一种熔喷非织造布设备的熔喷装置

1.本发明涉及熔喷装置技术领域，具体为一种熔喷非织造布设备的熔喷装置。


背景技术：

2.无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、可循环再用等特点。无纺布没有经纬线，而且质轻容易定型，剪裁和缝纫都非常方便，成为口罩生产的首选材料。无纺布采用熔喷模具进行生产，聚丙烯粒料在注塑机内制成热流体，通过熔喷模具的喷丝孔向下注射，同时在两侧风力的作用下拉出丝线，喷丝孔设于喷丝板上，孔径极小，大多为0.1-0.3mm，间距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000个孔，因而模具容易堵塞，需时常清洗，而模具本身笨重不易拆卸，费时费力，影响生产进程。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，用以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，包括有料箱，所述料箱输出端连接有计量泵，所述计量泵通过管道连接有熔喷喷头，所述熔喷喷头连接有承托装置，所述承托装置包括有安装架和用于承托熔喷喷头的安装板，所述安装架顶部设置有回转装置，所述回转装置连接有连接板，所述安装板底部设置有滑杆，所述滑杆与连接板滑动连接，所述连接板顶部设置有两组托举装置，每一所述托举装置均包括有丝杆，所述丝杆通过轴承座连接在连接板顶部，所述丝杆两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹连接有左旋螺母，所述右旋螺纹连接有右旋螺母，所述左旋螺母和右旋螺母均与连接板滑动连接，所述连接板顶部设置有铰接架，所述铰接架转动连接有顶杆，所述顶杆下端与对应的左旋螺母和右旋螺母相接触，所述顶杆上端与安装板抵接。
5.优选的，所述回转装置包括有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿安装架连接有主动齿轮，所述主动齿轮外壁啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮连接有转动轴，所述转动轴下端与安装架转动连接，所述转动轴上端与连接板固定连接。
6.优选的，所述滑杆外壁设置有弹簧，所述弹簧上端与安装板抵接，所述弹簧下端与连接板抵接。
7.优选的，每一所述丝杆一端均设置有链轮，所述链轮外壁连接有链条。
8.优选的，所述熔喷喷头开设有凹槽，所述管道套设在凹槽内腔，所述管道外壁设置有固定板，所述固定板顶部设置有螺栓，所述固定板通过螺栓与熔喷喷头可拆卸连接。
9.优选的，所述固定板底部设置有定位柱，且所述定位柱的长度尺寸大于凹槽的深度尺寸，所述熔喷喷头顶部设置有与定位柱相匹配度的定位槽，所述定位柱套设在定位槽中。
10.优选的，所述安装架顶部设置有弧形导轨，所述连接板底部设置有滑块，所述滑块与弧形导轨滑动连接。
11.优选的，所述安装板的两端设置有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：需要更换熔喷喷头时，将清洗过的熔喷喷头放置在安装板远离熔喷喷头的一端。转动丝杆，使左旋螺母和右旋螺母相互靠近，左旋螺母和右旋螺母通过推动顶杆下端摆动，使安装板向上移动，从而托住熔喷喷头，进而防止拆下螺栓过程中，熔喷喷头砸在地上的问题。通过托举装置减少了更换熔喷喷头中需要使用的人力。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为图1中a-a处剖视图；
16.图3为图1中b处局部放大图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、料箱；2、计量泵；3、熔喷喷头；4、承托装置；5、安装架；6、安装板；7、回转装置；8、连接板；9、滑杆；10、托举装置；11、丝杆；12、左旋螺母；13、右旋螺母；14、铰接架；15、顶杆；16、驱动电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、转动轴；20、弹簧；21、链轮；22、链条；23、凹槽；24、固定板；25、定位柱；26、弧形导轨；27、滑块；28、橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：
21.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，包括有料箱1，料箱1输出端连接有计量泵2，计量泵2通过管道连接有熔喷喷头3，熔喷喷头3连接有承托装置4，承托装置4包括有安装架5和用于承托熔喷喷头3的安装板6，安装架5顶部设置有回转装置7，回转装置7连接有连接板8，安装板6底部设置有滑杆9，滑杆9与连接板8滑动连接，连接板8顶部设置有两组托举装置10，每一托举装置10均包括有丝杆11，丝杆11通过轴承座连接在连接板8顶部，丝杆11两端分别设置有左旋螺母12和右旋螺纹，左旋螺纹连接有左旋螺母12，右旋螺纹连接有右旋螺母13，左旋螺母12和右旋螺母13均与连接板8滑动连接，连接板8顶部设置有铰接架14，铰接架14转动连接有顶杆15，顶杆15下端与对应的左旋螺母12和右旋螺母13相接触，顶杆15上端与安装板6抵接。
22.具体的，回转装置7包括有驱动电机16，驱动电机16输出端贯穿安装架5连接有主动齿轮17，主动齿轮17外壁啮合连接有从动齿轮18，从动齿轮18连接有转动轴19，转动轴19下端与安装架5转动连接，转动轴19上端与连接板8固定连接。驱动电机16转动，带动主动齿
轮17转动，进而带动从动齿轮18转动，进而使连接板8转动，使与连接板8连接的安装板6转动，从而将拆下的熔喷喷头3转动到远离管道的一端，而另一已清洗的熔喷喷头3转到管道下方。
23.具体的，滑杆9外壁设置有弹簧20，弹簧20上端与安装板6抵接，弹簧20下端与连接板8抵接。通过设置弹簧20，减少安装板6下降过程中产生的震动，从而避免熔喷喷头3从安装板6上震落。
24.具体的，每一丝杆11一端均设置有链轮21，链轮21外壁连接有链条22。其中一根丝杆11转动，带动链轮21转动，并且通过链条22带动另一链轮21转动，从而带动另一丝杆11转动，从而使两组托举装置10同步上升或下降。
25.具体的，熔喷喷头3开设有凹槽23，管道套设在凹槽23内腔，管道外壁设置有固定板24，固定板24顶部设置有螺栓，固定板24通过螺栓与熔喷喷头3可拆卸连接。
26.具体的，固定板24底部设置有定位柱25，且定位柱25的长度尺寸大于凹槽23的深度尺寸，熔喷喷头3顶部设置有与定位柱25相匹配度的定位槽，定位柱25套设在定位槽中。定位柱25起到判断管道与凹槽23是否对准的作用。在托举装置10上升时，定位柱25先伸入到定位槽中。如果管道与凹槽23存在偏差，则定位柱25无法伸入到定位槽中。从而避免了管道与凹槽23侧壁挤压，导致管道变形甚至破裂的问题。
27.具体的，安装架5顶部设置有弧形导轨26，连接板8底部设置有滑块27，滑块27与弧形导轨26滑动连接。
28.具体的，安装板6的两端设置有橡胶垫28。通过设置橡胶垫28，防止了熔喷喷头3直接与安装板6接触，导致熔喷喷头3的肩部磨损的问题。
29.本实施例的一个具体应用为：需要更换熔喷喷头3时，将清洗过的熔喷喷头3放置在安装板6远离熔喷喷头3的一端。转动丝杆11，使左旋螺母12和右旋螺母13相互靠近，左旋螺母12和右旋螺母13通过推动顶杆15下端摆动，使安装板6向上移动，从而托住套设在管道上的熔喷喷头3，进而防止拆下螺栓过程中，熔喷喷头3砸在地上的问题。通过托举装置10减少了更换熔喷喷头3中需要使用的人力。
30.套设在管道上的熔喷喷头3卸下后，驱动电机16输出端启动带动主动齿轮17转动，进而带动从动齿轮18转动，进而使连接板8转动，使与连接板8连接的安装板6转动，从而将拆下的熔喷喷头3转动到远离管道的一端，而另一已清洗的熔喷喷头3转到管道下方。
31.旋转丝杆11，带动左旋螺母12和右旋螺母13相互靠近，从而推动顶杆15摆动，使安装板6向上移动，进而将已清洗的熔喷喷头3与管道连接，通过螺栓锁紧管道和熔喷喷头3。
32.在该丝杆11转动时，带动设置在该丝杆11上的链轮21转动，并且通过链条22带动另一链轮21转动，从而带动另一丝杆11转动，从而使两组托举装置10同步上升或下降，避免产生安装板6倾斜的问题。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽
叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。