一种马克笔进行绘画的马克笔双面绘画用纸及制作方法与流程

1.本发明涉及绘画用纸技术领域，具体地说是一种墨水渗透快、墨迹干的快，不会渗透到纸张的另外一面，并且如果需要另一面也可以用油性的马克笔进行绘画的马克笔双面绘画用纸及制作方法。


背景技术：

2.众所周知，马克笔绘画广泛应用于服装设计、室内设计、动画设计、广告标语、海报绘制、环境艺术绘画等类型的美术创作，马克笔的墨水种类有水性笔墨水和油性笔墨水，水性笔的溶剂是水，墨水在纸内渗透慢，一般选择采用紧度好一点的卡纸或铜版纸使用即可，而油性笔的溶剂一般采用酒精，酒精为溶剂的墨水渗透速度快、墨水干燥快，受到绘画作者的欢迎，但墨水很容易渗透到纸张的背面，影响绘画的效果，且背面因墨水渗透过来不能使用，从背面可以清楚的看到正面绘画的痕迹。
3.cn112095363a公开了一种马克笔绘画专用纸，为在原纸表面涂布一层含丙烯酸树脂、c笨乳液、蜡乳液及其他添加剂的涂层，为在纸张表面涂布了一层具有一定抗水性的涂层，纸张使用时墨水渗透慢、墨干的慢。而真正好的马克笔绘画纸要求要墨水渗透快、墨干的快，并且不会渗透到纸张背面。
4.为了解决以上技术的不足，本发明提供了一种适用于油性马克笔进行双面绘画，墨水渗透快，墨水在纸面干的快，但墨水不会渗透到纸张的背面，且还可以在背面进行马克笔绘画的一种纸张及其生产方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种墨水渗透快、墨迹干的快，不会渗透到纸张的另外一面，并且如果需要另一面也可以用油性的马克笔进行绘画的马克笔双面绘画用纸及制作方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种马克笔双面绘画用纸，其特征在于该双面绘画用纸包括上原纸层、下原纸层和中部抗渗、阻光的涂布层，所述的涂布层为水性丙烯酸树脂、黑色色浆颜料和树脂交联剂混合形成的涂布液，涂布液以8
‑
15g/m2的涂布量形成涂布层，所述的涂布层经热熔、压合后与上原纸层和下原纸层相互粘合形成双面绘画用纸。
7.本发明所述的交联剂为氮丙啶，所述的黑色色浆颜料为黑色色浆颜料8501。
8.一种马克笔双面绘画用纸的制作方法，其特征在于该双面绘画用纸的制作方法的步骤如下：（1）原纸的生产：原纸采用100%木浆纤维原料生产，针叶木浆、阔叶木浆混合打浆，打浆叩解度36
‑
46
o
sr，浆内分别加入施胶剂akd和湿强剂pae，采用长网纸机生产，浆料经流送系统上网成型，经网部脱水、压榨脱水、表面施胶前烘缸干燥脱水、表面施胶、表面施胶后烘缸干燥脱水、压光、卷取形成马克笔绘画原纸；
（2）配制涂布液：取水性丙烯酸乳液、交联剂、黑色色浆颜料和水，水性丙烯酸乳液的玻璃化温度为
‑
15—
ꢀ‑
25℃，水性丙烯酸乳液加入交联剂、黑色色浆颜料和水，搅拌配制成涂布液；（3）涂布加工：对步骤（1）生产的原纸的部分作为上原纸层的纸张a，对上原纸层的纸张a进行涂布加工，采用气刀涂布或线棒涂布的方式进行上原纸层的纸张a表面的涂布，涂布量8
‑
15g/m2，采用热风烘箱干燥或红外干燥方式进行干燥，干燥后形成一面有丙烯酸树脂涂布层的纸张c；（4）热压复合加工：对步骤（1）生产的原纸的剩余部分作为下原纸层的纸张b，将b纸张的一面与纸张c带涂布层的一面经压合设备重合在一起，通过180
‑
280℃的热压辊，丙烯酸树脂层在高温下产生熔粘效果，并在10
‑
20mpa压力下，将纸张c与纸张b粘合在一起，粘合在一起的纸张再经过一个冷却辊将纸张温度降低，形成纸张d，纸张d即为双面马克笔绘画的纸张。
9.本发明所述的步骤（1）中针叶木浆占总绝干浆重的20
‑
60%，阔叶木浆占总绝干浆重的40
‑
80%，施胶剂akd用量占总绝干浆重的1.0
‑
2.0%，湿强剂pae用量占总绝干浆重的0.8
‑
2.5%。
10.本发明所述的步骤（2）中，交联剂的占比为水性丙烯酸乳液的1.0
‑
2.0%，黑色色浆颜料8501的占比为水性丙烯酸乳液的0.08
‑
0.3%，水的占比为水性丙烯酸乳液的5
‑
10%。
11.本发明所述的交联剂为氮丙啶，所述的黑色色浆颜料为黑色色浆颜料8501。
12.本发明所述的步骤（4）中压合设备包括两个放纸卷装置、上压辊、下压辊、加压装置、热油加热装置、冷却辊、收卷装置，两个放纸卷装置、上压辊、下压辊、加压装置、热油加热装置、冷却辊、收卷装置分别与压合设备的机体相连接，压合设备中上压辊为表面镀铬的光辊，辊体为锻打的实心辊，辊内分布着油路，加热后的热油通过油泵打到上压辊内的油路内对辊进行加温，热油在辊内循环将辊温提升到热复合所需温度，热油在压辊油路中循环后回到热油加热装置，保持压辊的温度能够满足压合要求，加压装置压力在10
‑
20mpa,下压辊为耐高温硬橡胶辊，橡胶辊的硬度在肖氏硬度100度以上，冷却辊经冷却水导通输送降温，冷却水为常温自来水，调节冷却水的流量控制纸面温度，两个放纸卷装置分别为纸张c辊和纸张b辊，所述的收卷装置为纸张d辊。
13.本发明所述的纸张c辊、纸张b辊与上压辊和下压辊之间设有前导向辊，冷却辊与纸张d辊之间设有后导向辊，前导向辊和后导向辊分别与机体相连接。
14.本发明由于采用上述纸张和制作方法，黑色颜料在纸张中间起到了阻光作用，阻挡马克笔颜色透到另一面，交联剂氮丙啶使丙烯酸树脂层产生交联，产生交联的树脂层产生抗水、抗油、抗溶剂功能，阻挡含酒精的马克笔墨水渗透到纸张的另一面，因此可以实现油性马克笔双面绘画的作用，具有墨水渗透快、墨迹干的快，不会渗透到纸张的另外一面，并且如果需要另一面也可以用油性的马克笔进行绘画等优点。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图。
16.图2是本发明压合设备的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明进一步说明：如附图所示，一种马克笔双面绘画用纸，其特征在于该双面绘画用纸包括上原纸层、下原纸层和中部抗渗、阻光的涂布层，所述的涂布层为水性丙烯酸树脂、黑色色浆颜料和树脂交联剂混合形成的涂布液，涂布液以8
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15g/m2的涂布量形成涂布层，所述的涂布层经热熔、压合后与上原纸层和下原纸层相互粘合形成双面绘画用纸，所述的交联剂为氮丙啶，所述的黑色色浆颜料为黑色色浆颜料8501，该双面绘画用纸的制作方法的步骤如下：（1）原纸的生产：原纸采用100%木浆纤维原料生产，针叶木浆、阔叶木浆混合打浆，针叶木浆占总绝干浆重的20
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60%，阔叶木浆占总绝干浆重的40
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80%，施胶剂akd用量占总绝干浆重的1.0
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2.0%，湿强剂pae用量占总绝干浆重的0.8
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2.5%，打浆叩解度36
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o
sr，浆内分别加入施胶剂akd和湿强剂pae，采用长网纸机生产，浆料经流送系统上网成型，经网部脱水、压榨脱水、表面施胶前烘缸干燥脱水、表面施胶、表面施胶后烘缸干燥脱水、压光、卷取形成马克笔绘画原纸；（2）配制涂布液：取水性丙烯酸乳液、交联剂、黑色色浆颜料和水，水性丙烯酸乳液的玻璃化温度为
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ꢀ‑
25℃，水性丙烯酸乳液加入交联剂、黑色色浆颜料和水，交联剂的占比为水性丙烯酸乳液的1.0
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2.0%，黑色色浆颜料8501的占比为水性丙烯酸乳液的0.08
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0.3%，水的占比为水性丙烯酸乳液的5
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10%，所述的交联剂为氮丙啶，所述的黑色色浆颜料为黑色色浆颜料8501，搅拌配制成涂布液；（3）涂布加工：对步骤（1）生产的原纸的部分作为上原纸层的纸张a，对上原纸层的纸张a进行涂布加工，采用气刀涂布或线棒涂布的方式进行上原纸层的纸张a表面的涂布，涂布量8
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15g/m2，采用热风烘箱干燥或红外干燥方式进行干燥，干燥后形成一面有丙烯酸树脂涂布层的纸张c；（4）热压复合加工：对步骤（1）生产的原纸的剩余部分作为下原纸层的纸张b，将b纸张的一面与纸张c带涂布层的一面经压合设备重合在一起，通过180
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280℃的热压辊，丙烯酸树脂层在高温下产生熔粘效果，并在10
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20mpa压力下，将纸张c与纸张b粘合在一起，粘合在一起的纸张再经过一个冷却辊将纸张温度降低，形成纸张d，纸张d即为双面马克笔绘画的纸张。
18.上述步骤（4）中压合设备包括两个放纸卷装置、上压辊4、下压辊5、加压装置6、热油加热装置7、冷却辊8、收卷装置，两个放纸卷装置、上压辊4、下压辊5、加压装置6、热油加热装置7、冷却辊8、收卷装置分别与压合设备的机体相连接，压合设备中上压辊4为表面镀铬的光辊，辊体为锻打的实心辊，辊内分布着油路，加热后的热油通过油泵打到上压辊4内的油路内对辊进行加温，热油在辊内循环将辊温提升到热复合所需温度，热油在压辊油路中循环后回到热油加热装置7，保持压辊的温度能够满足压合要求，加压装置6压力在10
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20mpa,下压辊5为耐高温硬橡胶辊，橡胶辊的硬度在肖氏硬度100度以上，冷却辊经冷却水导通输送降温，冷却水为常温自来水，调节冷却水的流量控制纸面温度，两个放纸卷装置分别为纸张c辊9和纸张b辊10，所述的收卷装置为纸张d辊11，纸张c辊9、纸张b辊10与上压辊4和下压辊5之间设有前导向辊12，冷却辊8与纸张d辊11之间设有后导向辊13，前导向辊12和后导向辊13分别与机体相连接。
19.实施例1
120g/m2双面绘画马克纸的生产（1）55g/m2原纸的生产：针叶木浆30%，阔叶木浆70%，混合打浆，打浆叩解度40
±
2 o
sr,中性施胶剂akd用量1.4%，湿强剂pae1.6%，丙烯酸酰胺助留剂100ppm，采用1760mm长网多缸纸机生产，车速250m/min，配比好的浆料经流送系统，上网成型，经网部脱水、压榨脱水、表面施胶前干燥、表面施胶、表面施胶后干燥、压光、卷取成55g/m2马克纸原纸，表面施胶采用pva+氧化淀粉，比例为3:2（重量比），表面胶液浓度5.0%。将生产的55g/m2马克纸原纸等量分成两部分a部分和b部分。（其中：akd为烟台绿源化工有限公司生产，pae为淄博津利化工有限公司生产，丙烯酸酰胺助留剂为basf化学公司生产，pva为皖维集团公司生产，氧化淀粉为兖州熙来淀粉有限公司生产。）（2）配制涂布液：100kg的丙烯酸树脂中加入1.2%（对丙烯酸树脂原液）的多官能团氮丙啶交联剂，充分搅拌5分钟后加入0.15kg黑色色浆颜料8501，充分搅拌10分钟，最后加入7.5kg水对丙烯酸树脂溶液进行稀释，调整粘度在20
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30s（用4#杯测量），备用。（其中：水性丙烯酸树脂为南海灏诚高分子树脂有限公司生产，氮丙啶为上海惊叹化学有限公司生产，黑色颜料为中山dic油墨有限公司生产），（3）涂布加工：将a部分的原纸经过1760mm涂布机进行涂布加工，采用气刀涂布的方式进行涂布，采用热风干燥的形式对纸张表面的涂布液进行干燥，热风温度140℃，涂布车速50m/min，涂布量10g/m2。将纸张a单面涂布成纸张c。
20.（4）热压复合加工：将纸张b和纸张c涂布面通过热压复合机进行热压复合，上压辊4温度210℃，冷却水温度20℃，冷却水流量18l/min，车速15m/min。复卷、分切完成120 g/m2双面绘画马克纸的生产。
21.表1：120 g/m2双面绘画马克纸技术指标上述表中结果可知：纸张有很好的表面吸收性能，适合油性马克笔绘画，也有很好的不透明度，正面绘画的墨迹不会渗透到纸张的另一面，实际中采用马克笔在纸面上划一条横线，马上用手指擦拭，不会出现墨迹擦痕，说明墨水渗透快、墨迹干的快。
22.定量的检测按gb/t451.2《纸和纸板定量的测定》方法进行。
23.厚度的检测按gb/t451.3《纸和纸板厚度的测定》方法进行。
24.平滑度的检测按gb/t456《纸和纸板平滑度的测定》（别克法）进行。
25.表面吸收重量的检测按gb/t1540《纸和纸板吸收性的测定》（可勃法）进行。
26.白度的检测按gb/t22879《纸和纸板白度的测定》方法进行。
27.不透明度的检测方法按gb/t1543《纸和纸板不透明度的测定》（漫反射法进行。
28.裂断长的检测按gb/t12914《纸和纸板抗张强度的测定》（恒速拉伸法）进行。
29.耐折度的检测方法按gb/t457《纸和纸板耐折度的测定》方法进行。
30.实施例2175g/m2双面绘画马克纸的生产（1）80g/m2原纸的生产：针叶木浆25%，阔叶木浆75%，混合打浆，打浆叩解度38
±
2 o
sr,中性施胶剂akd用量1.6%，湿强剂pae1.5%，丙烯酸酰胺助留剂100ppm，采用1880mm长网多缸纸机生产，车速200m/min，配比好的浆料经流送系统，上网成型，经网部脱水、压榨脱水、表面施胶前干燥、表面施胶、表面施胶后干燥、压光、卷取成80g/m2马克纸原纸，表面施胶采用pva+氧化淀粉，比例为2:3（重量比），表面胶液浓度5.5%。将生产的80g/m2马克纸原纸等量分成两部分a部分和b部分。
31.（2）配制涂布液：100kg的丙烯酸树脂中加入1.4%（对丙烯酸树脂原液）的多官能团氮丙啶交联剂，充分搅拌5分钟后加入0.12kg黑色色浆颜料8501，充分搅拌10分钟，最后加入7.5kg水对丙烯酸树脂溶液进行稀释，调整粘度在20
‑
30s（用4#杯测量），备用。
32.（3）涂布加工：采用线棒涂布的方式进行涂布，采用热风干燥的形式对纸张表面的涂布液进行干燥，热风温度140℃，涂布车速40m/min，涂布量15g/m2。将纸张a单面涂布成纸张c。
33.（4）热压复合加工：将a部分的原纸经过1880mm涂布机进行涂布加工，将纸张b和纸张c涂布面通过热压复合机进行热压复合，上压辊4温度250℃，冷却水温度20℃，冷却水流量22l/min，车速18m/min。复卷、分切完成175g/m2双面绘画马克纸的生产。（生产中采用材料的供应商同实例1）。
34.表2：175 g/m2双面绘画马克纸技术指标上述表中结果可知：纸张有很好的表面吸收性能，适合油性马克笔绘画，也有很好的不透明度，正面绘画的墨迹不会渗透到纸张的另一面，实际中采用马克笔在纸面上划一条横线，马上用手指擦拭，不会出现墨迹擦痕，说明墨水渗透快、墨迹干的快。
35.定量的检测按gb/t451.2《纸和纸板定量的测定》方法进行。
36.厚度的检测按gb/t451.3《纸和纸板厚度的测定》方法进行。
37.平滑度的检测按gb/t456《纸和纸板平滑度的测定》（别克法）进行。
38.表面吸收重量的检测按gb/t1540《纸和纸板吸收性的测定》（可勃法）进行。
39.白度的检测按gb/t22879《纸和纸板白度的测定》方法进行。
40.不透明度的检测方法按gb/t1543《纸和纸板不透明度的测定》（漫反射法进行。
41.裂断长的检测按gb/t12914《纸和纸板抗张强度的测定》（恒速拉伸法）进行。
42.耐折度的检测方法按gb/t457《纸和纸板耐折度的测定》方法进行。
43.实施例3215g/m2双面绘画马克纸的生产（1）100g/m2原纸的生产：针叶木浆40%，阔叶木浆60%，混合打浆，打浆叩解度36
±
2 o
sr,中性施胶剂akd用量1.8%，湿强剂pae1.4%，丙烯酸酰胺助留剂100ppm，采用1760mm长网多缸纸机生产，车速180m/min，配比好的浆料经流送系统，上网成型，经网部脱水、压榨脱水、表面施胶前干燥、表面施胶、表面施胶后干燥、压光、卷取成100g/m2马克纸原纸，表面施胶采用pva+氧化淀粉，比例为2:3（重量比），表面胶液浓度5.5%。将生产的100g/m2马克纸原纸等量分成两部分a部分和b部分。
44.（2）配制涂布液：100kg的丙烯酸树脂中加入1.4%（对丙烯酸树脂原液）的多官能团氮丙啶交联剂，充分搅拌5分钟后加入0.10kg黑色色浆颜料8501，充分搅拌10分钟，最后加入7.5kg水对丙烯酸树脂溶液进行稀释，调整粘度在20
‑
30s（用4#杯测量），备用。
45.（3）涂布加工：将a部分的原纸经过1760mm涂布机进行涂布加工。采用气刀涂布的方式进行涂布，采用热风干燥的形式对纸张表面的涂布液进行干燥，热风温度140℃，涂布车速40m/min，涂布量15g/m2。将纸张a单面涂布成纸张c。
46.3、热压复合加工：将纸张b和纸张c涂布面通过热压复合机进行热压复合，上压辊4温度270℃，冷却水温度20℃，冷却水流量20l/min，车速20m/min。复卷、分切完成215g/m2双面绘画马克纸的生产。（生产中采用材料的供应商同实例1）表3：215 g/m2双面绘画马克纸技术指标上述表中结果可知：纸张有很好的表面吸收性能，适合油性马克笔绘画，也有很好的不透明度，正面绘画的墨迹不会渗透到纸张的另一面，实际中采用马克笔在纸面上划一条横线，马上用手指擦拭，不会出现墨迹擦痕，说明墨水渗透快、墨迹干的快。
47.定量的检测按gb/t451.2《纸和纸板定量的测定》方法进行。
48.厚度的检测按gb/t451.3《纸和纸板厚度的测定》方法进行。
49.平滑度的检测按gb/t456《纸和纸板平滑度的测定》（别克法）进行。
50.表面吸收重量的检测按gb/t1540《纸和纸板吸收性的测定》（可勃法）进行。
51.白度的检测按gb/t22879《纸和纸板白度的测定》方法进行。
52.不透明度的检测方法按gb/t1543《纸和纸板不透明度的测定》（漫反射法进行。
53.裂断长的检测按gb/t12914《纸和纸板抗张强度的测定》（恒速拉伸法）进行。
54.耐折度的检测方法按gb/t457《纸和纸板耐折度的测定》方法进行。
55.对比例1：在水性丙烯酸涂布液中加入黑色色浆颜料，其目的是提高纸张的不透明度，防止在背面就可以看到另一面的绘画图案。生产实例1中在涂布液中加入0.15%的黑色色浆8501，对比在涂布液中加入不同量的黑色色浆颜料和不加黑色色浆颜料，测复合后纸张的不透明度，结果如下表4。
56.表4：涂布液中加入不同量的黑色色浆颜料对纸张不透明度的影响从表中可以看出，随着黑色颜料用量的增加，纸张的不透明度在增加，但随着用量的增加，不透明度增加的幅度下降，因此从既能达到纸张使用要求，又经济节约的角度，确定了合适颜料用量的上限为0.3%。
57.对比例2：在水性丙烯酸涂布液中加入氮丙啶，使丙烯酸涂层产生交联，其目的是提高纸张抗墨水、抗溶剂渗透能力，防止油性马克笔绘画时墨水渗透到纸张的另一面。生产实例1中在涂布液中加入1.2%的氮丙啶交联剂，对比在涂布液中加入不同量的氮丙啶交联剂和不加氮丙啶交联剂，用油性马克笔在纸面划一条直线，10秒后观察纸张背面墨水渗透情况，结果如下表5。
58.表5：不同氮丙啶交联剂用量对纸张墨水渗透性的影响从上表可直观的看出，在交联剂用量低于1.0%时，丙烯酸涂布液的交联不够，有墨水渗透现象，当交联剂用量在1.0%
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2.0%时，纸张不产生墨水渗透现象。