一种无纺布生产用废旧布料开松装置的制作方法

1.本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种无纺布生产用废旧布料开松装置。


背景技术：

2.开松机是把压紧的，互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如涤纶，碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。
3.在对无纺布生产的过程中为节约成本需要使用部分废旧布料进行无纺布生产废旧布料在使用前需要对其进行开松打散，在打散的过程中，由于废旧布料的收集途径较为复杂，部分废旧布料上会有大量的泥土结块，传统的布料开松机无法对废旧布料上的泥土结块有较好的清理效果，从而会影响开松后布料的清洁程度，影响后续对布料的使用。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种无纺布生产用废旧布料开松装置，解决了待开松的布料上有大量的泥土结块影响产出的布料的清洁度从而影响后续对布料的使用的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无纺布生产用废旧布料开松装置，包括外壳，外壳还包括，开松机构，开松机构包括设置在外壳顶端上方的供气装置，供气装置底端固定连接有连接环，连接环底端固定连接有套筒，套筒整体呈倒锥形；除尘机构，除尘机构包括设置在外壳内侧与外壳之间固定连接的波浪搓揉筒，波浪搓揉筒内侧中部设有搓动筒，搓动筒外侧均匀设有圆形开口，搓动筒上圆形开口内设有柱形导管，柱形导管与圆形开口之间滑动连接，柱形导管置于搓动筒内的一端固定连接有固定架，固定架内侧柱形导管外侧设有限位弹簧，限位弹簧与固定架之间固定连接，柱形导管置于搓动筒外侧的一端固定连接有弧形搓动板，弧形搓动板之间固定连接有弧形连接件，弧形连接件置于弧形搓动板之间的部分上固定连接有拦截柱；开松机构靠近底端外侧固定连接有支撑杆，除尘机构左右两侧固定连接有隔板，外壳底端固定连接有底座，除尘机构右侧固定连接有转动装置。
6.优选的，所述外壳顶端和底端中部设有条形开口，除尘机构顶端和底端同样设有条形开口，底座位于外壳底端的条形开口正侧和后侧，开松机构底端与外壳顶端的条形开口在同一中轴线上。
7.优选的，所述开松机构还包括均匀固定连接在连接环底端的转动电机，连接环中部下方设有第二转动电机，第二转动电机底端固定连接有开松主杆，转动电机底端固定连接有开松副杆，开松副杆外侧均匀固定连接有开松管，供气装置内侧固定连接有导气管，导气管另一端穿过第二转动电机与开松主杆顶端之间连通，开松管靠近开松副杆的一侧内不
规则固定连接有多个不规则扰流块。
8.优选的，所述开松管远离不规则扰流块的一侧外侧均匀设有圆形出气口，第二转动电机上同样均匀固定连接有开松主杆，第二转动电机上的开松主杆远离第二转动电机的一端向远离第二转动电机的一侧倾斜一定的角度，开松主杆外侧设有四个开松副杆，开松副杆为倾斜设置，供气装置底端的出气端穿过转动电机与开松副杆之间连通，转动电机与第二转动电机之间通过短杆连接，连接环底端靠近外侧与支撑杆之间固定连接，开松管在开松副杆外侧可小幅度晃动。
9.优选的，所述除尘机构还包括固定连接在搓动筒左右两侧的挡盘，挡盘中部有十字转轴穿过，十字转轴与挡盘之间滑动连接，挡盘远离搓动筒的一侧固定连接有囊体，囊体靠近挡盘的一侧上均匀固定连接有单向出气阀，囊体远离挡盘的一侧上均匀固定连接有单向进气阀，位于挡盘右侧的囊体右侧固定连接有自动伸缩杆，自动伸缩杆与隔板之间固定连接，外壳顶端条形开口正侧和后侧固定连接有弧形导板，波浪搓揉筒底端中部转动连接有转动挡板。
10.优选的，所述转动挡板置于外壳底端的条形开口内，位于单向出气阀远离囊体的一端穿过挡盘置于搓动筒内，位于搓动筒右侧的单向进气阀穿过隔板置于隔板外侧，挡盘中部设有十字形开口，囊体中部同样设有十字形开口，隔板中部转动连接有转柱，十字转轴 穿过转柱和挡盘以及囊体与转柱和挡盘以及囊体之间滑动连接。
11.优选的，所述波浪搓揉筒两侧长于搓动筒两侧，弧形搓动板外侧均匀设有圆形气口，柱形导管置于固定架内的部分外侧同样均匀设有圆形气口，弧形搓动板外侧为凸凹不平的表面，波浪搓揉筒波浪形内壁同样为凸凹不平的表面，拦截柱具有一定的弹性可以在弧形搓动板之间左右摆动。
12.（三）有益效果（1）本发明，通过设置在开松机构中的套筒，转动电机，第二转动电机，开松主杆，开松副杆，开松管，通过开松副杆和开松管的倾斜设置使开松副杆和开松主杆上的开松管之间的间距逐渐变小，布料在进入到套筒后能够逐渐被打散，从而使布料能够逐渐被打散防止布料在被打散的过程中一直处于相同的打散状态下影响对布料的打散效果，使部分较小的布料无法被打散。
13.（2）本发明，通过设置在开松机构中的开松主杆，开松副杆，开松管，导气管，不规则扰流块，在气流的作用下使开松管在开松主杆和开松副杆转动的过程中能够剧烈的晃动，防止当在对布料进行打散的过程中布料缠绕在开松管表面上，使当布料缠绕在开松管布料表面时能够在开松管的剧烈晃动以及开松副杆，开松主杆和开松管倾斜设置下从开松管上脱落，以及配合开松管的剧烈晃动增强对布料的打散效果，同时气流通过开松管中喷出对落在开松管上的布料进行吹动进一步提高对缠绕在开松管上的布料的脱离效果。
14.（3）本发明，通过设置在除尘机构中的波浪搓揉筒，搓动筒，柱形导管，固定架，限位弹簧，弧形搓动板，弧形连接件，拦截柱，挡盘，十字转轴，囊体，通过波浪搓揉筒和弧形搓动板的凸凹不平表面和460的波浪形的设置以及气流的作用下使弧形搓动板在波浪搓揉筒内侧之间移动使能够对布料进行搓动对布料上的泥土结块进行清理。
15.（4）本发明，通过设置在除尘机构中的弧形搓动板，弧形连接件，拦截柱，囊体，单向出气阀，单向进气阀，自动伸缩杆，弧形导板，转动挡板，使囊体在对布料进行清理的过程
中能够受到挤压将其内部的空气排出通过柱形导管和弧形搓动板喷出对布料上脱落的灰尘进行吹动将从布料上脱落的灰尘随着气流通过波浪搓揉筒两侧排出，防止灰尘堆积在波浪搓揉筒内侧影响对布料的清理效果，以及通过弧形搓动板和波浪搓揉筒之间的摩擦能够对布料进行再次打散进一步增强对布料的打散效果。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明开松机构正剖图；图3为本发明开松管侧剖图；图4为本发明除尘机构结构示意图；图5为本发明波浪搓揉筒结构示意图；图6为本发明弧形搓动板结构示意图；图7为本发明弧形连接件顶视图。
17.其中，外壳1、开松机构2、供气装置201、连接环202、套筒203、转动电机204、第二转动电机205、开松主杆206、开松副杆207、开松管208、导气管209、不规则扰流块210、支撑杆3、除尘机构4、波浪搓揉筒401、搓动筒402、柱形导管403、固定架404、限位弹簧405、弧形搓动板406、弧形连接件407、拦截柱408、挡盘409、十字转轴410、囊体411、单向出气阀412、单向进气阀413、自动伸缩杆414、弧形导板415、转动挡板416、隔板5、底座6、转动装置7。
具体实施方式
18.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1
‑
7所示，本发明实施例提供一种无纺布生产用废旧布料开松装置，包括外壳1，外壳1还包括，开松机构2，开松机构2包括设置在外壳1顶端上方的供气装置201，供气装置201底端固定连接有连接环202，连接环202底端固定连接有套筒203，套筒203整体呈倒锥形；除尘机构4，除尘机构4包括设置在外壳1内侧与外壳1之间固定连接的波浪搓揉筒401，波浪搓揉筒401内侧中部设有搓动筒402，搓动筒402外侧均匀设有圆形开口，搓动筒402上圆形开口内的柱形导管403，柱形导管403与圆形开口之间滑动连接，柱形导管403置于搓动筒402内的一端固定连接有固定架404，固定架404内侧柱形导管403外侧设有限位弹簧405，限位弹簧405与固定架404之间固定连接，柱形导管403置于搓动筒402外侧的一端固定连接有弧形搓动板406，弧形搓动板406之间固定连接有弧形连接件407，弧形连接件407置于弧形搓动板406之间的部分上固定连接有拦截柱408；开松机构2靠近底端外侧固定连接有支撑杆3，除尘机构4左右两侧固定连接有隔板5，外壳1底端固定连接有底座6，除尘机构4右侧固定连接有转动装置7，外壳1顶端和底端中部设有条形开口，除尘机构4顶端和底端同样设有条形开口，底座6位于外壳1底端的条形开口正侧和后侧，开松机构2底端与外壳1顶端的条形开口在同一中轴线上。
20.开松机构2还包括均匀固定连接在连接环202底端的转动电机204，连接环202中部下方设有第二转动电机205，第二转动电机205底端固定连接有开松主杆206，转动电机204底端固定连接有开松副杆207，开松副杆207外侧均匀固定连接有开松管208，供气装置201内侧固定连接有导气管209，导气管209另一端穿过第二转动电机205与开松主杆206顶端之间连通，开松管208靠近开松副杆207的一侧内不规则固定连接有多个不规则扰流块210，开松管208远离不规则扰流块210的一侧外侧均匀设有圆形出气口，第二转动电机205上同样均匀固定连接有开松主杆206，第二转动电机205上的开松主杆206远离第二转动电机205的一端向远离第二转动电机205的一侧倾斜一定的角度，开松主杆206外侧设有四个开松副杆207，开松副杆207为倾斜设置，供气装置201底端的出气端穿过转动电机204与开松副杆207之间连通，转动电机204与第二转动电机205之间通过短杆连接，连接环202底端靠近外侧与支撑杆3之间固定连接，开松管208在开松副杆207外侧可小幅度晃动。
21.除尘机构4还包括固定连接在搓动筒402左右两侧的挡盘409，挡盘409中部有十字转轴410穿过，十字转轴410与挡盘409之间滑动连接，挡盘409远离搓动筒402的一侧固定连接有囊体411，囊体411靠近挡盘409的一侧上均匀固定连接有单向出气阀412，囊体411远离挡盘409的一侧上均匀固定连接有单向进气阀413，位于挡盘409右侧的囊体411右侧固定连接有自动伸缩杆414，自动伸缩杆414与隔板5之间固定连接，外壳1顶端条形开口正侧和后侧固定连接有弧形导板415，波浪搓揉筒401底端中部转动连接有转动挡板416，转动挡板416置于外壳1底端的条形开口内，位于单向出气阀412远离囊体411的一端穿过挡盘409置于搓动筒402内，位于搓动筒402右侧的单向进气阀413穿过隔板5置于隔板5外侧，挡盘409中部设有十字形开口，囊体411中部同样设有十字形开口，隔板5中部转动连接有转柱，十字转轴410 穿过转柱和挡盘409以及囊体411与转柱和挡盘409以及囊体411之间滑动连接，波浪搓揉筒401两侧长于搓动筒402两侧，弧形搓动板406外侧均匀设有圆形气口，柱形导管403置于固定架404内的部分外侧同样均匀设有圆形气口，弧形搓动板406外侧为凸凹不平的表面，波浪搓揉筒401波浪形内壁同样为凸凹不平的表面，拦截柱408具有一定的弹性可以在弧形搓动板406之间左右摆动。
22.使用时，将待开松的布料投到套筒203内，启动转动电机204和第二转动电机205带动开松主杆206和开松副杆207转动，开松主杆206和开松副杆207转动带动开松管208转动对进入到套筒203内的布料进行打散，通过开松副杆207的倾斜设置使布料在进入到套筒203向套筒203底端下落的过程中能够在开松副杆207和开松主杆206之间的间距逐渐变小的作用下使布料被打散的程度逐渐增加，同时在打散的过程中启动供气装置201将空气充入到开松主杆206和开松副杆207内，进入到开松主杆206和开松副杆207内的气流进入到开松管208中对开松管208内的不规则扰流块210进行冲击使开松管208在开松副杆207和开松主杆206上不断的剧烈晃动，进一步增强对布料的打散效果，同时通过开松主杆206上的开松管208倾斜的设置以及开松副杆207的倾斜设置使开松副杆207和开松主杆206上的开松管208处于倾斜状态，当开松管208上缠绕有布料时，通过开松管208的不断的晃动使开松管208上的布料脱落，卡松完成后的布料通过套筒203底端进入到外壳1顶端的弧形导板415之间，在通过弧形导板415之进入到波浪搓揉筒401顶端的条形开口内，此时启动转动装置7，转动装置7带动十字转轴410转动，十字转轴410转动带动挡盘409和搓动筒402转动，搓动筒402转动的过程中带动设置在弧形连接件407上的拦截柱408转动将落在条形开口内的开松
后的布料随着搓动筒402的转动带入到波浪搓揉筒401和弧形搓动板406之间，在搓动筒402转动的过程中自动伸缩杆414启动推动囊体411和挡盘409以及搓动筒402在波浪搓揉筒401内左右移动，弧形搓动板406在随着搓动筒402移动的过程中与波浪搓揉筒401波浪形内壁之间摩擦，并在限位弹簧405的作用下使弧形搓动板406能够在波浪搓揉筒401内壁滑动对置于弧形搓动板406和波浪搓揉筒401内壁之间的布料进行搓动将布料上的灰尘搓除，以及再次对布料进行开松，防止较小的布料没有完全分离，影响对布料的开松效果，防止布料上粘有大量的泥土结块影响后续对废旧布料的加工，在自动伸缩杆414推动囊体411和搓动筒402移动的过程中自动伸缩杆414对囊体411进行挤压将囊体411内的空气通过单向出气阀412挤入到搓动筒402内，使进入到搓动筒402内的气流进入到柱形导管403内并通过弧形搓动板406外侧的圆形气口中喷出对布料进行吹动将从布料上清理下来的灰尘从波浪搓揉筒401两侧随着气流的流动排出，同时当自动伸缩杆414复位带动囊体411和搓动筒402复位时，自动伸缩杆414对囊体411进行拉扯使囊体411复原通过单向进气阀413将外部空气抽入到囊体411内方便后续对从布料上清理下的灰尘进行清理，防止在对布料进行清理后灰尘堆积在波浪搓揉筒401内再次被吸附到布料内影响对布料的清理效果，当搓动筒402转动移动的圈数后转动挡板416自动打开，当搓动筒402带动布料经过转动挡板416时弧形搓动板406之间的布料通过转动挡板416处排出，从而完成对布料的清理。