一种基于瓦楞纸板多性能工艺的管控系统及方法与流程

1.本发明属于瓦楞纸板制造技术领域，尤其涉及一种基于瓦楞纸板多性能工艺的管控系统及方法。


背景技术：

2.在现有瓦楞纸制备企业如此激烈的竞争环境下，企业和员工如何获得高收益，如何降低员工的劳动强度，如何保证稳定的品质，如何降低内部成本，成为了现有企业需要着重考虑的重点。
3.然后现有环境中存在以下问题：
4.1、员工时常忘记在更换材质时常忘记修改对应的参数、工艺参数不能随季节变化而变化，当出现问题才修改参数；
5.2、因员工忘记调整资源浪费；
6.3、材质每次更换，员工都需要调整相应的参数，浪费工作时间和工作量。


技术实现要素：

7.本发明提供一种基于瓦楞纸板多性能工艺的管控系统及方法，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
8.本发明是这样实现的，一种基于瓦楞纸板多性能工艺的管控方法，包括以下步骤：
9.步骤一，在设备中根据新材质建立原材料的基础信息，同时，配置相应的基础工艺参数；
10.步骤二，将待加工的原材料输送至加工设备上；
11.步骤三，设备读取输入的原材料信息，并开始准备对原材料进行加工处理；
12.步骤四，设备根据读取的信息自动配置基础工艺参数，并将基础工艺参数发送给设备内的控制系统，由控制系统根据基础工艺参数控制各执行机构对原材料进行加工处理；
13.步骤五，在加工过程中，各执行机构实时向控制系统反馈原材料的品质信息，由控制系统实时修正各执行机构的基础工艺参数；
14.步骤六，将修正后的基础工艺参数存储至设备中，方便作为下次同材质加工时的基础工艺参数；
15.步骤七，对其他新材质进行加工时，重复上述步骤一至步骤六。
16.优选的，所述原材料的基础信息包括原材料的克重、原材料的厂家、原材料的门幅大小以及原材料的原纸代码，将上述原材料的基础信息输入至设备内，由设备自动读取并生成基础工艺参数。
17.优选的，所述原材料的品质信息包括原材料之间的贴合强度，原材料的表面整洁度以及纸板的物理性能等。
18.优选的，所述控制系统为plc控制器。
19.优选的，所述各执行机构包括对原材料的糊胶机、烘缸包角机、纸架刹车张力调节器、真空泵行车速度调节器、瓦楞辊压力调节器、压力辊压力调节器以及压板数量选择，且所述糊胶机、烘缸包角机、纸架刹车张力调节器、真空泵行车速度调节器、瓦楞辊压力调节器、压力辊压力调节器均分别和所述plc控制器电性连接。
20.优选的，所述修正后的基础工艺参数为各执行机构根据原材料品质信息进行修改后的基础量。
21.一种基于瓦楞纸板多性能工艺的管控系统，包括：
22.信息建立模块，用以将原材料基础信息输入设备，配置基础工艺参数；
23.信息读取模块，用以对原材料信息进行读取；
24.信息配置模块，用以控制各执行机构根据基础工艺参数对原材料进行加工处理；
25.信息反馈模块，由各执行结构将原材料的品质信息反馈给设备，由系统控制各执行结构修正基础工艺参数；
26.信息存储模块，用以对修正后的原材料信息进行存储，便于后续同类别原材料的加工。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种基于瓦楞纸板多性能工艺的管控系统及方法：
28.以原材料的基础信息为基础，设定一个基础工艺参数，再以楞型、速度、门幅、季节等因素设定修正量，将修正后的参数(基础量+修正量)作为生产设备上各类执行机构的的运行参数，控制设备运行，运行参数包括糊量、包角、张力、真空泵吸力、瓦楞辊压力、压力辊压力和压板数量。
29.在加工设备上存储该材质对应的修正后的基础工艺参数，下次对同一材质进行加工时，可以直接调出修正后的基础工艺参数，减少了工作人员频繁修改或者忘记修改的工作量，保证了产品质量，避免了成本的浪费。
附图说明
30.图1为本发明的工作原理流程图；
31.图2为本发明中糊量的基础参数图；
32.图3为本发明中烘缸包角的基础参数图；
33.图4为本发明中张力的基础参数图；
34.图5为本发明中真空泵吸力的基础参数图；
35.图6为本发明中瓦楞辊压力的基础参数图；
36.图7为本发明中压力辊压力的基础参数图；
37.图8为本发明中压板数量的基础参数图；
38.图9为本发明中压板数量档次选择的的参数示意图；
具体实施方式
39.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
40.请参阅图1
‑
3，本发明提供一种基于瓦楞纸板多性能工艺的管控方法，包括以下步骤：
41.步骤一，在设备中根据新材质建立原材料的基础信息，同时，配置相应的基础工艺参数；
42.步骤二，将待加工的原材料输送至加工设备上；
43.步骤三，设备读取输入的原材料信息，并开始准备对原材料进行加工处理；
44.步骤四，设备根据读取的信息自动配置基础工艺参数，并将基础工艺参数发送给设备内的控制系统，由控制系统根据基础工艺参数控制各执行机构对原材料进行加工处理；
45.步骤五，在加工过程中，各执行机构实时向控制系统反馈原材料的品质信息，由控制系统实时修正各执行机构的基础工艺参数；
46.步骤六，将修正后的基础工艺参数存储至设备中，方便作为下次同材质加工时的基础工艺参数；
47.步骤七，对其他新材质进行加工时，重复上述步骤一至步骤六。
48.具体的，其中，首先，工作人员将待加工的原材料克重、原材料的生产厂家、原材料的门幅大小以及原材料的原纸代码等基础信息输入至设备中，通过设备中数据处理模块对基础信息进行整合分析后，输送至plc控制器内，并由plc控制器传输电信号给各执行机构，控制各执行结构对原材料进行加工处理，并通过各执行结构对加工时产生的基础量变动以及原材料加工时的贴合强度、表面整洁度以及物理性能等品质信息进行采集，同时输送到数据采集模块内，数据采集模块控制plc控制器对各执行机构进行一定的修正，从而保证了产品生产时的质量，避免了瓦楞纸板加工时的弯翘现象。
49.各执行机构包括对瓦楞纸板进行糊胶操作的糊胶机、对瓦楞纸板进行保教操作的烘缸包角机、实现张力调节的纸架刹车张力调节器、控制真空泵吸力的真空泵行车速度调节器、对瓦楞纸板进行压紧操作的瓦楞辊压力调节器以及压力辊压力调节器。
50.请参阅图2，糊胶操作：
51.因为原材料的材质克重不一样，因此糊量的大小也不一样，克重越高，糊量越大；含水率越低，糊量越大；
52.糊量设置的方法，以材质克重以及材质组合为基础、并辅以楞型、速度、季节为修正量；
53.实施例一，如以下举例组合，底纸1纸(0.11)、瓦纸6纸(0.02)、楞型b瓦、速度80，其运行参数0.17＝0.11(1纸糊量)+0.02(6纸糊量)+0.01(b楞型修正)+0.03(速度修正)。
54.实施例二，如以下举例组合，底纸6张(0.13)、瓦纸7张(0.05)、楞型b瓦、速度100，其运行参数为0.21＝0.13(6纸糊量)+0.05(7纸糊量)+0.01
55.(b楞型修正)+0.02(速度修正)。
56.实施例三，如以下举例组合，底纸8张(0.16)、瓦纸9张(0.06)、楞型c瓦、速度110，其运行参数为0.22＝0.16(8纸糊量)+0.06(9纸糊量)+0.00
57.(c楞型修正)+0.00(速度修正)。
58.以上仅列举三种实施例，其他实施例可根据附图说明进行一一配比，再此不做过多描述。
59.请参阅图3，烘缸包角操作：
60.因为材质的克重不一样，因此，包角的大小也不一样
61.克重越高，水分越多，包角越大；含水率越低，浆糊越不好渗透，包角越越小(喷水处理)；门幅越大，需要热量越多，包角越大；
62.包角设置方法，以材质克重以及材质组合为基础、并辅以楞型、速度(包角比例不做参数)、季节为修正量；
63.实施例一，如以下举例组合，底纸1纸(15)、瓦纸6纸(25)、楞型b瓦(0)、门幅1600(
‑
2)；
64.其底纸运行参数13＝15(1纸包角)+0(b楞型修正)+(
‑
2)(门幅修正)；
65.其瓦纸运行参数23＝25(6纸包角)+0(b瓦修正)+(
‑
2)(门幅修正)。
66.实施例二，如以下举例组合，底纸6纸(35)、瓦纸8纸(27)、楞型b瓦(0)、门幅1800(
‑
1)；
67.其底纸运行参数34＝35(6纸包角)+0(b楞型修正)+(
‑
1)(门幅修正)；
68.其瓦纸运行参数26＝27(8纸包角)+0(b瓦修正)+(
‑
1)(门幅修正)。
69.实施例三，如以下举例组合，底纸8纸(40)、瓦纸9纸(55)、楞型c瓦(0)、门幅2100(0)；
70.其底纸运行参数40＝40(8纸包角)+0(c楞型修正)+(0)(门幅修正)；
71.其瓦纸运行参数55＝55(9纸包角)+0(c瓦修正)+(0)(门幅修正)。
72.以上仅列举三种实施例，其他实施例可根据附图说明进行一一配比，再此不做过多描述。
73.请参阅图4，纸架刹车张力调机器：
74.克重越大，纸张越重，需要更多的拉力贴紧烘缸；门幅越大，承受拉力面积越大，张力越大；速度越慢，在烘缸上停留的时间越长温度越高，张力越小；
75.张力设置方法，以材质克重以及材质组合为基础、并辅以楞型、速度、季节为修正量；
76.实施例一，如以下举例组合，底纸2纸(70，做瓦
‑
10)，楞型b瓦(0)，门幅1600(
‑
3)，速度100(
‑
2)；
77.其底纸运行参数65＝70(2纸做底)+0(b楞型修正)+(
‑
3)(门幅修正)+(
‑
2)速度修正；
78.其瓦纸运行参数55＝60(2纸做瓦)+0(b楞型修正)+(
‑
3)(门幅修正)+(
‑
2)速度修正。
79.实施例二，如以下举例组合，底纸6纸(45，做瓦
‑
5)，楞型b瓦(0)，门幅1800(
‑
2)，速度140(
‑
2)；
80.其底纸运行参数41＝45(6纸做底)+0(b楞型修正)+(
‑
2)(门幅修正)+(
‑
2)速度修正；
81.其瓦纸运行参数36＝40(6纸做瓦)+0(b楞型修正)+(
‑
2)(门幅修正)+(
‑
2)速度修正。
82.实施例三，如以下举例组合，底纸8纸(46，做瓦
‑
3)，楞型c瓦(0)，门幅2100(0)，速度180(0)；
83.其底纸运行参数46＝46(8纸做底)+0(c楞型修正)+(0)(门幅修正)+(0)速度修正；
84.其瓦纸运行参数43＝43(8纸做瓦)+0(b楞型修正)+(0)(门幅修正)+(0)速度修正。
85.以上仅列举三种实施例，其他实施例可根据附图说明进行一一配比，再此不做过多描述。
86.请参阅图5，真空泵行车速度调节器：
87.克重越大，就需要更大的吸力，让他吸附在瓦楞辊上；门幅越大，吸风孔就封闭的越多，需要吸力就更小；瓦楞越小，纸与瓦楞接触面越小，需要吸力就更大；速度越慢，共振就小，楞更容易成型，需要的吸力更小。
88.真空设置方法，以材质克重以及材质组合为基础、并辅以楞型，速度，门幅为修正量；
89.实施例一，如以下举例组合，2纸(100)，楞型a瓦(
‑
6)，门幅2600(
‑
2)，速度50(
‑
5)；
90.其运行参数87＝100(2纸)+(
‑
6)(a楞型修正)+(
‑
2)(2600门幅修正)+(
‑
5)速度修正。
91.实施例二，如以下举例组合，6纸(85)，楞型a瓦(
‑
6)，门幅2600(
‑
2)，速度100(
‑
3)；
92.其运行参数74＝85(6纸)+(
‑
6)(a楞型修正)+(
‑
2)(2600门幅修正)+(
‑
3)速度修正。
93.实施例三，如以下举例组合，8纸(88)，楞型b瓦(5)，门幅2500(0)，速度100(
‑
3)；
94.其运行参数90＝88(8纸)+(5)(b楞型修正)+(0)(2600门幅修正)+(
‑
3)速度修正。
95.以上仅列举三种实施例，其他实施例可根据附图说明进行一一配比，再此不做过多描述。
96.请参阅图6，瓦楞辊压力调节器：
97.克重越高，需要的压力越大；速度越小，更容易成型，压力越小；门幅越小，瓦楞有中高，压力就越小；
98.瓦楞辊压力设置方法，以材质克重以及材质组合为基础、并辅以楞型，速度，门幅为修正量；
99.实施例一，如以下举例组合，2纸(75)，楞型a瓦(
‑
5)，门幅2400(2)，速度50(
‑
2)；
100.其运行参数65＝70(2纸)+(
‑
5)(a楞型修正)+(2)(2400门幅修正)+(
‑
2)速度修正。
101.实施例二，如以下举例组合，6纸(60)，楞型a瓦(
‑
5)，门幅2600(0)，速度100(0)；
102.其运行参数55＝60(6纸)+(
‑
5)(a楞型修正)+(0)(2600门幅修正)+(0)速度修正。
103.实施例三，如以下举例组合，8纸(63)，楞型b瓦(0)，门幅2300(2)，速度100(0)；
104.其运行参数65＝63(8纸)+(0)(b楞型修正)+(2)(2300门幅修正)+(0)速度修正。
105.以上仅列举三种实施例，其他实施例可根据附图说明进行一一配比，再此不做过多描述。
106.请参阅图7，压力辊压力调节器：
107.克重越高，需要的压力越大；速度越小，更容易贴合，压力越小
108.压力设置方法，以材质克重以及材质组合为基础、并辅以楞型，速度，门幅为修正量；
109.实施例一，如以下举例组合，底纸a纸(7)，瓦纸2(9)，楞型a瓦(1)，门幅2400(0)，速度50(
‑
2)；
110.其运行参数15＝(7)(a纸)+(9)(瓦纸2)+(1)(a楞型修正)+(0)(2400门幅修正)+(
‑
2)(速度修正)。
111.实施例二，如以下举例组合，底纸6纸(7)，瓦纸3(5)，楞型a瓦(1)，门幅2600(0)，速度110(
‑
2)；
112.其运行参数11＝(7)(6纸)+(5)(瓦纸3)+(1)(a楞型修正)+(0)(2600门幅修正)+(
‑
2)(速度修正)。
113.实施例三，如以下举例组合，底纸b纸(6)，瓦纸7(7)，楞型b瓦(8)，门幅2200(0)，速度60(
‑
2)；
114.其运行参数19＝(6)(b纸)+(7)(瓦纸7)+(8)(b楞型修正)+(0)(2200门幅修正)+(
‑
2)(速度修正)。
115.以上仅列举三种实施例，其他实施例可根据附图说明进行一一配比，再此不做过多描述。
116.请参阅图8
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9，压板数量以及压板选择档次：
117.压板数量(普通材质)；材质越高，数量越多；组合克重越高，数量越多；速度越快，数量越多(档次)；压板数量设置方法，1)先建立所有所需要的压板档次，速度不同，压板数量不同；再根据不同材质和材质组合选择档次。
118.一种基于瓦楞纸板多性能工艺的管控系统，其工作流程为：
119.信息建立模块，用以将原材料基础信息输入设备，配置基础工艺参数；
120.信息读取模块，用以对原材料信息进行读取；
121.信息配置模块，用以控制各执行机构根据基础工艺参数对原材料进行加工处理；
122.信息反馈模块，由各执行结构将原材料的品质信息反馈给设备，由系统控制各执行结构修正基础工艺参数；
123.信息存储模块，用以对修正后的原材料信息进行存储，便于后续同类别原材料的加工。
124.本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后：
125.步骤一，在设备中根据新材质建立原材料的基础信息，同时，配置相应的基础工艺参数；
126.步骤二，将待加工的原材料输送至加工设备上；
127.步骤三，设备读取输入的原材料信息，并开始准备对原材料进行加工处理；
128.步骤四，设备根据读取的信息自动配置基础工艺参数，并将基础工艺参数发送给设备内的控制系统，由控制系统根据基础工艺参数控制各执行机构对原材料进行加工处理；
129.步骤五，在加工过程中，各执行机构实时向控制系统反馈原材料的品质信息，由控制系统实时修正各执行机构的基础工艺参数；
130.步骤六，将修正后的基础工艺参数存储至设备中，方便作为下次同材质加工时的基础工艺参数；
131.步骤七，对其他新材质进行加工时，重复上述步骤一至步骤六。
132.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。