一种具有精准定位机构的纸箱加工生产装置的制作方法

1.本发明涉及定位机构技术领域，具体为一种具有精准定位机构的纸箱加工生产装置。


背景技术：

2.现有技术中的纸箱加工生产过程中，涉及到纸板的输送加工工作，如果需要快速停止纸板的输送，就需要对输送机构进行改进设计，因为普通的输送带停止输送纸板后，由于惯性，可能纸板会继续滑动一定距离，这样造成一定程度的生产问题。
3.如果能够发明一种输送机构上附带精准定位装置，就能解决问题，为此我们提供了一种具有精准定位机构的纸箱加工生产装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有精准定位机构的纸箱加工生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有精准定位机构的纸箱加工生产装置，包括控制板，所述控制板的两侧固定连接有立板，所述控制板的顶部设置有若干均匀分布的输送带，所述输送带的上端设置有中心轴,中心轴的端部固定连接有支撑板,支撑板固定在立板上，所述中心轴的一侧接触有控制体,控制体的一侧设置有定位柱,定位柱固定在中心轴上，所述控制体的一端端部固定连接有若干均匀分布的针盒，所述针盒中设置有升降盘、弹簧一和针刺，所述升降盘的上端接触有弹簧一,升降盘的下端固定连接有若干均匀分布的针刺,针刺贯穿针盒壳体上开设的通孔，所述控制体中开设有气管腔,气管腔的一端延伸到针盒中，定位柱上固定连接有垫柱,垫柱部分凸出到控制体上开设的柱槽中，且气管腔的另一端延伸到控制体的柱槽中，所述立板的侧壁上固定连接有控制柱,控制柱的一端固定连接有软管,软管的一端延伸到针盒中，所述控制柱中设置有外接柱、齿轮、气柱和弹簧二，所述外接柱的一端延伸到控制柱外部，外接柱上套有齿轮,齿轮的一侧接触有气柱,气柱上远离齿轮的一端接触有弹簧二，气柱和弹簧二设置在控制柱上开设的圆柱槽中，所述控制柱中开设有主管腔和副管腔,主管腔的一端和控制柱上的圆柱槽底面连接，主管腔的另一端延伸到控制柱外部，副管腔的一端和主管腔的侧壁连接，副管腔的另一端和软管连通，所述主管腔和副管腔中均设置有气阀。
6.优选的，所述气阀包括隔板、密封环、拦截盘、弹簧三和t型架，所述隔板的一侧设置有密封环,立板的中部固定连接有t型架,t型架中部柱体贯穿隔板中部开设的柱孔，且隔板的另一侧设置有弹簧三,弹簧三套在t型架的中部柱体上，t型架的一端固定连接有纸板。
7.优选的，所述隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，密封环为环形板状，弹簧三的一端和隔板接触，弹簧三的另一端接触有拦截盘。
8.优选的，所述气柱形状为圆柱一端一体连接半球体，气柱的一端接触有弹簧二,气柱和弹簧二活动套接在控制柱的圆柱槽中，气柱的半球体端凸出到控制柱上开设的圆板槽
中，且齿轮设置在控制柱的圆板槽中，外接柱贯穿控制柱上开设的通孔。
9.优选的，所述针盒为一端开口的圆柱壳体状，针刺形状为细杆且杆体一端一体连接锥形体，针刺贯穿针盒的底板上开设的通孔，升降盘的形状为圆板且板体上贯通有若干均匀分布的细孔。
10.优选的，所述控制体的形状为l型柱一端一体连接弧形板，控制体上的弧形板包裹套在中心轴上，所述软管的一端延伸到针盒的内腔中，且软管端部位于升降盘的下方。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1.本发明构造设计实现了对纸板的快速精准定位效果，输送带进行输送工作中，针盒保持在远离控制板的上方位置，一定停止输送工作，针盒快速落下，同时针刺插入到纸板中部分，实现牢固定位的效果，避免惯性造成的纸板继续移动问题；
13.2.该装置通过外接柱转动带动齿轮，齿轮拨动气柱，触发气柱的活塞运动，引发一系列气动效果，零件设计精巧，功能稳定强大，提高整个定位机构的自动化程度。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为气柱结构示意图；
16.图3为控制体结构示意图。
17.图中：控制板1、立板2、输送带3、中心轴4、支撑板5、控制体6、定位柱7、针盒8、升降盘9、弹簧一10、针刺11、气管腔12、垫柱13、控制柱14、软管15、外接柱16、齿轮17、气柱18、弹簧二19、主管腔20、副管腔21、气阀22、隔板23、密封环24、拦截盘25、弹簧三26、t型架27、纸板28。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种具有精准定位机构的纸箱加工生产装置，包括控制板1，控制板1的两侧固定连接有立板2，控制板1的顶部设置有若干均匀分布的输送带3，输送带3的上端设置有中心轴4,中心轴4的端部固定连接有支撑板5,支撑板5固定在立板2上，中心轴4的一侧接触有控制体6,控制体6的一侧设置有定位柱7,定位柱7固定在中心轴4上，控制体6的一端端部固定连接有若干均匀分布的针盒8，针盒8中设置有升降盘9、弹簧一10和针刺11，升降盘9的上端接触有弹簧一10,升降盘9的下端固定连接有若干均匀分布的针刺11,针刺11贯穿针盒8壳体上开设的通孔，控制体6中开设有气管腔12,气管腔12的一端延伸到针盒8中，定位柱7上固定连接有垫柱13,垫柱13部分凸出到控制体6上开设的柱槽中，且气管腔12的另一端延伸到控制体6的柱槽中，立板2的侧壁上固定连接有控制柱14,控制柱14的一端固定连接有软管15,软管15的一端延伸到针盒8中，控制柱14中设置有外接柱16、齿轮17、气柱18和弹簧二19，外接柱16的一端延伸到控制柱14外部，外接柱16上套有齿轮17,齿轮17的一侧接触有气柱18,气柱18上远离齿轮17的一端接触有弹
簧二19，气柱18和弹簧二19设置在控制柱14上开设的圆柱槽中，控制柱14中开设有主管腔20和副管腔21,主管腔20的一端和控制柱14上的圆柱槽底面连接，主管腔20的另一端延伸到控制柱14外部，副管腔21的一端和主管腔20的侧壁连接，副管腔21的另一端和软管15连通，主管腔20和副管腔21中均设置有气阀22，参考图1，通过现有技术中的驱动机构带动输送带3,输送带3设置在控制板1板体上开设的板槽中，若干输送带3转动带动纸板，此外在输送机构中分支出一个传动轴，即外接柱16，实现同步的转动效果，一旦驱动机构停止工作，输送带3不再转动输送，同时外接柱16同步停止转动。
20.气阀22包括隔板23、密封环24、拦截盘25、弹簧三26和t型架27，隔板23的一侧设置有密封环24,立板2的中部固定连接有t型架27,t型架27中部柱体贯穿隔板23中部开设的柱孔，且隔板23的另一侧设置有弹簧三26,弹簧三26套在t型架27的中部柱体上，t型架27的一端固定连接有纸板28。
21.隔板23形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，密封环24为环形板状，弹簧三26的一端和隔板23接触，弹簧三26的另一端接触有拦截盘25。
22.气柱18形状为圆柱一端一体连接半球体，气柱18的一端接触有弹簧二19,气柱18和弹簧二19活动套接在控制柱14的圆柱槽中，气柱18的半球体端凸出到控制柱14上开设的圆板槽中，且齿轮17设置在控制柱14的圆板槽中，外接柱16贯穿控制柱14上开设的通孔。
23.针盒8为一端开口的圆柱壳体状，针刺11形状为细杆且杆体一端一体连接锥形体，针刺11贯穿针盒8的底板上开设的通孔，升降盘9的形状为圆板且板体上贯通有若干均匀分布的细孔。
24.控制体6的形状为l型柱一端一体连接弧形板，控制体6上的弧形板包裹套在中心轴4上，软管15的一端延伸到针盒8的内腔中，且软管15端部位于升降盘9的下方。
25.工作原理：通过若干输送带3实现纸板28的输送工作，纸板28输送过程中，外接柱16转动带动齿轮17,齿轮17拨动气柱18,气柱18发生活塞运动，即气柱18靠近弹簧二19过程，将气体挤入到副管腔21中，而气柱18远离弹簧二19过程，产生吸顶的吸力，将外部的气体吸入到主管腔20中，如此循环，有气流逐渐注入到软管15中，因为气流通过气阀22，只能是气流顶起密封环24，进而通过隔板23上的通孔，气流逆流时，弹簧三26反弹推动，使密封环24及时封堵隔板23的通孔，软管15中的气流注入到针盒8中，气流通过升降盘9上的细孔渗透，同时气压作用到升降盘9上，升降盘9移动带动针刺11，针刺11缩回到针盒8中，此外气流通过气管腔12外排，即气流顶起垫柱13，而垫柱13在定位柱7支撑下静止不动，因此气压反作用使控制体6转动，即垫柱13从控制体6中抽出，进而气管腔12中的气体可以外排，这样控制体6转动带动针盒8,针盒8移动远离控制板1，不会影响到纸板28的输送工作，一旦驱动机构停止工作，软管15中的供气工作停止，进而控制体6自然下落带动针盒8,针盒8扣在纸板28上，同时弹簧一10反弹推动影响使若干针刺11从针盒8中伸出，针刺11钉入到纸板28中部分，实现纸板28的定位效果。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。