一种塑料编织袋切缝机的出料装置的制作方法

1.本发明涉及塑料编织袋加工技术领域，特别涉及一种塑料编织袋切缝机的出料装置。


背景技术：

2.塑料编织袋的生产过程为：塑料扁丝通过编织机加工成若干长度的筒状半成品，经过彩印、复膜工艺后，再通过自动切缝机按一定的长度规格裁切、缝合。
3.切袋、缝合的工艺都是在切缝机上完成的。首先通过放卷机构进行放料，编织袋通过输送辊被输送至开提手工位，对编织袋上端的提手部位进行裁切，即开一个腰型的通孔，便于编织袋装入物料后，使用者可以轻松拎着编织袋；接着编织袋被输送至切袋工位，按照编织袋上预先制定好的印记对编织袋进行裁切，分成一个一个单独的编织袋；然后编织袋被送入缝底工位，对编织袋的底边进行缝合，最后制作完成的编织袋通过传送带进行出料。
4.但是编织袋出料后，编织袋堆积在一起较为凌乱，工人打包整理不便，且不便于计数。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种塑料编织袋切缝机的出料装置，能使得编织袋整齐的进行堆积，且实现对编织袋进行计数，同时在计数到设定值后，使得堆积到设定塑料的编织袋移开堆放，最终便于工人计数和打包。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料编织袋切缝机的出料装置，包括用于输送编织袋的皮带输送机、设置在地面上并且靠近皮带输送机的输出端的收纳工作台、用于将皮带输送机上的编织袋整齐的叠放在收纳工作台上的下料机构、用于对堆放的编织袋进行计数的计数控制系统；所述收纳工作台包括设置在地面上的基座、转动连接在基座一端的主动轴、转动连接在基座另一端的从动轴、设置在主动轴和从动轴两者之间的传输带、设置在基座侧面且用于驱动主动轴转动的伺服电机；所述下料机构包括转动连接在皮带输送机的架体一端的下方的翻转架、用于驱动翻转架往复摆动的动力机构、设置在皮带输送机的架体上且位于皮带输送机的出料端的防脱轮组件；在所述翻转架往复摆动过程中，当所述翻转架靠近皮带输送机的出料端时，从所述皮带输送机上输出的编织袋滑落并搁置在翻转架上，且所述防脱轮组件用于抵触在靠近皮带输送机的出料端处的编织袋上以防止编织袋过快滑落导致而没有搁置在翻转架上，当编织袋与防脱轮组件脱离且使得编织袋搁置在翻转架上时，所述翻转架朝向靠近收纳工作台的方向转动并且在转动到水平状态时使得编织袋掉落后叠放在收纳工作台的传输带上；所述计数控制系统用于实现对翻转架的往复摆动的次数进行计数并实现控制伺服电机运作。
7.通过采用上述技术方案，在对裁切、缝合后的编织袋进行出料时，编织袋在防脱轮组件中受压的同时逐渐滑落后搁置在翻转架上，当编织袋与防脱轮组件脱离且使得编织袋搁置在翻转架上时，通过动力机构，使得翻转架朝向靠近收纳工作台的方向转动并且在转
动到水平状态时使得编织袋掉落后叠放在收纳工作台的传输带上，最终在计数控制系统对翻转架的往复摆动的次数进行计数达到预定值时，此时编织袋叠放的数量达到预定值，此时通过伺服电机控制传输带移动，避免与后续叠放的编织袋混合，便于工人计数和打包。
8.本发明的进一步设置为：所述翻转架包括两端通过轴承转动连接在皮带输送机的架体上的转轴、设置在转轴上并且供编织袋搁置的支撑框架，所述动力机构包括设置在皮带输送机的架体上的减速电机、设置在减速电机的输出轴上的转动臂、一端铰接在转动臂上且另一端铰接在在支撑框架上的连杆。
9.通过采用上述技术方案，在减速电机工作过程中，减速电机带动的输出轴带动转动臂转动，连杆带动支撑框架转动，在转动臂转动一圈的过程中，能实现带动支撑框架往复摆动一次。
10.本发明的进一步设置为：所述支撑框架靠近装置的一端设置有供编织袋的下边缘抵触的限位条，所述限位条垂直于支撑框架用于供编织袋搁置的所在平面。
11.通过采用上述技术方案，限位条的设置能实现供编织袋的下边缘抵触，减少在支撑框架翻转过程中导致编织袋掉落的情况发生。
12.本发明的进一步设置为：所述连杆包括通过轴承铰接在转动臂上的且具有第一螺纹孔的第一连接座、通过轴承铰接在支撑框架上且具有第二螺纹孔的第二连接座、两端具有分别螺纹连接在第一连接座和第二连接座内的螺纹端的双向螺杆，两个所述螺纹端的螺纹方向相反。
13.通过采用上述技术方案，连杆包括第一连接座、第二连接座和双向螺杆，此时通过转动双向螺杆，能使得第一连接座和第二连接座互相靠近或互相远离，从而调整连杆的长度，以实现调整支撑框架的摆动幅度。
14.本发明的进一步设置为：所述转轴的一端突出于皮带输送机的架体，所述转轴突出于皮带输送机的架体一端设置有扇形齿轮，所述皮带输送机的架体上滑动设置有中部具有与扇形齿轮相啮合的直线齿条的往复杆，在所述转轴往复转动过程中，所述扇形齿轮保持与直线齿条相啮合的状态，所述计数控制系统包括用于供往复杆的一端碰撞按压后实现计数的计数器、与计数器电信号连接并且用于控制伺服电机运作的控制器，当所述计数器的计数到达设定值时，所述控制器控制伺服电机运作以使得堆积的编织袋随着传输带移动设定的距离。
15.通过采用上述技术方案，在动力机构带动支撑框架往复摆动时，转轴也随着运动，此时因扇形齿轮和往复杆的直线齿条相啮合，从而能实现带动往复杆来回移动，从而实现碰撞按压到计数器上进行计数，同时当计数器的计数到达设定值时，控制器控制伺服电机运作以使得堆积的编织袋随着传输带移动设定的距离，以避免与后续叠放的编织袋混合，便于工人计数和打包。
16.本发明的进一步设置为：所述往复杆靠近计数器的一端设置有支杆，所述支杆一端设置有用于碰撞按压计数器的橡胶缓冲套。
17.通过采用上述技术方案，橡胶缓冲套的设置能起到缓冲作用，从而减缓与计数器碰撞按压的力度。
18.本发明的进一步设置为：所述基座靠近皮带输送机的两侧升降设置有能够抵触在传输带上表面的升降片，所述基座两侧分别设置有用于驱动升降片升降的升降气缸，从所
述翻转架落到收纳工作台上的编织袋的一侧落在两个升降片上，所述控制器控制伺服电机带动传输带移动的设定距离为编织袋宽度的二分之一，当所述计数器的计数到达设定值时，堆积的编织袋厚度不大于编织袋宽度的四分之一。
19.通过采用上述技术方案，在第一堆预定数量的编织袋叠放在传输带上表面时，通过传输带使得第一堆编织袋向前移动编织袋宽度的二分之一的距离，且使得升降气缸带动升降片移动到第一堆编织袋的上表面高度，继而实现在第一堆编织袋上表面和升降片之间叠放第二堆编织袋，在第二堆编织袋叠放到预定数量后，通过传输带使得第二堆编织袋向前移动编织袋宽度的二分之一的距离，此过程中升降片向下运动与第二堆编织袋脱离；同理，然后使得第三堆编织袋叠在第二堆编织袋上，从而在传输带的长度一定时，能提高编织袋堆积的堆积数量，随着后一堆编织袋的后侧从升降片上落下后会有一定的滑落，但是不会影响工人对前后两堆编织袋进行分开。
20.本发明的进一步设置为：所述防脱轮组件包括设置在皮带输送机的架体上的支杆、多个排列设置在支杆上的安装座、转动连接在安装座上的滚轮，所述安装座两侧设置有升降槽，两个所述升降槽之间设置有升降块，所述滚轮转动连接在两个升降块之间，所述升降槽的顶部和升降块上表面之间设置有弹簧。
21.通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，配合升降块、滚轮的重力作用下，滚轮能保持压紧在编织袋上表面的状态，以防止编织袋过快滑落导致而没有搁置在翻转架上。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明的结构示意图；
24.图2是本发明中收纳工作台的结构示意图；
25.图3是本发明中用于体现下料机构的局部示意图；
26.图4是本发明中进一步用于体现下料机构的局部示意图；
27.图5是本发明中连杆的结构示意图；
28.图6是本发明中防脱轮组件的结构示意图；
29.图7是图4中位于a处的局部放大图。
30.图中，1、皮带输送机；11、架体；2、收纳工作台；21、基座；22、主动轴；23、从动轴；24、传输带；25、伺服电机；31、翻转架；311、转轴；312、支撑框架；313、限位条；32、动力机构；321、减速电机；322、转动臂；323、连杆；3231、第一连接座；3232、第二连接座；3233、双向螺杆；32331、螺纹端；33、防脱轮组件；331、支杆；332、安装座；3321、升降槽；333、滚轮；334、升降块；335、弹簧；41、计数器；42、控制器；51、扇形齿轮；52、往复杆；521、直线齿条；522、支杆；523、橡胶缓冲套；61、升降片；62、升降气缸。
具体实施方式
31.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：一种塑料编织袋切缝机的出料装置，如图1所示，包括用于输送编织袋的皮带输送机1、设置在地面上并且靠近皮带输送机1的输出端的收纳工作台2、用于将皮带输送机1上的编织袋整齐的叠放在收纳工作台2上的下料机构、用于对堆放的编织袋进行计数的计数控制系统。
33.如图1和图2所示，收纳工作台2包括设置在地面上的基座21、转动连接在基座21一端的主动轴22、转动连接在基座21另一端的从动轴23、设置在主动轴22和从动轴23两者之间的传输带24、设置在基座21侧面且用于驱动主动轴22转动的伺服电机25。
34.如图1到图3所示，下料机构包括转动连接在皮带输送机1的架体11一端的下方的翻转架31、用于驱动翻转架31往复摆动的动力机构32、设置在皮带输送机1的架体11上且位于皮带输送机1的出料端的防脱轮组件33。在翻转架31往复摆动过程中，当翻转架31靠近皮带输送机1的出料端时，从皮带输送机1上输出的编织袋滑落并搁置在翻转架31上，且防脱轮组件33用于抵触在靠近皮带输送机1的出料端处的编织袋上以防止编织袋过快滑落导致而没有搁置在翻转架31上，当编织袋与防脱轮组件33脱离且使得编织袋搁置在翻转架31上时，翻转架31朝向靠近收纳工作台2的方向转动并且在转动到水平状态时使得编织袋掉落后叠放在收纳工作台2的传输带24上。
35.如图3到图5所示，翻转架31包括两端通过轴承转动连接在皮带输送机1的架体11上的转轴311、设置在转轴311上并且供编织袋搁置的支撑框架312，动力机构32包括设置在皮带输送机1的架体11上的减速电机321、设置在减速电机321的输出轴上的转动臂322、一端铰接在转动臂322上且另一端铰接在在支撑框架312上的连杆323。支撑框架312靠近装置的一端设置有供编织袋的下边缘抵触的限位条313，限位条313垂直于支撑框架312用于供编织袋搁置的所在平面。连杆323包括通过轴承铰接在转动臂322上的且具有第一螺纹孔的第一连接座3231、通过轴承铰接在支撑框架312上且具有第二螺纹孔的第二连接座3232、两端具有分别螺纹连接在第一连接座3231和第二连接座3232内的螺纹端32331的双向螺杆3233，两个螺纹端32331的螺纹方向相反。
36.如图3和图6所示，防脱轮组件33包括设置在皮带输送机1的架体11上的支杆331、多个排列设置在支杆331上的安装座332、转动连接在安装座332上的滚轮333，安装座332两侧设置有升降槽3321，两个升降槽3321之间设置有升降块334，滚轮333转动连接在两个升降块334之间，升降槽3321的顶部和升降块334上表面之间设置有弹簧335。
37.如图1、图2、图4和图7所示，同时转轴311的一端突出于皮带输送机1的架体11，转轴311突出于皮带输送机1的架体11一端设置有扇形齿轮51，皮带输送机1的架体11上滑动设置有中部具有与扇形齿轮51相啮合的直线齿条521的往复杆52，在转轴311往复转动过程中，扇形齿轮51保持与直线齿条521相啮合的状态。计数控制系统包括用于供往复杆52的一端碰撞按压后实现计数的计数器41、与计数器41电信号连接并且用于控制伺服电机25运作的控制器42。往复杆52靠近计数器41的一端设置有支杆522，支杆522一端设置有用于碰撞
按压计数器41的橡胶缓冲套523。当计数器41的计数到达设定值时，控制器42控制伺服电机25运作以使得堆积的编织袋随着传输带24移动设定的距离。基座21靠近皮带输送机1的两侧升降设置有能够抵触在传输带24上表面的升降片61，基座21两侧分别设置有用于驱动升降片61升降的升降气缸62，从翻转架31落到收纳工作台2上的编织袋的一侧落在两个升降片61上，控制器42控制伺服电机25带动传输带24移动的设定距离为编织袋宽度的二分之一，当计数器41的计数到达设定值时，堆积的编织袋厚度不大于编织袋宽度的四分之一，同时升降片61的宽度为编织袋宽度的四分之一。
38.实施效果：在对裁切、缝合后的编织袋进行出料时，编织袋在防脱轮组件33中受压的同时逐渐滑落后搁置在翻转架31上，当编织袋与防脱轮组件33脱离且使得编织袋搁置在翻转架31上时，通过动力机构32，使得翻转架31朝向靠近收纳工作台2的方向转动并且在转动到水平状态时使得编织袋掉落后叠放在收纳工作台2的传输带24上，最终在计数控制系统对翻转架31的往复摆动的次数进行计数达到预定值时，此时编织袋叠放的数量达到预定值，此时通过伺服电机25控制传输带24移动，避免与后续叠放的编织袋混合，便于工人计数和打包。
39.在动力机构32带动支撑框架312往复摆动时，转轴311也随着运动，此时因扇形齿轮51和往复杆52的直线齿条521相啮合，从而能实现带动往复杆52来回移动，从而实现碰撞按压到计数器41上进行计数，同时当计数器41的计数到达设定值时，控制器42控制伺服电机25运作以使得堆积的编织袋随着传输带24移动设定的距离，以避免与后续叠放的编织袋混合，便于工人计数和打包。同时在第一堆预定数量的编织袋叠放在传输带24上表面时，通过传输带24使得第一堆编织袋向前移动编织袋宽度的二分之一的距离，且使得升降气缸62带动升降片61移动到第一堆编织袋的上表面高度，继而实现在第一堆编织袋上表面和升降片61之间叠放第二堆编织袋，在第二堆编织袋叠放到预定数量后，通过传输带24使得第二堆编织袋向前移动编织袋宽度的二分之一的距离，此过程中升降片61向下运动与第二堆编织袋脱离；同理，然后使得第三堆编织袋叠在第二堆编织袋上，从而在传输带24的长度一定时，能提高编织袋堆积的堆积数量，随着后一堆编织袋的后侧从升降片61上落下后会有一定的滑落，但是不会影响工人对前后两堆编织袋进行分开。