一种纺织输送设备的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种纺织输送设备。


背景技术：

2.申请号：cn202021895084.7，公开（公告）号：cn213267038u，一种纺织用纺织布湿润装置，该实用新型公开了一种纺织用纺织布湿润装置，包括纺织布湿润装置本体、吸尘箱、湿润箱和检测箱，纺织布湿润装置本体的底部固定连接有支撑脚，支撑脚的内侧固定焊接有横梁，纺织布湿润装置本体的顶部依次固定设置有吸尘箱、湿润箱和检测箱，纺织布湿润装置本体的前端固定焊接有前固定板，前固定板的顶部固定焊接两个相互对称的第一连接板，第一连接板的顶端开设有连接孔，且连接孔的内部转动连接有转动辊，湿润箱的一侧固定连接有两个水管，水管的输出端固定连接有储水箱，且储水箱设置在纺织布湿润装置本体的内部，该装置结构简单，设计新颖，再对纺织布湿润具有较高的湿润效率。
3.纺织过程中，有时候会根据需求对相近的两个或多个线纱进行捻线工作，而将两股或多股线捻线时，需要将线头穿过纺线轮以方便捻线，而纺线轮的放置位置不同，因为线头的穿孔工作特别的费时费力，因此研发一种纺织输送设备是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种纺织输送设备来解决现有技术中线头穿孔费事费力的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种一种纺织输送设备，包括：线轮本体、捻线柱和两连接块，所述线轮本体呈圆柱状，所述线轮本体一端沿长度方向开设有一容纳仓，所述线轮本体外壁开设有两第一连接孔和两第二连接孔，两所述第一连接孔和两所述第二连接孔对称设置，且所述第一连接孔和所述第二连接孔分别与所述容纳仓连通；所述容纳仓底侧壁对称设置有两第一引导块和两第二引导块，两所述第一引导块分别对应两所述第一连接孔，两所述第二引导块分别对应两所述第二连接孔；所述捻线柱可滑动的设置在所述容纳仓内部；两连接块分别设置在所述捻线柱端部，且两所述连接块与两所述第一连接孔或两所述第二连接孔相适配；其中向内推动所述捻线柱至所述连接块向第一连接孔发生形变时，两所述连接块能够穿过所述第一连接孔并凸出所述线轮本体外壁以放置线头；向外拉动所述捻线柱至所述连接块恢复水平后，线头穿过所述第一连接孔位于所述容纳仓内；再次推动所述捻线柱至所述连接块向第二连接孔发生形变时，两所述连接块能够穿过所述第二连接孔并带动线头凸出所述线轮本体外壁。
6.进一步地，所述线轮本体端壁开设有两与两所述连接块相适配的连接槽，推动所述捻线柱至所述捻线柱端壁与所述容纳仓底壁相抵时，两所述连接块能够穿过两所述连接槽后凸出所述线轮本体端壁。
7.进一步地，所述捻线柱的一端固定有一切割刀，两所述连接块分别固定在所述切割刀的一侧；其中推动所述捻线柱至所述连接块凸出所述线轮本体时，所述切割刀能够切
断纺线。
8.进一步地，所述切割刀设置在所述捻线柱端壁非对称轴的弦上，向内推动所述捻线柱时，两所述连接块能够触碰两所述第一引导块后向两所述第一连接孔移动。
9.进一步地，所述连接块为柔性材质。
10.进一步地，所述第一引导块包括一第一限位板，所述第一限位板上开设有两第一引导槽，两所述第一引导槽的间距与两所述第一连接孔的间距相同，每所述第一引导槽内壁设置有一第一弧度板，所述第一弧度板圆弧状朝向第一连接孔。
11.进一步地，所述第二引导块包括一第二限位板，所述第二限位板上开设有两第二引导槽，两所述第二引导槽的间距与两所述第二连接孔的间距相同，每所述第二引导槽内壁设置有一第二弧度板，所述第二弧度板圆弧状朝向第二连接孔。
12.进一步地，所述捻线柱的一端设置有一转动电机，所述捻线柱套定在所述转动电机的转动轴外壁，所述转动电机能够驱动所述捻线柱轴向转动。
13.进一步地，所述转动电机和所述捻线柱之间设有间隙，向外拉动所述捻线柱至间隙放置在容纳仓外部时，纺线能够经过间隙向下延伸。
14.进一步地，所述线轮本体外壁还开设有一插板槽，所述插板槽开设在靠近所述第一连接孔的一侧，所述插板槽与所述容纳仓连通；所述插板槽内可滑动的插接有一调节板，所述调节板的长度大于所述线轮本体的直径；其中向外拉动所述捻线柱至所述连接块恢复水平后，线头穿过所述第一连接孔位于所述容纳仓内后，下压所述调节板能够推动所述连接块向下形变以穿过所述第二连接孔。
15.本发明的有益效果是，本发明提供了一种纺织输送设备，包括：线轮本体、捻线柱和两连接块，两连接块分别设置在所述捻线柱端部，且两所述连接块与两所述第一连接孔或两所述第二连接孔相适配。两所述连接块能够穿过所述第一连接孔并凸出所述线轮本体外壁以放置线头；两所述连接块能够带动线头凸出所述线轮本体外壁。通过线轮本体的设置能够使纺线从不同位置穿过线轮本体，以对纺线进行不同的加工过程。通过捻线柱的设置能够引导纺线进入线轮本体，并通过捻线柱带动穿过线轮本体向下穿出。通过连接块的设置能够使得纺线能够系在连接块上，以随捻线柱移动至线轮本体的不同位置，进行不同的加工。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的一种纺织输送设备的优选实施例的立体图；图2是本发明的线轮本体的内部结构示意图；图3是本发明的捻线柱的立体图；图4是本发明的捻线柱的穿线状态示意图；图5是本发明的第一引导板的立体图。
18.图中：1、线轮本体；11、容纳仓；12、第一引导块；121、第一限位板；122、第一引导槽；123、第一弧度板；13、第二引导块；131、第二限位板；132、第二引导槽；133、第二弧度板；14、第一连接孔；15、第二连接孔；16、连接槽；17、插板槽；2、捻线柱；21、切割刀；22、转动电机；3、连
接块。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.如图1至5所示，本发明提供了一种纺织输送设备，包括：线轮本体1、捻线柱2和两连接块3。线轮本体1适于使纺线从不同位置穿过线轮本体1，以对纺线进行不同的加工过程。捻线柱2适于与线轮本体1配合，引导纺线进入或穿出线轮本体1。两连接块3适于与纺线牵连，并使纺线跟随连接块3移动至不同的位置。针对于以上部件，下面进行一一详述。
21.捻线柱捻线柱2整体成圆盖状，捻线柱2一端壁以及侧壁封闭，且捻线柱2另一端壁开口。捻线柱2开口端设置有一转动电机22，捻线柱2套定在转动电机22的转动轴外壁，具体来说，转动电机22输出轴从捻线柱2开口插入捻线柱2内，且转动电机22输出轴与捻线柱2转动连接，转动电机22能够驱动捻线柱2轴向转动。此外，转动电机22端壁和捻线柱2开端端壁之间设有间隙，转动电机22输出轴部分暴露在转动电机22端壁和捻线柱2开端端壁的间隙之间。转动电机22不工作时，纺线能够从捻线柱2上方缠绕在间隙内的转动柱输出轴上，并经过间隙向下延伸，从而调节纺线的方向以及纺线的张紧力。
22.捻线柱2远离转动电机22的一端固定有一切割刀21，切割刀21设置在捻线柱2端壁非对称轴的弦上，捻线柱2能够通过切割刀21配合线轮本体1将纺线切断。
23.连接块连接块3具有两个，两连接块3分别设置在捻线柱2端部，且两连接块3分别固定在切割刀21的一侧。两连接块3分别与切割刀21垂直设置，且两连接块3沿平行于捻线柱2长度方向设置。连接块3为柔性材质，两连接块3适于引导纺线从不同位置进入或穿出线轮本体1，以进行不同的加工过程。
24.线轮本体线轮本体1呈圆柱状，线轮本体1一端沿长度方向开设有一容纳仓11，容纳仓11穿出线轮本体1一端，以使线轮本体1一端开口，容纳仓11与捻线柱2相适配，捻线柱2可滑动的设置在容纳仓11内。具体来说，捻线柱2固定有连接块3的一端侧壁能够与容纳仓11内壁贴合，捻线柱2能够带动连接块3沿容纳仓11长度方向靠近或远离容纳仓11底壁。线轮本体1外壁开设有两第一连接孔14和两第二连接孔15，两第一连接孔14和两第二连接孔15对称设置，且第一连接和第二连接孔分别与容纳仓11连通。两第一连接孔14、两第二连接孔15与两连接块3相适配，两连接块3能够同步向上弯曲，分别从两第一连接孔14内穿出线轮本体1内部；或者两连接块3能够同步向下弯曲，分别从两第二连接孔15内穿出线轮本体1内部。
25.为了引导连接块3与容纳仓11底壁相触碰后的连接块3的向上或向下弯曲方向，容纳仓11底侧壁对称设置有两第一引导块12和两第二引导块13，两第一引导块12分别对应两第一连接孔14，两第二引导块13分别对应两第二连接孔15。两连接块3滑动至与第一引导块12相抵时，两连接块3随第一引导块12向第一连接孔14方向弯曲；两连接块3滑动至与第二引导块13相抵时，两连接块3随第二引导块13向第二连接孔15方向弯曲。
26.为了使第一引导板能够稳定地引导连接块3的弯曲方向，第一引导块12包括一第
一限位板121，第一限位板121上开设有两第一引导槽122，两第一引导槽122的间距与两第一连接孔14的间距相同，每第一引导槽122内壁设置有一第一弧度板123，两第一引导槽122能够将连接块3引向第一弧度板123，两第一限位板121能够防止连接块3向两侧弯曲，第一弧度板123圆弧状朝向第一连接孔14。
27.为了使第二引导板能够稳定地引导连接块3的弯曲方向，第二引导块13包括一第二限位板131，第二限位板131上开设有两第二引导槽132，两第二引导槽132的间距与两第二连接孔15的间距相同，每第二引导槽132内壁设置有一第二弧度板133，两第二引导槽132能够将连接块3引向第二弧度板133，两第二限位板131能够防止连接块3向两侧弯曲，第二弧度板133圆弧状朝向第二连接孔15。
28.需要指出的是，第一引导块12和第二引导块13镜像设置在容纳仓11底壁两侧，而连接块3偏心设置在捻线柱2端壁，因此将捻线柱2插入容纳仓11内时，不做其他干涉的情况下，连接块3总是向第一连接孔14一侧弯曲而插入第一连接孔14。为了使连接块3能够向插入第二连接孔15，线轮本体1外壁还开设有一插板槽17，插板槽17开设在靠近第一连接孔14的一侧，插板槽17与容纳仓11连通。插板槽17内可滑动的插接有一调节板，调节板的长度大于线轮本体1的直径。向两连接块3沿容纳仓11移动至调节板下方时，向下推动调节板，能够将两连接块3向第二引导块13方向压弯。
29.为了使得连接块3能够水平穿出线轮本体1，线轮本体1端壁开设有两与两连接块3相适配的连接槽16，两连接槽16设置在第一引导块12和第二引导块13之间，两连接槽16之间具有间隙，推动捻线柱2至捻线柱2端壁与容纳仓11底壁相抵时，两连接块3能够穿过两连接槽16后凸出线轮本体1端壁。纺线能够通过凸出线轮本体1的连接块3理顺。
30.本设备通过以上各部件能够完成多种功能，其一为：转动电机22不工作，将捻线柱2沿容纳仓11滑动至转动电机22输出轴与捻线柱2的间隙位于容纳仓11外侧，纺线能够从捻线柱2上方缠绕在间隙内，并经过间隙向下延伸，从而调节纺线的方向以及纺线的张紧力。
31.其二为：将捻线柱2沿容纳仓11滑动至两连接块3沿第一引导槽122与第一弧形板贴合，并从第一连接孔14凸出线轮本体1外侧壁，分别将两股纺线系在两连接块3上，将捻线柱2拉出容纳仓11，启动转动电机22，两连接块3能够对纺线进行捻线加工。
32.其三为：将捻线柱2沿容纳仓11滑动至两连接块3沿第一引导槽122与第一弧形板贴合，并从第一连接孔14凸出线轮本体1外侧壁，分别将两股纺线系在两连接块3上，将捻线柱2向外拉动至连接块3恢复水平；向下顶推调节板，以使连接块3弯曲至朝向第二连接孔15，继续向内推动捻线柱2，两连接块3沿第二引导槽132与第二弧形板贴合，并从第二连接孔15凸出线轮本体1外侧壁，此时能够将两股纺线从连接块3上揭下，从第二连接孔15拉动纺线至需求长度后，推动捻线柱2以使切割刀21顶推纺线与连接槽16端壁相抵，切割刀21能够将纺线剪断，以实现对纺线的穿线加工。
33.其四为：将将捻线柱2沿容纳仓11滑动至两连接块3位于调节板下方，向下顶推调节板，以使连接块3弯曲至朝向连接槽16，继续向内推动捻线柱2，以使两连接块3穿过两连接槽16凸出线轮本体1端壁，通过凸出线轮本体1端壁的两连接块3能够实现对纺线的梳栉加工。
34.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性
范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。