一种细纱弹簧摇架的半卸压机构的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种细纱弹簧摇架的半卸压机构。


背景技术：

2.为了防止上皮辊受压变形，纺纱厂细纱机在停电或放假期间，需将摇架的前皮辊压力由工作压力卸压到20
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60n，细纱机再次开机前摇架再恢复到工作压力状态，纱线无需重新接头。
3.现有细纱弹簧摇架采用的卸压方法是：用专用扳手对前加压结合件进行压力档位调节，将压力调到最低档即半释压档，操作费时费力，而且这种结构只对前区进行了半释压，中、后区还是在全加压状态，这对中、后罗拉会产生变形等不利影响，开车时又要一套一套调回来，操作工人工作强度较大，整体操作效率有待提升。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提出了一种细纱弹簧摇架的半卸压机构，包括摇架体，摇架体的上方转动连接有手柄，摇架体的一侧设置有架座，架座的侧壁设置有锁紧片；设置有连杆件将摇架体、手柄、锁紧片和架座组成一个四连杆机构，架座的外侧安装有滑座，滑座内滑动连接有半释压限位片，通过调整半释压限位片的上下位置，可实现摇架整体工作功能转换。
5.进一步的，连杆件包括与摇架体和架座转动连接的摇架轴，手柄与摇架体之间转动连接有手柄销，锁紧片一侧壁转动连接有锁紧片转销，锁紧片与架座之间转动连接有架座轴。
6.进一步的，摇架轴和架座轴分别是摇架体和锁紧片的回转中心，摇架轴、手柄销之间连线的延长线与锁紧片转销、架座轴之间连线的延长线的交点是手柄的速度瞬心。
7.进一步的，锁紧片与摇架体相接触，且锁紧片位于半释压限位片和摇架体之间。
8.进一步的，锁紧片靠近半释压限位片一侧的较下一端固定有限位钩。
9.进一步的，半释压限位片处于滑座较上一端时，锁紧片的侧壁与半释压限位片上部抵接；半释压限位片处于滑座较下一端时，半释压限位片下部处于限位钩与半释压限位片之间。
10.进一步的，架座侧壁插接有支杆轴，架座侧壁于支杆轴一侧固定有安装块，安装块上螺纹连接有固定螺钉，固定螺钉的轴线指向支杆轴的轴心。
11.进一步的，支杆轴的下方设置有固定于架座的调整块，调整块上螺纹连接有调压螺钉，支杆轴外周开设有与调压螺钉外形相适配的凹槽。
12.进一步的，摇架体和架座外侧覆盖有端盖。
13.进一步的，半释压限位片上下位置转换通过手动单套调整或通过气动、电动实现整台车床同时调整。
14.本发明有益效果如下：通过调整半释压限位片的位置可有效调控摇架体、手柄、锁
紧片、架座组成的四连杆机构的运动，无需用到专用扳手等调节压力档位；需要半释压时，将半释压限位片拨动至滑座较下一端，掀起手柄作顺时针方向转动，当手柄和锁紧片越过死心位置后即可；将摇架体重新加压后，将半释压限位片拨到较上一端位置后，再掀起手柄，促使手柄和摇架体两者回转方向相同，故在外力作用下，摇架体就将自动解锁处于卸压状态，且摇架体和上皮辊可完全脱离下罗拉，有效延长下罗拉的使用寿命；此种半卸压机构结构简单、功能可靠，且安装简单、调压方便，大大降低了工人劳动强度，有效提高操作效率。
附图说明
15.图1为本发明加压状态时的结构示意图；
16.图2为本发明半释压状态时的结构示意图；
17.图3为本发明释压状态时的结构示意图；
18.图4为本发明中四连杆机构的原理图。
19.附图标记说明如下：1、摇架体；2、手柄；3、摇架轴；4、手柄销；5、锁紧片转销；6、半释压限位片；7、架座轴；8、锁紧片；9、端盖；10、架座；11、固定螺钉；12、调压螺钉；13、支杆轴；14、下罗拉；15、上皮辊；16、限位钩；17、安装块；18、调整块。
具体实施方式
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：
23.一种细纱弹簧摇架的半卸压机构，如图1所示，包括设置于多个下罗拉14上方的摇架体1，摇架体1的底部连接有与下罗拉14一一对应的多个上皮辊15，支杆轴13安装在机台上固定不动，架座10安装在支杆轴13上，架座10侧壁于支杆轴13一侧固定有安装块17，安装块17上螺纹连接有固定螺钉11，固定螺钉11的轴线指向支杆轴13的轴心，支杆轴13的下方设置有固定于架座10的调整块18，调整块18上螺纹连接有调压螺钉12，支杆轴13外周开设有与调压螺钉12外形相适配的凹槽，通过调压螺钉12调整架座10的工作高度，再由固定螺钉11将架座10固定；摇架体1的上方转动连接有手柄2，架座10的侧壁设置有锁紧片8，摇架体1和架座10外侧覆盖有端盖9。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，设置有连杆件将摇架体1、手柄2、锁紧片8和架座10组成一个四连杆机构，连杆件包括与摇架体1和架座10转动连接的摇架轴3，手柄2与摇
架体1之间转动连接有手柄销4，锁紧片8一侧壁转动连接有锁紧片转销5，锁紧片8与架座10之间转动连接有架座轴7；摇架轴3和架座轴7分别是摇架体1和锁紧片8的回转中心，摇架轴3、手柄销4之间连线的延长线与锁紧片转销5、架座轴7之间连线的延长线的交点是手柄2的速度瞬心。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，架座10的外侧安装有滑座，滑座内滑动连接有半释压限位片6，通过调整半释压限位片6的上下位置，可实现摇架整体工作功能转换；在加压状态下，半释压限位片6处于滑座较上一端，锁紧片8与摇架体1相接触，且锁紧片8位于半释压限位片6和摇架体1之间，摇架体1要向上转动，而手柄2要向下转动，它们在其前端因相互接触而无法转动，使摇架体1和手柄2相互对持，半释压限位片6处于滑座较上一端时，锁紧片8的侧壁与锁紧片转销5抵接，处于稳定锁紧状态，实现摇架对牵伸罗拉的加压；锁紧片8靠近半释压限位片6一侧的较下一端固定有限位钩16，需要半释压时，将半释压限位片6拨动至滑座较下一端，此时半释压限位片6下部处于限位钩16与半释压限位片6之间，掀起手柄2作顺时针方向转动，当手柄2和锁紧片8越过死心位置后，锁紧片8在半释压限位片6的限位钩16限位下，阻止锁紧片8继续转动，此时摇架处于半释压状态；再将摇架体1重新加压后，将半释压限位片6拨到较上一端位置后，再掀起手柄2，促使手柄2和摇架体1两者回转方向相同，故在外力作用下，摇架体1就将自动解锁处于卸压状态；这样就实现摇架体1加压、半释压及卸压功能转换；其中，为方便对半卸压机构进行调整，半释压限位片6上下位置的转换可通过手动单套调整或通过气动、电动实现整台车床同时调整。
26.本发明工作原理如下：支杆轴13安装在机台上固定不动，架座10安装在支杆轴13上，通过调压螺钉12调整摇架体1的工作高度，再由固定螺钉11将架座10固定，此时由摇架体1、手柄2、锁紧片8、架座10组成一个四连杆锁紧机构，如图4所示，其中，ab杆代表架体，bc杆代表手柄2，cd杆代表锁紧片8，a点代表摇架轴3，b点代表手柄销4，c点代表锁紧片8转销5，d点代表架座轴7，点a、d是ab杆和cd杆的回转中心，ab杆和cd杆的两延长线的交点o是bc杆的速度瞬心。
27.在加压状态下，半释压限位片6处于滑座较上一端，锁紧片8与摇架体1相接触，ab杆要向上转动，而bc杆要向下转动，它们在其前端因相互接触而无法转动，使ab杆和bc杆相互对持，处于稳定锁紧状态，实现上皮辊15对牵伸下罗拉14的加压；需要半释压时，先将半释压限位片6拨到较下一端位置，然后掀起手柄2作顺时针方向转动，当bc杆和cd杆越过死心位置后，dc杆在限位钩16的限位下，阻止cd杆继续转动，此时摇架处于半释压状态；再将摇架重新加压后，将半释压限位片6拨到较上一端位置后，再掀起手柄2，促使bc杆和ab杆两者回转方向相同，故在外力作用下，摇架就将自动解锁处于卸压状态，这样就实现摇架加压、半释压及卸压功能转换；此种半卸压机构结构简单、功能可靠，且安装简单、调压方便，大大降低了工人劳动强度，有效提高操作效率。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。