本发明涉及蚕茧处理技术领域，尤其涉及一种蚕茧的煮茧方法。
背景技术：
煮茧是制丝过程中的一道关键性工序。煮茧质量的好坏除了能直接影响到缫折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合等与生丝质量相关的各项指标。当然，煮茧也会影响生丝的平均纤度。对于产生影响的原因，一般是从煮茧改善解舒的角度去分析，认为煮茧后解舒好了，内层落绪减少，内层茧丝利用率提高，从而导致生丝平均纤度降低。利用水和热的作用(有时也添加化学助剂)，把茧丝外围的丝胶适当膨润和溶解的工艺过程。煮茧使茧丝相互间的胶着力减弱，有利于缫丝，是制丝过程的一个重要工序。
然而现有的煮茧工艺，煮茧容易偏熟，而且丝胶流失过多，缫折增大，使得后续的缫丝工艺无法顺利进行。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种蚕茧的煮茧方法，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蚕茧的煮茧方法，包括以下步骤：
s1、选茧：将鲜茧进行等级分类，剔除次茧、烂茧，将完好无损的鲜茧归拢一处留待后续处理；
s2、浸渍处理：将鲜茧浸入40-60℃的纯净水中浸泡30min；
s3、渗透处理：将经过浸渍的蚕茧捞出，放入渗透装置内，在50℃的真空环境下进行减压渗透；
s4、触蒸处理：将经过渗透后的蚕茧放入真空筒中并抽至真空，随后将高温蒸汽导入真空筒中，并闷茧保温15-20min；
s5、煮茧处理：将经过触蒸处理后的蚕茧放入煮茧机中进行蒸煮，并在蒸煮过程中以每分钟30滴的流速向其中滴入解舒剂，并将温度保持在90-95℃；
s6、出茧：将经过煮茧处理后的蚕茧取出并冷却至室温，随后送入缫丝车间。
作为本发明的一种改进，在步骤s2中，首先将纯净水加热至40-60℃后，将鲜茧分层送入纯净水中并浸泡30min。
作为本发明的一种改进，在步骤s3中，将蚕茧放入渗透装置内并密封关闭，随后将渗透装置的内腔抽成真空，随后加温至50℃。
作为本发明的一种改进，在步骤s4中，对于中晚秋的薄头茧采用100℃、触蒸20min的工艺参数；
对于春茧采用105℃、触蒸20min的工艺参数。
作为本发明的一种改进，在步骤s5中，在煮茧完毕之后，通过超声波发生器对煮茧机进行作用，作用5min后出茧。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种蚕茧的煮茧方法，包括以下步骤：
s1、选茧：将鲜茧进行等级分类，剔除次茧、烂茧，将完好无损的鲜茧归拢一处留待后续处理；
s2、浸渍处理：将鲜茧浸入40-60℃的纯净水中浸泡30min；
s3、渗透处理：将经过浸渍的蚕茧捞出，放入渗透装置内，在50℃的真空环境下进行减压渗透；
s4、触蒸处理：将经过渗透后的蚕茧放入真空筒中并抽至真空，随后将高温蒸汽导入真空筒中，并闷茧保温15-20min；
s5、煮茧处理：将经过触蒸处理后的蚕茧放入煮茧机中进行蒸煮，并在蒸煮过程中以每分钟30滴的流速向其中滴入解舒剂，并将温度保持在90-95℃；
s6、出茧：将经过煮茧处理后的蚕茧取出并冷却至室温，随后送入缫丝车间。
作为本发明的一个实施例，
在步骤s2中，首先将纯净水加热至40-60℃后，将鲜茧分层送入纯净水中并浸泡30min。
作为本发明的一个实施例，
在步骤s3中，将蚕茧放入渗透装置内并密封关闭，随后将渗透装置的内腔抽成真空，随后加温至50℃。
作为本发明的一个实施例，
在步骤s4中，对于中晚秋的薄头茧采用100℃、触蒸20min的工艺参数；
对于春茧采用105℃、触蒸20min的工艺参数。
作为本发明的一个实施例，
在步骤s5中，在煮茧完毕之后，通过超声波发生器对煮茧机进行作用，作用5min后出茧。
上述技术方案的工作原理及有益效果：煮茧就是对桑蚕吐丝生成的蚕茧进行蒸煮的过程。煮茧是蚕茧纺丝工序中的一道工序，煮茧对缫丝来说是非常重要的前置工艺之一。
蚕茧由于品种、生长环境、洁净度、储存处理等因素的差异难以达到均匀煮熟及有效生产的目的，通常采用增加煮茧前处理工艺的方法来降低其差异性、提高蚕茧的煮熟渗透均匀性。常见的煮茧前处理方法一般有选茧、浸渍处理、渗透处理、触蒸处理。在煮茧前处理工艺可以使获得的生丝质量得到良好改善，可提高缫丝产量和质量，使原料茧得到最大化有效利用。其中触蒸处理主要用于提高原料茧的洁净度和减少煮茧后的缫丝故障。煮茧前的干茧在饱和蒸汽中进行湿热预处理的方法称为触蒸处理。触蒸处理主要利用水蒸气对茧层进行处理，由于水蒸气分子较小，更易渗透到茧层各部位，使得茧层各处渗透更均匀，改善茧层的亲水性，且可减小茧层胶着与非胶着去吸水量和差异，避免非胶着区吸收大量的水分致使丝胶过渡溶失。
本发明提供一种蚕茧的煮茧方法，丝胶流失少，缫折小，可以确保后续的缫丝工艺顺利进行，提高蚕茧的利用率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。
1.一种蚕茧的煮茧方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、选茧：将鲜茧进行等级分类，剔除次茧、烂茧，将完好无损的鲜茧归拢一处留待后续处理；
s2、浸渍处理：将鲜茧浸入40-60℃的纯净水中浸泡30min；
s3、渗透处理：将经过浸渍的蚕茧捞出，放入渗透装置内，在50℃的真空环境下进行减压渗透；
s4、触蒸处理：将经过渗透后的蚕茧放入真空筒中并抽至真空，随后将高温蒸汽导入真空筒中，并闷茧保温15-20min；
s5、煮茧处理：将经过触蒸处理后的蚕茧放入煮茧机中进行蒸煮，并在蒸煮过程中以每分钟30滴的流速向其中滴入解舒剂，并将温度保持在90-95℃；
s6、出茧：将经过煮茧处理后的蚕茧取出并冷却至室温，随后送入缫丝车间。
2.根据权利要求1所述的一种蚕茧的煮茧方法，其特征在于：在步骤s2中，首先将纯净水加热至40-60℃后，将鲜茧分层送入纯净水中并浸泡30min。
3.根据权利要求1所述的一种蚕茧的煮茧方法，其特征在于：在步骤s3中，将蚕茧放入渗透装置内并密封关闭，随后将渗透装置的内腔抽成真空，随后加温至50℃。
4.根据权利要求1所述的一种蚕茧的煮茧方法，其特征在于：在步骤s4中，对于中晚秋的薄头茧采用100℃、触蒸20min的工艺参数；
对于春茧采用105℃、触蒸20min的工艺参数。
5.根据权利要求1所述的一种蚕茧的煮茧方法，其特征在于：在步骤s5中，在煮茧完毕之后，通过超声波发生器对煮茧机进行作用，作用5min后出茧。