锯片式清铃机的制作方法

1.本发明涉及籽棉清理设备技术领域，具体地说是一种锯片式清铃机。


背景技术：

2.籽棉清理是棉花加工的一个重要环节，籽棉清理的质量高低直接影响皮棉的质量和售价。棉花采摘作业逐渐由人工转向机械作业，采用机械采摘棉花大大提高了作业效率，但是目前的棉花在进行机采时，棉叶的脱落率低，而机采时采净率高，使得机采的籽棉含杂率极高，尤其是棉叶、棉铃特别多，现有设备对棉叶、棉铃的清理效果差，严重影响了机采棉的品级和企业的生产效益。
3.公开(公告)号：cn204342925u，公开(公告)日：2015
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20提供一种籽棉异纤清理机，包括有底座支撑的排杂箱和与排杂箱连接的缠绕箱，缠绕箱上端具有进棉口，侧面的下部具有出棉口，在其相对的两个侧面上分别设有用于清理异纤的开闭门，在缠绕箱内，具有两个处理异纤的缠绕区域，在进棉口设置有翻板机构，用于控制棉花进入的区域，每个缠绕区域内设置有一组缠绕辊，用于卷缠异纤，两个缠绕区域下方配置有一组抛射辊，抛射辊位于出棉口附近，能够将清理过异纤的籽棉抛出出棉口，抛射辊下方配置有格条栅。当一个缠绕区的缠绕辊缠满异纤后，翻板翻转到这个缠绕区，籽棉则经进棉口落到另一个缠绕区进行异纤缠绕，同时对这个缠绕区的缠绕辊进行清理，避免了停机清理异纤，大大提高生产效率。
4.公开(公告)号：cn105648538b，公开(公告)日：2018
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23公开一种综合式籽棉清理机，包括机架，在机架上同时安装有异性纤维清理系统、淸铃系统、倾斜式籽棉清理回收系统、倾斜式清花系统和排杂系统，带有异性纤维、棉铃、棉叶和杂草的籽棉从综合式籽棉清理机的进棉口进入后经过异性纤维清理系统、淸铃系统、倾斜式籽棉清理回收系统、倾斜式清花系统的连续处理，除异性纤维定期从异性纤维清理系统清除外，棉铃壳、棉叶和杂草连续从排杂系统排出，干净的籽棉从综合式籽棉清理机的出口排出。与现有技术相比，既能清除异性纤维又能清除棉铃、棉叶和杂草，一机多用，占地面积小，厂房建设费用和设备购置费用低。
5.公开(公告)号：cn204874834u，公开(公告)日：2015
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16公开一种籽棉清理机，具体涉及一种提净式籽棉清理机，包括上部的除铃壳装置和下部的除棉杆装置，除铃壳装置包括进棉口和大u型齿条辊，大u型齿条辊一侧自上而下依次配合有挡铃组件、一道绞龙、二道绞龙和三道绞龙，大u型齿条辊另一侧自上而下依次配合有钢丝刷、若干排杂棒和大刷棉辊，除棉杆装置包括倾斜设置的上、中、下三个小u型齿条辊，相邻两个小u型齿条辊之间下方配合有小刷棉辊，三个小u型齿条辊上方均设有钢丝刷，钢丝刷下方均设有与小u型齿条辊配合的若干排杂棒，该设备分别清除棉铃壳和棉杆，清理效果好，籽棉损耗小，适用于机采棉多杂质的工作情况。
6.以上社会上现有公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本发明不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本发明更多的技术特征和所
要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种锯片式清铃机，集清理铃壳、棉杆、细杂(如细小石块、尘土、叶屑、不孕籽等)、籽棉开松于一体，籽棉清铃后，杂质大大减少，且对比原来传统u型齿条辊提净机，单粒籽棉含量明显减少，提高了籽棉品级及实用价值，为下一步提高轧花质量和皮棉质量创造了条件。
8.为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.锯片式清铃机，包括清铃机壳体、清铃机刺钉辊、抛棉辊、锯片辊、挡铃板、毛刷辊、清铃机刺钉辊下方格条栅；
10.所述清铃机刺钉辊、抛棉辊、锯片辊、挡铃板、毛刷辊、清铃机刺钉辊下方格条栅均安装在清铃机壳体内部，清铃机壳体顶部设置第二清理机构进棉口，清铃机壳体底部设置第二清理机构出棉口；
11.所述锯片辊为安装在转动辊上的锯片，所述锯片辊位于抛棉辊、毛刷辊之间，所述清铃机刺钉辊、毛刷辊处于同一高度，抛棉辊所处的位置位于清铃机刺钉辊后下方；
12.所述清铃机刺钉辊下方格条栅位于清铃机刺钉辊的下方，所述挡铃板位于锯片辊上方；
13.所述第二清理机构进棉口与清铃机刺钉辊相对应，所述第二清理机构出棉口与清铃机壳体内部的出棉通道连通，毛刷辊与出棉通道相对应。
14.进一步地，所述锯片辊下方还设置落铃斜板。
15.进一步地，所述锯片式清铃机还包括回收处理机构、排杂绞龙；
16.所述回收处理机构安装在清铃机壳体内部，且位于落铃斜板的下方，所述排杂绞龙安装在清铃机壳体底部，排杂绞龙位于回收处理机构的下方。
17.进一步地，所述回收处理机构包括上钢丝刷、一道回收辊、上排杂棒、下钢丝刷、二道回收辊、下排杂棒、回收格条栅；
18.所述一道回收辊位于落铃斜板的下方，二道回收辊位于一道回收辊斜下方；
19.所述上排杂棒位于一道回收辊的左侧方，所述下排杂棒位于二道回收辊的左侧方；
20.所述上钢丝刷位于上排杂棒的斜上方，所述下钢丝刷位于下排杂棒的斜上方；
21.所述回收格条栅位于二道回收辊的下方，且与排杂绞龙的进口对应。
22.进一步地，所述回收处理机构还包括刷棉辊；
23.所述刷棉辊位于一道回收辊的下方，同时位于二道回收辊的右侧，所述刷棉辊的右侧与出棉通道连通。
24.进一步地，所述一道回收辊与二道回收辊均为u型齿条辊。
25.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
26.锯片式清铃机在工作时，籽棉经进棉口落入该机开松刺钉辊上开松，松开后的籽棉被刺钉辊抛落到锯片辊上，籽棉被锯片钩持转至高速旋转的毛刷辊处被刷落到下方，进入下一道工序。籽棉被锯片勾取时滑落的少量籽棉被抛棉辊重新抛给锯片；籽棉抛落到锯片辊时籽棉中的铃壳、短棉杆、细杂及少量单粒籽棉在挡铃板作用下，经两锯片之间的间隙
掉落到一道回收辊上，单粒籽棉经上钢丝刷压附后，被齿条钩住随齿条辊旋转，被高速旋转的刷棉辊刷落到下方，进入下一道工序。籽棉经过开松刺钉辊时，籽棉与隔条栅摩擦、碰撞，排出少量杂质(如不孕籽、尘土、叶屑等)、铃壳和小花头，并沿淌杂板滑落到一道回收辊上，小花头经上钢丝刷压附后，被齿条钩住随齿条辊旋转，被高速旋转的刷棉辊刷落到下方进入下一道工序。落到一道回收辊上的铃壳、短棉杆、细杂及部分单粒籽棉、小花头在离心力作用下，通过上排杂棒排落到二道回收辊上，单粒籽棉、小花头经下钢丝刷压附后，被齿条钩住随齿条辊旋转，被高速的刷棉辊刷落到下方进入下一道工序。铃壳、短棉杆、细杂在离心力的作用下，通过下排杂棒、回收格条栅排落到排杂绞龙中，后排出机外。锯片式清铃机集清理铃壳、棉杆、细杂(如细小石块、尘土、叶屑、不孕籽等)、籽棉开松于一体，籽棉清铃后，杂质大大减少，且对比原来传统u型齿条辊提净机，单粒籽棉含量明显减少，提高了籽棉品级及实用价值，为下一步提高轧花质量和皮棉质量创造了条件。
附图说明
27.图1为锯片式清铃机的结构示意图。
28.图中：清铃机刺钉辊1，抛棉辊2，锯片辊3，挡铃板4，毛刷辊5，清铃机刺钉辊下方格条栅6，上钢丝刷7，一道回收辊8，上排杂棒9，下钢丝刷10，二道回收辊11，下排杂棒12，回收格条栅13，排杂绞龙14，刷棉辊15，第二清理机构进棉口16，第二清理机构出棉口17。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
31.锯片式清铃机，包括清铃机壳体、清铃机刺钉辊1、抛棉辊2、锯片辊3、挡铃板4、毛刷辊5、清铃机刺钉辊下方格条栅6；
32.所述清铃机刺钉辊、抛棉辊、锯片辊、挡铃板、毛刷辊、清铃机刺钉辊下方格条栅均安装在清铃机壳体内部，清铃机壳体顶部设置第二清理机构进棉口，清铃机壳体底部设置第二清理机构出棉口；
33.所述锯片辊为安装在转动辊上的锯片，所述锯片辊位于抛棉辊、毛刷辊之间，所述清铃机刺钉辊、毛刷辊处于同一高度，抛棉辊所处的位置位于清铃机刺钉辊后下方；
34.抛棉辊结构为本领域的现有技术，或者用cn204342925u技术中的抛射辊也可以。本领域技术人员是清楚的，不再赘述。同样的，毛刷辊、刷棉辊、回收辊本身均为本领域的现有技术，直接利用就可以了。
35.所述清铃机刺钉辊下方格条栅位于清铃机刺钉辊的下方，所述挡铃板位于锯片辊上方；
36.所述第二清理机构进棉口与清铃机刺钉辊相对应，所述第二清理机构出棉口与清铃机壳体内部的出棉通道连通，毛刷辊与出棉通道相对应。
37.所述锯片辊下方还设置落铃斜板。
38.所述锯片式清铃机还包括回收处理机构、排杂绞龙14；
39.所述回收处理机构安装在清铃机壳体内部，且位于落铃斜板的下方，所述排杂绞龙安装在清铃机壳体底部，排杂绞龙位于回收处理机构的下方。
40.所述回收处理机构包括上钢丝刷7、一道回收辊8、上排杂棒9、下钢丝刷10、二道回收辊11、下排杂棒12、回收格条栅13；
41.所述一道回收辊位于落铃斜板的下方，二道回收辊位于一道回收辊斜下方；
42.所述上排杂棒位于一道回收辊的左侧方，所述下排杂棒位于二道回收辊的左侧方；
43.所述上钢丝刷位于上排杂棒的斜上方，所述下钢丝刷位于下排杂棒的斜上方；
44.所述回收格条栅位于二道回收辊的下方，且与排杂绞龙的进口对应。
45.所述回收处理机构还包括刷棉辊15；
46.所述刷棉辊位于一道回收辊的下方，同时位于二道回收辊的右侧，所述刷棉辊的右侧与出棉通道连通。
47.所述一道回收辊与二道回收辊均为u型齿条辊。
48.锯片式清铃机在工作时，籽棉经进棉口落入该机开松刺钉辊上开松，松开后的籽棉被刺钉辊抛落到锯片辊上，籽棉被锯片钩持转至高速旋转的毛刷辊处被刷落到下方，进入下一道工序。籽棉被锯片勾取时滑落的少量籽棉被抛棉辊重新抛给锯片；籽棉抛落到锯片辊时籽棉中的铃壳、短棉杆、细杂及少量单粒籽棉在挡铃板作用下，经两锯片之间的间隙掉落到一道回收辊上，单粒籽棉经上钢丝刷压附后，被齿条钩住随齿条辊旋转，被高速旋转的刷棉辊刷落到下方，进入下一道工序。籽棉经过开松刺钉辊时，籽棉与隔条栅摩擦、碰撞，排出少量杂质(如不孕籽、尘土、叶屑等)、铃壳和小花头，并沿淌杂板滑落到一道回收辊上，小花头经上钢丝刷压附后，被齿条钩住随齿条辊旋转，被高速旋转的刷棉辊刷落到下方进入下一道工序。落到一道回收辊上的铃壳、短棉杆、细杂及部分单粒籽棉、小花头在离心力作用下，通过上排杂棒排落到二道回收辊上，单粒籽棉、小花头经下钢丝刷压附后，被齿条钩住随齿条辊旋转，被高速的刷棉辊刷落到下方进入下一道工序。铃壳、短棉杆、细杂在离心力的作用下，通过下排杂棒、回收格条栅排落到排杂绞龙中，后排出机外。锯片式清铃机集清理铃壳、棉杆、细杂(如细小石块、尘土、叶屑、不孕籽等)、籽棉开松于一体，籽棉清铃后，杂质大大减少，且对比原来传统u型齿条辊提净机，单粒籽棉含量明显减少，提高了籽棉品级及实用价值，为下一步提高轧花质量和皮棉质量创造了条件。
49.排杂量大小的调节：
50.(1)增加落杂量的方法：锯片辊与抛棉辊之间间隙为16∽40mm，通过调整抛棉辊两端轴承位置可调整该间隙。当加工高品级籽棉时，该间隙可适当调小(16∽25mm)，减少锯片辊落棉量；当加工低级籽棉时，该间隙可适当调大(25∽40mm)，增加锯片辊落杂量。
51.(2)增加排杂量的方法：在回收u型齿条辊后侧有排杂棒,排杂棒与回收u型齿条辊的间隙越大，排杂量越大，但间隙过大小花头排量也增加，需根据实际情况调整，防止落小花头。回收u型齿条辊就是指的一道回收辊或二道回收辊。
52.本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。
53.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安
装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
55.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。