用铜版纸及其制备方法，其中，轮转机印刷用铜版纸包括：原纸层；底涂层，底涂层贴合设置于原纸层的相对两侧，面涂层，面涂层与底涂层远离原纸层的一侧贴合设置；其中，底涂层包括第一胶黏剂，第一胶黏剂包括淀粉以及丁苯乳胶，其中，淀粉与丁苯乳胶的质量比例的范围为：2～6：6～12。上述轮转机印刷用铜版纸能既能够保证了轮转机印刷用铜版纸的自身强度，又在一定程度上保证了轮转机印刷用铜版纸的透气度/孔隙率。轮转机印刷用铜版纸的透气度/孔隙率。轮转机印刷用铜版纸的透气度/孔隙率。
技术研发人员：朱叶峰 陈杰 於旺盛 杨露 壮欢 闫培养 芦海
受保护的技术使用者：金东纸业（江苏）股份有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2022/7/9