定位轮定位柱自动收缩机构的制作方法

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1.本发明涉及包装袋加工设备技术领域，尤其涉及一种定位轮定位柱自动收缩机构。


背景技术：

2.定位轮部套是包装纸袋生产线中常见的机构，主要用于定位、传送手把纸片。
3.以往的定位轮部套是在定位轮上安装八个固定的定位杆，当手把纸片通过皮带传送至压紧轮处，通过速度控制，压紧轮将手把纸片传送至定位轮上，并通过预先在手把纸片打好的孔套在定位杆上，定位轮再将手把纸片往后输送。此方式由于定位杆是固定的，凸出的定位杆在输送至牵引的过程中极易将手把纸片上的定位孔扯破，从而影响产品质量和成品率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出了一种定位精准、传送效率高、且不会对手把纸片造成损坏、成品率高的定位轮定位柱自动收缩机构。
5.本发明是通过如下技术方案实现的：一种定位轮定位柱自动收缩机构，包括墙板、定位轴、定位轮、凸轮套、压紧轮组件和若干定位杆组件。
6.该机构通过凸轮套实现用于定位手把纸片的定位杆的伸缩，从而使得下述定位杆在定位和传输两种状态时灵活切换，在保证定位精度的前提下避免损坏手把纸片。所述凸轮套通过轴承套设在所述定位轴上，所述凸轮套具有连接部和凸轮部，所述凸轮套通过连接部和凸轮压紧块固定连接在所述墙板上，所述定位轮与下述定位杆组件配合使用，用于定位、传输手把纸片，所述定位轮通过挡圈安装在所述定位轴上并能随所述定位轴在所述凸轮套外转动，所述定位轮外圆上沿周向贯通开设有若干定位杆孔。
7.进一步的，为了避让已固定在手把纸片上的手把绳，所述定位轮外圆上开设有若干手把绳避让槽，所述手把绳避让槽对应开设在所述定位杆孔一侧。
8.所述定位杆组件设置在所述定位轮内圆周上且与所述定位杆孔对应，所述定位杆组件包括定位杆、铜套和压簧，所述铜套呈中空管状，内部具有压簧限位台，所述铜套设置在所述定位杆孔内，所述定位杆设置在所述铜套内且可伸出所述定位杆孔，所述定位杆靠近所述定位轴的一端连接有螺钉轴承，所述螺钉轴承与所述凸轮套的凸轮部外圆抵靠，所述压簧设置在所述铜套和定位杆之间，压簧一端与所述定位杆连接，另一端与所述压簧限位台抵靠。
9.进一步的，所述铜套靠近所述定位轴的一端为开口结构，所述定位杆靠近所述定位轴的一端为开口结构。
10.所述压紧轮组件用于配合上述定位轮实现手把纸片的传输，包括压紧轮、压紧轮安装板和压紧轮支撑杆，所述压紧轮安装板一端通过所述压紧轮支撑杆铰接在所述墙板上，所述压紧轮通过压紧轮芯轴铰接在所述压紧轮安装板另一端，所述压紧轮可与所述定
位轮外圆抵靠。
11.进一步的，为了避让所述定位杆，所述压紧轮外圆上对应于所述定位杆位置开设有定位杆避让槽。
12.为了保证压紧轮始终与定位轮保持紧靠，提高传输效率，该定位轮定位柱自动收缩机构还包括拉簧组件，所述拉簧组件包括短弹簧拉杆、拉簧、弹簧拉杆和弹簧固定板，所述弹簧固定板固定连接在所述墙板上，所述弹簧拉杆连接在所述弹簧固定板上且能在弹簧固定板内旋进旋出，所述短弹簧拉杆设置在所述压紧轮安装板上，所述拉簧两端分别与所述弹簧拉杆和短弹簧拉杆连接，所述压紧轮安装板可在所述拉簧作用下带动所述压紧轮压紧所述定位轮外圆。
13.为了调节压紧轮与定位轮之间的间隙，使得压紧轮与定位轮工作面预留一定的间隙，以便于更好地牵引手把纸片，该定位轮定位柱自动收缩机构还包括压紧轮调节机构，所述压紧轮调节机构包括压紧轮调整块和螺钉，所述压紧轮调整块固定安装在所述墙板上，所述螺钉旋接在所述压紧轮安装板内且两端延伸出所述压紧轮安装板，所述螺钉一端与所述压紧轮调整块抵靠，可通过旋进或旋出所述螺钉，驱动所述压紧轮安装板绕所述压紧轮支撑杆转动，以调整压紧轮安装板的角度，从而调节所述压紧轮与定位轮之间的间隙。
14.为了方便调整定位杆伸出的时间，所述凸轮套的连接部上开设有角度调节孔，通过角度调节孔可调整凸轮套的安装角度，从而调节定位杆组件与凸轮套的凸轮部工作面各点位的接触时间。
15.为了提高定位精度，作为优选，所述定位杆孔在所述定位轮外圆上沿周向均匀开设，与之对应的，所述定位杆组件在所述定位轮圆周上均匀分布，与之相适应的，所述手把绳避让槽在所述定位轮圆周上均匀分布。
16.本发明的有益效果是：该定位轮定位柱自动收缩机构，通过设计凸轮套配合定位轮以及安装在定位轮上可伸缩的定位杆组件使用，实现了用于定位手把纸片的定位杆在定位和传输两种状态时灵活切换，在保证定位精度的前提下避免了损坏手把纸片，大大提高了产品的成品率，从而提高了整个设备的经济性；通过在凸轮套的连接部上开设角度调节孔，实现了定位杆伸出时间的调节功能，提高了机构的灵活可调性和通用性；通过设计压紧轮调节机构，实现了压紧轮与定位轮之间间隙的调整，提高了手把纸片传输的稳定性和可靠性；通过优化整个机构，在定位轮上开设手把绳避让槽，在压紧轮上开设定位杆避让槽，使整个机构更加紧凑、合理；另外，该定位轮定位柱自动收缩机构，操作方便、自动化程度高。
附图说明：
17.图1为本发明的定位轮定位柱自动收缩机构省略墙板后的立体结构示意图；
18.图2为本发明的定位轮定位柱自动收缩机构的主视图；
19.图3为本发明的定位轮定位柱自动收缩机构的左视图；
20.图4为本发明的定位轮定位柱自动收缩机构的定位轮的结构示意图；
21.图5为本发明的定位轮定位柱自动收缩机构的凸轮套的结构示意图；
22.图6-7为本发明的定位轮定位柱自动收缩机构的定位杆组件的示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.如图1-3所示的一种定位轮定位柱自动收缩机构，包括墙板1、定位轴2、定位轮3、凸轮套4、压紧轮组件5、拉簧组件6、若干定位杆组件7、压紧轮调节机构8，所述凸轮套4通过轴承套设在所述定位轴2上，如图5所示，所述凸轮套4具有连接部42和凸轮部43，所述凸轮套4的连接部42上开设有角度调节孔41，所述凸轮套4通过连接部42和凸轮压紧块9固定连接在所述墙板1上。
25.所述定位轮3通过挡圈10安装在所述定位轴2上并能随所述定位轴2在所述凸轮套4外转动，如图4所示，所述定位轮3外圆上沿周向均匀贯通开设有若干定位杆孔31，所述定位轮3外圆上均匀开设有若干手把绳避让槽32，所述手把绳避让槽32对应开设在所述定位杆孔31一侧。
26.所述定位杆组件7均匀设置在所述定位轮3内圆周上且与所述定位杆孔31对应，如图6-7所示，所述定位杆组件7包括定位杆71、铜套72和压簧73，所述铜套72呈中空管状，靠近所述定位轴2的一端为开口结构，内部具有压簧限位台721，所述铜套72设置在所述定位杆孔31内，所述定位杆71设置在所述铜套72内且可伸出所述定位杆孔31，所述定位杆71靠近所述定位轴2的一端为开口结构且连接有螺钉轴承74，所述螺钉轴承74与所述凸轮套4的凸轮部43外圆抵靠，所述压簧73设置在所述铜套72和定位杆71之间，所述压簧73一端与所述定位杆71连接，另一端与所述压簧限位台721抵靠。
27.所述压紧轮组件5包括压紧轮51、压紧轮安装板52和压紧轮支撑杆53，所述压紧轮安装板52一端通过所述压紧轮支撑杆53铰接在所述墙板1上，所述压紧轮51通过压紧轮芯轴54铰接在所述压紧轮安装板52另一端，所述压紧轮51外圆上对应于所述定位杆71位置开设有定位杆避让槽511，所述压紧轮51可与所述定位轮3外圆抵靠。
28.所述拉簧组件6包括短弹簧拉杆61、拉簧62、弹簧拉杆63和弹簧固定板64，所述弹簧固定板64固定连接在所述墙板1上，所述弹簧拉杆63连接在所述弹簧固定板64上且能在弹簧固定板64内旋进旋出，所述短弹簧拉杆61设置在所述压紧轮安装板52上，所述拉簧62一端与所述弹簧拉杆63连接，另一端与所述短弹簧拉杆61连接，所述压紧轮安装板52可在所述拉簧62作用下带动所述压紧轮51压紧所述定位轮3外圆。
29.所述压紧轮调节机构8包括压紧轮调整块81和螺钉82，所述压紧轮调整块81固定安装在所述墙板1上，所述螺钉82旋接在所述压紧轮安装板52内且两端延伸出所述压紧轮安装板52，所述螺钉82一端与所述压紧轮调整块81抵靠，可通过旋进或旋出所述螺钉82，驱动所述压紧轮安装板52绕所述压紧轮支撑杆53转动，调整压紧轮安装板52的角度，从而调节所述压紧轮51与定位轮3之间的间隙。
30.使用该定位轮定位柱自动收缩机构定位、传送手把纸片时，首先，调节弹簧拉杆63使得拉簧62以合适的拉力拉住压紧轮安装板52，从而使得压紧轮51与定位轮3紧靠，螺钉82顶在压紧轮调整块81上，然后调节螺钉82使得压紧轮51与定位轮3的工作面预留一定的间隙，以便于更好地牵引纸片。
31.手把纸片置于压紧轮51与定位轮3之间进行定位和传送，在定位轮3运转过程中，定位杆组件7中的定位杆71上的螺钉轴承74在压簧73的作用下顶在凸轮部43的凸轮工作面
上，由于凸轮套4固定不动，所以当定位轮3转动时，定位杆71在凸轮套4的作用下上下滑动。当手把纸片刚接触定位轮3时，定位杆71处在最低点，随着定位轮3的转动，定位杆71伸出，与手把纸片上的孔配合定位，完成定位后，随着定位轮3的转动，定位杆71回缩，可有效避免后续定位轮3和压紧轮51配合继续传送手把纸片时，对手把纸片定位孔的拉扯破坏，保证了产品的成品率。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。