一种吸汗面料的高效生产智能化生产设备及工艺的制作方法

本发明涉及面料生产技术领域，具体涉及的是一种吸汗面料的高效生产智能化生产设备及工艺。

背景技术：

面料是用来制作服装的材料，不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着科技的不断进步，人们对面料的要求也不断提高。例如应用于运动服饰的布料，现有的运动服饰大多采用单独的弹性纤维制成，弹性纤维虽然具有较好的弹性，但其强度差，吸汗性能和保温性能差，使得穿着时不够舒适。

为了解决上述问题，人们设计了包芯线，通过在芯线上缠绕棉纤维来提高面料的吸汗效果。但是现有包芯线的生产工艺复杂，棉纤维在缠绕时容易在芯线上产生局部集中应力，使得芯线产生受力疲劳而断开，影响生产效率。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种吸汗面料的高效生产智能化生产设备及工艺，能够实现自动化生产，降低人工成本，同时避免芯线受力断开，提高生产效率和产品质量。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种吸汗面料的高效生产智能化生产设备，其中，包括放料机构，收卷机构以及设在放料机构和收卷机构之间的缠线机构；所述缠线机构包括存线装置，缠线装置以及移线装置，所述存线装置具有供芯线穿过的存线管，所述缠线装置设在存线管的外侧并将外包线缠设在存线管上，所述移线装置设在存线装置上并将存线管上的外包线整体推动至芯线上。

进一步的，所述缠线装置包括环形机架，环形转板，线筒固定装置，环形转板驱动装置以及环形机架驱动装置，所述环形转板设在环形机架内并转动连接，所述线筒固定装置设置在环形转板的内侧壁上，所述环形机架驱动装置与环形机架的下端连接并驱动环形机架沿存线管的延伸方向移动，所述环形转板驱动装置设在环形机架上并驱动环形转板转动。

进一步的，所述线筒固定装置对称设置。

进一步的，所述线筒固定装置包括线筒固定架，所述线筒固定架上设有垂直设置的线筒转轴。

进一步的，所述线筒固定装置还包括水平设置在线筒固定架上的导向管，所述导向管安装在线筒转轴的侧边。

进一步的，所述环形机架驱动装置包括导向轨道，转动电机以及丝杆，所述环形机架的两端设有支撑立柱，所述支撑立柱的下端设在导向轨道内滑动连接，所述转动电机设在导向轨道上，所述转动电机驱动丝杆转动，所述丝杆设在导向轨道内并与支撑立柱螺纹连接。

进一步的，所述移线装置包括移线机架，第一夹爪以及第一气缸，所述移线机架连接在环形机架上，所述第一气缸水平设置，第一气缸的动力输出端与第一夹爪连接并驱动第一夹爪靠近或者远离存线管。

进一步的，所述第一夹爪具有与存线管的外圆周面贴合的第一弧形面。

进一步的，所述移线装置还包括第二夹爪，第二气缸以及第三气缸，所述第二气缸水平设在移线机架上，所述第二气缸的动力输出端朝收卷机构方向延伸并与第三气缸连接，所述第三气缸水平设置，所述第二夹爪与第三气缸的动力输出端连接并驱动第二夹爪靠近或者远离存线管。

进一步的，所述第二夹爪具有与存线管的外圆周面贴合的第二弧形面。

进一步的，所述第一夹爪和第二夹爪之间还设有水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆与存线管相互平行设置。

进一步的，所述存线装置还包括存线机架，所述存线机架上设有安装管道，所述安装管道设有贯穿的通孔，所述安装管道与存线管连通。

进一步的，所述存线装置还包括限位件，所述限位件设置在安装管道和存线管之间。

进一步的，所述限位件朝向存线管方向具有锥形面，所述锥形面沿朝向存线管方向逐渐向中部倾斜。

进一步的，还包括底座和外罩，所述放料机构，收卷机构和缠线机构设在底座上，所述外罩罩设在放料机构，收卷机构和缠线机构上。

进一步的，所述放料机构包括放料机架以及转动连接在放料机架上的放料辊。

进一步的，所述收卷机构包括收卷机架以及转动连接在收卷机架上的收卷辊。

采用上述结构后，工作时，先将芯线卷安装在放料机构的放料辊上，芯线的前端穿过存线管并固定在收卷机构的收卷辊上，然后将外包线卷安装在线筒转轴上,并将外包线的线头捆绑固定在存线管出口处的芯线上。之后缠线装置驱动环形转板转动，并逐渐朝存线管的后端移动，将外包线缠绕在存线管的外圆周面上。移线装置驱动第一夹爪和第二夹爪与存线管贴合，压紧存线管上缠绕的外包线的后端和前端；最后收卷装置缓慢收卷芯线，缠线装置向前移动，缓慢带动第一夹爪和第二夹爪将存线管上缠绕的外包线推移至芯线上，使包线缠绕至芯线的外表面。之后重复上述步骤，将芯线的外表面完全缠绕上外包线。

与现有技术相比，有益效果在于，本发明现将外包线统一缠绕在存线管上形成缠绕线段，然后再将缠绕线段统一推移至芯线上，这样可避免外包线直接缠绕在芯线上时产生较大的拉力而使芯线疲劳断开，从而提高了产品的质量，并且本发明可实现自动化生产，降低人工成本，进一步提升生产效率。

一种基于上述吸汗面料的高效生产智能化生产设备的工艺，其中，包括以下步骤：

(1)将芯线卷安装在放料机构的放料辊上；

(2)将芯线的前端穿过存线管并固定在收卷机构的收卷辊上；

(3)将外包线卷安装在线筒转轴上；

(4)将外包线的线头捆绑固定在存线管出口处的芯线上；

(5)缠线装置驱动环形转板转动，并逐渐朝存线管的后端移动，将外包线缠绕在存线管的外圆周面上；

(6)移线装置驱动第一夹爪和第二夹爪与存线管贴合，压紧存线管上缠绕的外包线的后端和前端；

(7)收卷装置缓慢收卷芯线，缠线装置向前移动，缓慢带动第一夹爪和第二夹爪将存线管上缠绕的外包线推移至芯线上，使包线缠绕至芯线的外表面；

(8)将缠绕好外包线的芯线进行收卷打包，并纺织加工成面料。

进一步的，所述芯线采用涤纶空心线。

进一步的，所述外包线采用棉纤维线。

采用上述结构后，可提高避免芯线在生产时断开，提高生产效率。芯线采用涤纶空心线，具有更好的强度，并且能够提高保温效果。外表线使用棉纤维线，可提高面料的吸汗吸湿效果。

附图说明

图1为本发明外形结构立体图。

图2为本发明另一外形结构立体图。

图3为图2中a区域的局部放大图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-3所示，一种吸汗面料的高效生产智能化生产设备，其中，包括放料机构1，收卷机构2以及设在放料机构1和收卷机构2之间的缠线机构；放料机构1用于存放芯线卷，收卷机构2用于拉动收卷和收集芯线，缠线机构包括存线装置3，缠线装置4以及移线装置5，存线装置3具有供芯线穿过的存线管31，缠线装置4设在存线管31的外侧并将外包线缠设在存线管31上，移线装置5设在存线装置3上并将存线管31上的外包线整体推动至芯线上。并且存线管31的管壁厚度较薄，存线管31的外径尺寸与芯线的直径尺寸相近，可避免外包线推移至芯线上后过松而导致缠绕的外包线偏移，使外包线能够紧固缠绕在芯线的外表面，同时还能够防止外包线缠绕过紧而扯断芯线，提高外包线的缠绕质量。

优选的，缠线装置4包括环形机架41，环形转板42，线筒固定装置43，环形转板驱动装置以及环形机架驱动装置，环形机架41的内侧壁设有环形的卡槽，环形转板42设在环形机架41的卡槽内并转动连接，线筒固定装置43设置在环形转板42的内侧壁上，线筒固定装置43用于固定外包线卷，环形机架驱动装置与环形机架41的下端连接并驱动环形机架41沿存线管31的延伸方向移动，环形转板驱动装置设在环形机架41上并驱动环形转板42转动，具体的，可在环形转板42的外侧壁上设置啮合齿，环形转板驱动装置可采用电机驱动齿轮，通过齿轮与啮合齿转动啮合驱动环形转板42转动。

优选的，线筒固定装置43对称设置。采用上述结构，使得外包线缠绕时能够对称缠绕，使芯线的受力更加平衡，外包线缠绕更加均匀，进一步增强面料的结构强度。

优选的，线筒固定装置43包括线筒固定架431，线筒固定架431上设有垂直设置的线筒转轴432。采用上述结构后，外包线卷的线筒套设在线筒转轴432上转动，方便外包线卷输送外包线。

优选的，线筒固定装置43还包括水平设置在线筒固定架431上的导向管433，导向管433安装在线筒转轴432的侧边，并且导向管433与线筒转轴432相对垂直。采用上述结构后，导向管433可供外包线穿过，为外包线提供支撑导向，防止外包线缠绕时晃动，外包线缠绕时更加稳定牢固。

优选的，环形机架驱动装置包括导向轨道441，转动电机以及丝杆442，环形机架41的两端设有支撑立柱411，支撑立柱411的下端设在导向轨道441内滑动连接，转动电机设在导向轨道441上，转动电机驱动丝杆442转动，丝杆442设在导向轨道441内并与支撑立柱411螺纹连接。采用上述结构后，转动电机驱动丝杆442正向或者反向转动，从而带动环形机架41沿导向轨道441向前或者向后移动，使环形机架41移动更加平稳。l

优选的，移线装置5包括移线机架51，第一夹爪52以及第一气缸53，移线机架51连接在环形机架41上，第一气缸53水平设置，第一气缸53的动力输出端与第一夹爪52连接并驱动第一夹爪52靠近或者远离存线管31。采用上述结构后，第一气缸53驱动第一夹爪52压紧存线管31末端的缠绕线段，环形机架41向前移动时带动第一夹爪52一同向前移动，将缠绕线段推出存线管31。

优选的，第一夹爪52具有与存线管31的外圆周面贴合的第一弧形面。采用上述结构后，使第一夹爪52与存线管31的外圆周面配合更加紧密，使第一夹爪52可更加牢固的压紧缠绕线段。

优选的，移线装置5还包括第二夹爪54，第二气缸55以及第三气缸56，第二气缸55水平设在移线机架51上，第二气缸55的动力输出端朝收卷机构2方向延伸并与第三气缸56连接，第三气缸56水平设置，第二夹爪54与第三气缸56的动力输出端连接并驱动第二夹爪54靠近或者远离存线管31。采用上述结构后，第二气缸55可驱动第二夹爪54向前移动至存线管31的前端，移线时，第三气缸56驱动第二夹爪54压紧存线管31前端的缠绕线段，环形机架41向前移动时带动第二夹爪54一同向前移动，将缠绕线段推出存线管31。通过第一夹爪52和第二夹爪54共同推移缠绕线段，可使缠绕线段推移时候更加平稳，防止缠绕线段变形。

优选的，第二夹爪54具有与存线管31的外圆周面贴合的第二弧形面。采用上述结构后，使第二夹爪54与存线管31的外圆周面配合更加紧密，使第二夹爪54可更加牢固的压紧缠绕线段。

优选的，第一夹爪52和第二夹爪54之间还设有水平设置的伸缩杆57，伸缩杆57与存线管31相互平行设置。采用上述结构后，可保证第一夹爪52和第二夹爪54同步运动压紧缠绕线段，使第一夹爪52和第二夹爪54可更加牢固的压紧缠绕线段。

优选的，存线装置3还包括存线机架32，存线机架32上设有安装管道33，安装管道33设有贯穿的通孔，安装管道33与存线管31连通。

优选的，存线装置3还包括限位件34，限位件34设置在安装管道33和存线管31之间。采用上述结构后，限位件34用于限制缠绕线段的缠绕长度，当外包线缠绕至限位件34时即停止转动环形转板42。

优选的，限位件34朝向存线管31方向具有锥形面35，锥形面35沿朝向存线管31方向逐渐向中部倾斜。采用上述结构后，缠绕时若有外包线缠绕到限位件34上，多余的外包线可沿锥形面35向限位件34的前方滑动并缠绕至存线管31上，防止外包线缠绕在限位件34上而使装置发生故障。

优选的，还包括底座51和外罩52，放料机构1，收卷机构2和缠线机构设在底座51上，外罩52罩设在放料机构1，收卷机构2和缠线机构上。采用上述结构，外罩52可避免灰尘进入设备内部与面料接触，进一步提高了面料的质量。

优选的，放料机构1包括放料机架11以及转动连接在放料机架11上的放料辊12。采用上述结构后，放料辊12用于放置芯线卷。

优选的，收卷机构2包括收卷机架21以及转动连接在收卷机架21上的收卷辊22，采用上述结构后，收卷辊22用于收卷缠绕好的芯线，并且收卷辊22可通过电机驱动转动来拉动收卷芯线。

采用上述结构后，工作时，先将芯线卷安装在放料机构1的放料辊12上，芯线的前端穿过存线管31并固定在收卷机构2的收卷辊22上，然后将外包线卷安装在线筒转轴432上,并将外包线的线头捆绑固定在存线管31出口处的芯线上。之后缠线装置4驱动环形转板42转动，并逐渐朝存线管31的后端移动，将外包线缠绕在存线管31的外圆周面上。移线装置5驱动第一夹爪52和第二夹爪54与存线管31贴合，压紧存线管31上缠绕的外包线的后端和前端；最后收卷装置缓慢收卷芯线，缠线装置4向前移动，缓慢带动第一夹爪52和第二夹爪54将存线管31上缠绕的外包线推移至芯线上，使包线缠绕至芯线的外表面。之后重复上述步骤，将芯线的外表面完全缠绕上外包线。

与现有技术相比，有益效果在于，本发明现将外包线统一缠绕在存线管31上形成缠绕线段，然后再将缠绕线段统一推移至芯线上，这样可避免外包线直接缠绕在芯线上时产生较大的拉力而使芯线疲劳断开，从而提高了产品的质量，并且本发明可实现自动化生产，降低人工成本，进一步提升生产效率。

一种基于上述吸汗面料的高效生产智能化生产设备的工艺，其中，包括以下步骤：

(1)将芯线卷安装在放料机构1的放料辊12上；

(2)将芯线的前端穿过存线管31并固定在收卷机构2的收卷辊22上；

(3)将外包线卷安装在线筒转轴432上；

(4)将外包线的线头捆绑固定在存线管31出口处的芯线上；

(5)缠线装置4驱动环形转板42转动，并逐渐朝存线管31的后端移动，将外包线缠绕在存线管31的外圆周面上；

(6)移线装置5驱动第一夹爪52和第二夹爪54与存线管31贴合，压紧存线管31上缠绕的外包线的后端和前端；

(7)收卷装置缓慢收卷芯线，缠线装置4向前移动，缓慢带动第一夹爪52和第二夹爪54将存线管31上缠绕的外包线推移至芯线上，使包线缠绕至芯线的外表面；

(8)将缠绕好外包线的芯线进行收卷打包，并纺织加工成面料。

优选的，芯线采用涤纶空心线。

优选的，外包线采用棉纤维线。

采用上述结构后，可提高避免芯线在生产时断开，提高生产效率。芯线采用涤纶空心线，具有更好的强度，并且空芯线内部可供空气穿过流动，减少热传导，从而能够提高保温效果。外表线使用棉纤维线，可提高面料的吸汗吸湿效果。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。