一种基于可降解纤维生产的无纺布及其生产工艺的制作方法

本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种基于可降解纤维生产的无纺布及其生产工艺。

背景技术：

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。在环保方面，目前使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10％。

无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，广泛用于一次性吸收物品的表层材料、面膜载体等卫生用品领域或其它相关领域。但现有技术中的无纺布功能单一，现有的无纺布没有很好的防晒性能，及抗紫外线功能弱，在现实使用中，无纺布不可避免地要接触到各种各样的细菌、真菌等微生物,无纺布是这些微生物和螨虫良好的生存之地,是疾病的重要传播源，影响人们的身体健康，现有的无纺布的抗菌性能较差，因此，我们提出一种基于可降解纤维生产的无纺布及其生产工艺来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明提出的一种基于可降解纤维生产的无纺布及其生产工艺,解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于可降解纤维生产的无纺布及其生产工艺，包括以下重量份原料：针叶木浆80-100份、水200-320份、抗菌液2-9份、防水剂5-11份、柔软剂3-7份、聚乳酸树脂30-70份、乙酸12-21份、甲基丙烯酸二甲氨基9-16份、防晒剂8-15份、抗氧剂2-9份。

优选的，所述抗菌液包括以下重量份的原料：聚乙二醇2-6份、丙酸聚六亚甲基胍3-8份、聚醚硅氧烷2-9份、氯氰菊酯3-5.5份、溴氟菊酯2-6份、甘油三油酸酯4-8份。

优选的，所述防晒剂包括以下重量份的原料：甲氧基肉桂酸乙基己酯5-11份、双-乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪2-7份、羟苯甲酮4-7份、甘油3-9份、甲氧基肉桂酸异丙基酯5-13份、水杨酸乙基己基酯3-12份。

优选的，所述抗氧剂为过氧化氢酶、茶多酚、丁基羟基茴香醚混合物组成，过氧化氢酶、茶多酚、丁基羟基茴香醚之间的体积比为1-2:1-2:3-4。

优选的，包括以下重量份原料：针叶木浆85-100份、水220-320份、抗菌液3-9份、防水剂6-11份、柔软剂4-7份、聚乳酸树脂35-70份、乙酸14-21份、甲基丙烯酸二甲氨基11-16份、防晒剂9-15份、抗氧剂3-9份。

优选的，包括以下重量份原料：针叶木浆90份、水260份、抗菌液6份、防水剂8份、柔软剂5份、聚乳酸树脂50份、乙酸17份、甲基丙烯酸二甲氨基13份、防晒剂12份、抗氧剂6份。

本发明另一方面提供一种基于可降解纤维生产的无纺布的制备方法，包括以下步骤：

s1、抗菌液制备，将以上重量份的聚乙二醇、丙酸聚六亚甲基胍、聚醚硅氧烷、加入到不锈钢反应釜中，密闭升温，保温1h，然后加入氯氰菊酯、溴氟菊酯、甘油三油酸酯，在80℃下继续搅拌1-2h，制得抗菌液；

s2、木浆纤维制备，包括以下步骤：

s21、将针叶木浆、水用打浆机进行搅拌打浆，得到打浆液；

s22、向打浆液加入以上重量份的防水剂、柔软剂、进行搅拌30-60min,然后加入以上制得的抗菌液，搅拌30-80min混合，得到混合液；

s23、将混合液经过滤、喷丝、牵伸、定型成木浆纤维；

s3、防晒剂制备，常温下将甲氧基肉桂酸乙基己酯、双-乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪的混合进行首次搅拌，搅拌1-2h，升温到70-90℃，加入羟苯甲酮、甘油、甲氧基肉桂酸异丙基酯、水杨酸乙基己基酯混合再次搅拌40-60min,冷却制得防晒剂；

s4、聚酯纤维制备，包括以下步骤：

s41、将聚乳酸树脂、乙酸、加入甲基丙烯酸二甲氨基搅拌得到混合物料；

s42、将混合物料升温，加入防晒剂、抗氧剂搅拌均匀，接着送入双螺杆挤出机中挤出，冷却至室温，然后得到聚乳酸纤维；

s5、木浆纤维与聚乳酸纤维混纺,得到无纺布。

优选的，所述打浆机转速为730-780转/分，打浆时间为25-45分钟。

优选的，所述s3中，采用搅拌机进行搅拌，首次搅拌转速为220rad/min，再次搅拌转速为300rad/min。

优选的，所述防水剂为含氟丙烯酸树脂，柔软剂为单烷基磷酸酯。

本发明的有益效果是：

本发明通过自制抗菌液，将聚乙二醇、丙酸聚六亚甲基胍、聚醚硅氧烷、加入到不锈钢反应釜中，密闭升温，然后加入氯氰菊酯、溴氟菊酯，甘油三油酸酯、继续搅拌制得抗菌液，加入到木浆纤维的制备中进行混料，使得制备出的木浆纤维具有很好的抗菌性能，通过木浆纤维作为原料制备无纺布，材料易得，同时也极大的提升无纺布的抗菌性能，保证无纺布的洁净度。

本发明通过自制防晒剂，将在常温下将甲氧基肉桂酸乙基己酯、双-乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪的混合进行首次搅拌，升温加入羟苯甲酮、甘油、甲氧基肉桂酸异丙基酯、水杨酸乙基己基酯混合再次搅拌，冷却制得防晒剂，然后讲防晒剂融入到聚乳酸纤维的制备中，使得制备的聚乳酸纤维具有防晒和抗紫外线性能，将聚乳酸纤维用于制作无纺布中，提升无纺布的防晒性能，提升无纺布的功能性，有利于提升无纺布的应用范围。

本发明通过木浆纤维和聚乳酸纤维制备无纺布，材料廉价易得，制作成本低，制作出无纺布容易降解，材料对于环境不会产生化学污染，具有很好的环保性能。

附图说明

图1为本发明的无纺布制备流程示意图。

图2为本发明的木浆纤维制备流程示意图。

图3为本发明的聚酯纤维制备流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种基于可降解纤维生产的无纺布及其生产工艺，包括以下重量份原料：针叶木浆80份、水200份、抗菌液2份、防水剂5份、柔软剂3份、聚乳酸树脂30份、乙酸12份、甲基丙烯酸二甲氨基9份、防晒剂8份、抗氧剂2份。

在本实施例中，抗菌液包括以下重量份的原料：聚乙二醇2份、丙酸聚六亚甲基胍3份、聚醚硅氧烷2份、氯氰菊酯3份、溴氟菊酯2份、甘油三油酸酯4份。

在本实施例中，防晒剂包括以下重量份的原料：甲氧基肉桂酸乙基己酯5份、双-乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪2份、羟苯甲酮4份、甘油3份、甲氧基肉桂酸异丙基酯5份、水杨酸乙基己基酯3份。

在本实施例中，抗氧剂为过氧化氢酶、茶多酚、丁基羟基茴香醚混合物组成，过氧化氢酶、茶多酚、丁基羟基茴香醚之间的体积比为1:1:3。

参照图1-3，基于可降解纤维生产的无纺布的制备方法，包括以下步骤：

s1、抗菌液制备，将以上重量份的聚乙二醇、丙酸聚六亚甲基胍、聚醚硅氧烷、加入到不锈钢反应釜中，密闭升温，保温1h，然后加入氯氰菊酯、溴氟菊酯、甘油三油酸酯，在80℃下继续搅拌1h，制得抗菌液；

s2、木浆纤维制备，包括以下步骤：

s21、将针叶木浆、水用打浆机进行搅拌打浆，得到打浆液；

s22、向打浆液加入以上重量份的防水剂、柔软剂、进行搅拌30min,然后加入以上制得的抗菌液，搅拌30min混合，得到混合液；

s23、将混合液经过滤、喷丝、牵伸、定型成木浆纤维；

s3、防晒剂制备，常温下将甲氧基肉桂酸乙基己酯、双-乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪的混合进行首次搅拌，搅拌1h，升温到70℃，加入羟苯甲酮、甘油、甲氧基肉桂酸异丙基酯、水杨酸乙基己基酯混合再次搅拌40min,冷却制得防晒剂；

s4、聚酯纤维制备，包括以下步骤：

s41、将聚乳酸树脂、乙酸、加入甲基丙烯酸二甲氨基搅拌得到混合物料；

s42、将混合物料升温，加入防晒剂、抗氧剂搅拌均匀，接着送入双螺杆挤出机中挤出，冷却至室温，然后得到聚乳酸纤维；

s5、木浆纤维与聚乳酸纤维混纺,得到无纺布。

在本实施例中，打浆机转速为730转/分，打浆时间为25分钟。s3中，采用搅拌机进行搅拌，首次搅拌转速为220rad/min，再次搅拌转速为300rad/min。防水剂为含氟丙烯酸树脂，柔软剂为单烷基磷酸酯。

实施例二

一种基于可降解纤维生产的无纺布及其生产工艺，包括以下重量份原料：针叶木浆90份、水260份、抗菌液6份、防水剂8份、柔软剂5份、聚乳酸树脂50份、乙酸17份、甲基丙烯酸二甲氨基13份、防晒剂12份、抗氧剂6份。

在本实施例中，抗菌液包括以下重量份的原料：聚乙二醇4份、丙酸聚六亚甲基胍6份、聚醚硅氧烷6份、氯氰菊酯4.3份、溴氟菊酯4份、甘油三油酸酯6份。

在本实施例中，防晒剂包括以下重量份的原料：甲氧基肉桂酸乙基己酯8份、双-乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪5份、羟苯甲酮6份、甘油6份、甲氧基肉桂酸异丙基酯9份、水杨酸乙基己基酯8份。

在本实施例中，抗氧剂为过氧化氢酶、茶多酚、丁基羟基茴香醚混合物组成，过氧化氢酶、茶多酚、丁基羟基茴香醚之间的体积比为1.5:1.5:3.5。

参照图1-3，基于可降解纤维生产的无纺布的制备方法，包括以下步骤：

s1、抗菌液制备，将以上重量份的聚乙二醇、丙酸聚六亚甲基胍、聚醚硅氧烷、加入到不锈钢反应釜中，密闭升温，保温1h，然后加入氯氰菊酯、溴氟菊酯、甘油三油酸酯，在80℃下继续搅拌1.5h，制得抗菌液；

s2、木浆纤维制备，包括以下步骤：

s21、将针叶木浆、水用打浆机进行搅拌打浆，得到打浆液；

s22、向打浆液加入以上重量份的防水剂、柔软剂、进行搅拌45min,然后加入以上制得的抗菌液，搅拌55min混合，得到混合液；

s23、将混合液经过滤、喷丝、牵伸、定型成木浆纤维；

s3、防晒剂制备，常温下将甲氧基肉桂酸乙基己酯、双-乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪的混合进行首次搅拌，搅拌1-2h，升温到80℃，加入羟苯甲酮、甘油、甲氧基肉桂酸异丙基酯、水杨酸乙基己基酯混合再次搅拌50min,冷却制得防晒剂；

s4、聚酯纤维制备，包括以下步骤：

s41、将聚乳酸树脂、乙酸、加入甲基丙烯酸二甲氨基搅拌得到混合物料；

s42、将混合物料升温，加入防晒剂、抗氧剂搅拌均匀，接着送入双螺杆挤出机中挤出，冷却至室温，然后得到聚乳酸纤维；

s5、木浆纤维与聚乳酸纤维混纺,得到无纺布。

在本实施例中，打浆机转速为755转/分，打浆时间为35分钟。s3中，采用搅拌机进行搅拌，首次搅拌转速为220rad/min，再次搅拌转速为300rad/min。防水剂为含氟丙烯酸树脂，柔软剂为单烷基磷酸酯。

实施例三

一种基于可降解纤维生产的无纺布及其生产工艺，包括以下重量份原料：针叶木浆100份、水320份、抗菌液9份、防水剂11份、柔软剂7份、聚乳酸树脂70份、乙酸21份、甲基丙烯酸二甲氨基16份、防晒剂15份、抗氧剂9份。

在本实施例中，抗菌液包括以下重量份的原料：聚乙二醇6份、丙酸聚六亚甲基胍8份、聚醚硅氧烷9份、氯氰菊酯5.5份、溴氟菊酯6份、甘油三油酸酯8份。

在本实施例中，防晒剂包括以下重量份的原料：甲氧基肉桂酸乙基己酯11份、双-乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪7份、羟苯甲酮7份、甘油9份、甲氧基肉桂酸异丙基酯13份、水杨酸乙基己基酯12份。

在本实施例中，抗氧剂为过氧化氢酶、茶多酚、丁基羟基茴香醚混合物组成，过氧化氢酶、茶多酚、丁基羟基茴香醚之间的体积比为2:2:4。

参照图1-3，基于可降解纤维生产的无纺布的制备方法，包括以下步骤：

s1、抗菌液制备，将以上重量份的聚乙二醇、丙酸聚六亚甲基胍、聚醚硅氧烷、加入到不锈钢反应釜中，密闭升温，保温1h，然后加入氯氰菊酯、溴氟菊酯、甘油三油酸酯，在80℃下继续搅拌2h，制得抗菌液；

s2、木浆纤维制备，包括以下步骤：

s21、将针叶木浆、水用打浆机进行搅拌打浆，得到打浆液；

s22、向打浆液加入以上重量份的防水剂、柔软剂、进行搅拌60min,然后加入以上制得的抗菌液，搅拌80min混合，得到混合液；

s23、将混合液经过滤、喷丝、牵伸、定型成木浆纤维；

s3、防晒剂制备，常温下将甲氧基肉桂酸乙基己酯、双-乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪的混合进行首次搅拌，搅拌2h，升温到90℃，加入羟苯甲酮、甘油、甲氧基肉桂酸异丙基酯、水杨酸乙基己基酯混合再次搅拌60min,冷却制得防晒剂；

s4、聚酯纤维制备，包括以下步骤：

s41、将聚乳酸树脂、乙酸、加入甲基丙烯酸二甲氨基搅拌得到混合物料；

s42、将混合物料升温，加入防晒剂、抗氧剂搅拌均匀，接着送入双螺杆挤出机中挤出，冷却至室温，然后得到聚乳酸纤维；

s5、木浆纤维与聚乳酸纤维混纺,得到无纺布。

在本实施例中，打浆机转速为780转/分，打浆时间为45分钟。s3中，采用搅拌机进行搅拌，首次搅拌转速为220rad/min，再次搅拌转速为300rad/min。防水剂为含氟丙烯酸树脂，柔软剂为单烷基磷酸酯。

将本实施例制作的无纺布与现有的无纺布作为对比样进行性能检测，记录检测数据，得到以下表格：

通过以上数据可以得出，本发明制备的无纺布的抑菌率要远大于现有的无纺布对比样，具有很好的抗菌性能，同时在紫外线透过率上要远小于现有的无纺布对比样，有效的阻挡紫外线，防晒性能优异。

本发明通过自制抗菌液，将聚乙二醇、丙酸聚六亚甲基胍、聚醚硅氧烷、加入到不锈钢反应釜中，密闭升温，然后加入氯氰菊酯、溴氟菊酯，甘油三油酸酯、继续搅拌制得抗菌液，加入到木浆纤维的制备中进行混料，使得制备出的木浆纤维具有很好的抗菌性能，通过木浆纤维作为原料制备无纺布，材料易得，同时也极大的提升无纺布的抗菌性能，保证无纺布的洁净度。本发明通过自制防晒剂，将在常温下将甲氧基肉桂酸乙基己酯、双-乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪的混合进行首次搅拌，升温加入羟苯甲酮、甘油、甲氧基肉桂酸异丙基酯、水杨酸乙基己基酯混合再次搅拌，冷却制得防晒剂，然后讲防晒剂融入到聚乳酸纤维的制备中，使得制备的聚乳酸纤维具有防晒和抗紫外线性能，将聚乳酸纤维用于制作无纺布中，提升无纺布的防晒性能，提升无纺布的功能性，有利于提升无纺布的应用范围。本发明通过木浆纤维和聚乳酸纤维制备无纺布，材料廉价易得，制作成本低，制作出无纺布容易降解，材料对于环境不会产生化学污染，具有很好的环保性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。