一种柔性纸巾的制造工艺及其制造设备的制作方法

1.本发明涉及纸巾制造技术领域，特别涉及一种柔性纸巾的制造工艺及其制造设备。


背景技术：

2.纸巾已经成为人们的日常生活中必不可少的生活用品，人们对纸巾的质量要求也越来越高了，但是现有的纸巾在制造的过程中特别是在烘干的过程中，会产生一定量的纸粉，如果不能对纸粉有效的进行清除，不仅会影响消费者的使用体验，还会使纸粉在烘干设备内不断的累积影响烘干设备的使用寿命以及烘干效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种柔性纸巾的制造工艺及其制造设备，以解决上述问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种柔性纸巾的制造工艺，包括如下步骤：
5.s1：将棉浆和漂白阔叶木浆分别进行打浆，棉浆的打浆度为40～50"sr，漂白阔叶木浆的打浆度为15～30"sr；
6.s2：将打浆完成后的棉浆和漂白阔叶木浆分别通过除砂机去除颗粒；
7.s3：将棉浆和漂白阔叶木浆按7：13的比例进行混合，再加入分散剂和柔软剂；
8.s4：将混合完成后的浆料进行上浆；
9.s5：成型后的纸页经真空网辊送出并与挤水辊配合对纸页进行挤压脱水，再送入烘缸内进行干燥并去除纸粉，纸页出烘缸使水分达到7％～8％；
10.s6：再使用刮刀起皱，刮刀的厚度为1.5mm～3mm，刮刀刃角80
°
～90
°
；
11.s7：将纸页进行收卷、切割、包装。
12.通过采用上述技术方案，在保证强度的同时，还能有效的提高纸页的柔软度，使用更加的舒适；在烘干时对纸页上产生的纸粉进行吸除过滤，有效的延长了烘干设备的使用寿命以及烘干效果。
13.一种柔性纸巾的制造设备，包括：
14.烘缸；
15.气罩，所述气罩至少设有两个；
16.过滤机构；
17.干燥机构；
18.其中，所述气罩设在烘缸的外侧，所述过滤机构用于将气罩吹出的空气进行过滤并输送到烘缸的进气端，所述干燥机构用于将烘缸出气端输出的空气进行干燥并输送到气罩的进气端。
19.通过采用上述技术方案，烘缸和气罩一起配合对纸页进行烘干，气罩吹出的干热空气先对纸页进行一次烘干，在将空气经过过滤机构进行过滤，输送至烘缸内对纸页进行
二次烘干，一次烘干和二次烘干同步进行，有效的提高了热能的利用率，节约能源的使用，使烘干的效果更好，烘缸输出的湿温空气通过干燥机构能有效的进行除湿，再将除湿后的空气进行加热输送至气罩循环使用，形成闭环流动，无需从外部重新吸入空气，有效的提高了余热的利用率。
20.本发明进一步设置为：还包括：
21.气箱，所述气箱内部形成烘干腔；
22.第一加热器；
23.第二加热器；
24.其中，所述气箱将烘缸以及气罩包裹在内，所述第一加热器设在气罩的进气口处用于将干燥机构送入气罩内的空气进行加热，所述第二加热器设在烘缸的进气口处用于将过滤机构送入烘缸内的空气进行加热。
25.通过采用上述技术方案，气箱能有效的将气罩吹出的空气以及对纸页干燥后的空气进行包裹储存，减少热能的损失，以及防止纸粉随意飘动，第一加热器能对输入气罩的空气进行加热，使其达到所需的温度，第二加热器能对输入烘缸的空气进行加热，使其达到所需的温度，有效的提高了烘干的效果。
26.本发明进一步设置为：所述过滤机构包括依次连接的：
27.第一气泵；
28.第一储气装置，所述第一储气装置内能够储存气体；
29.过滤器；
30.反冲装置；
31.其中，所述第一气泵将气箱内的空气以及粉尘吸入第一储气装置内，所述过滤器的出气口通过第二加热器与烘缸的进气口连接。
32.通过采用上述技术方案，第一气泵将气箱内的空气以及纸粉吸入第一储气装置内，再送入过滤器进行过滤，过滤后的空气在送入烘缸对纸页进行烘干，能有效的防止纸粉进入烘缸的内部，避免影响烘缸的使用寿命以及烘干效果，反冲装置能有效的对过滤器进行清理，依次其使用寿命以及过滤效果。
33.本发明进一步设置为：还包括：
34.第一溢气阀；
35.第二溢气阀；
36.其中，所述过滤器的进气口通过第一溢气阀与第一储气装置连接，所述烘缸的出气口通过第二溢气阀与干燥机构连接。
37.通过采用上述技术方案，第一溢气阀能使过滤器被粉尘堵塞时，将未过滤的空气送入第一储气装置内储存，能有效的防止未经过滤的空气进入烘缸以及后续的工序中，保证了烘缸内只会进入干净的空气，有效的延长了烘缸的使用寿命；烘缸内的气压达到一定的压力值时第二溢气阀才会开启，能使热空气充满烘缸的内部，使烘缸的加热更加的均匀，延长热空气在烘缸内的停留时间，使加热效果更好。
38.本发明进一步设置为：所述干燥机构包括：
39.第一导气管；
40.第一半导体制冷片组件；
41.干燥转轮；
42.第二半导体制冷片组件；
43.第三气泵；
44.其中，所述第一导气管内的空气依次经过第一半导体制冷片组件的制冷端、干燥转轮、第二半导体制冷片组件的制热端、第三气泵输出至第一加热器。
45.通过采用上述技术方案，烘缸内输出的湿温空气先经过第一半导体制冷片组件的制冷端进行一次冷却除湿，在经过干燥转轮进行二次除湿，能有效的将空气中的水分进行去除，再通过第二半导体制冷片组件的制热端对空气进行预加热，减少后续的第一加热器的工作压力；干燥转轮输出的干冷空气在经过第二半导体制冷片组件的制热端时能有效的对其进行散热，既能提高第二半导体制冷片组件制冷端的制冷效果，还能帮助对进入第一加热器的空气进行预热，使其后续加热的效果更好。
46.本发明进一步设置为：还包括：
47.第二导气管；
48.第四气泵；
49.第三加热器；
50.第一干燥器；
51.其中，所述第二导气管的两端分别连接在干燥转轮的两侧上，所述第二导气管内的空气依次经过干燥转轮、第二半导体制冷片组件的制冷端、第一干燥器、第一半导体制冷片组件的制热端、第三加热器，所述第四气泵设在第二导气管内。
52.通过采用上述技术方案，第二导气管内的空气通过第四气泵先经过第一半导体制冷片组件的制热端进行预热，再经过第三加热器使其达到再生所需的温度，有效的减少了第三加热器的工作压力，热空气经过干燥转轮能对其进行加热再生，经过干燥转轮后的空气形成湿温空气，先经过第二半导体制冷片组件的制冷端进行一次制冷除湿，再经过第一干燥器进行二次除湿，有效的提高了除湿的效果，除湿完后的空气再通过第四气泵输送至第一半导体制冷片组件的制热端循环利用；第四气泵输送的干冷空气在经过第一半导体制冷片组件的制热端时能有效的对其进行散热，即能有效的提高第一半导体制冷片组件制冷端的制冷效果，还能帮助对进入第三加热器的空气进行预热，使其加热的效果更好。
53.本发明进一步设置为：所述第二导气管的两端均伸入第一导气管内设置。
54.通过采用上述技术方案，使第二导气管内的空气与干燥转轮的接触更加的充分，对干燥转轮的加热再生效果更好。
55.本发明进一步设置为：包括如下步骤：
56.s1：第一加热器对干温空气进行加热使其形成干热空气输送到气罩内吹出，对纸页进行烘干；
57.s2：对纸页烘干后的湿温空气以及纸页上吹出的纸粉均通过第一气泵吸入第一储气装置内，再送入过滤器进行过滤，过滤后干净的湿温空气通过第二加热器得到湿热空气输送到烘缸内对纸页进行干燥；
58.s3：烘缸输出的湿温空气先经过第一半导体制冷片组件制冷端进行一次制冷除湿，再经过干燥转轮进行二次除湿得到干冷空气，再经过第二半导体制冷片组件的制热端进行一次加热得到干温空气，最后通过第一加热器进行加热得到干热空气并输送到气罩内
使用，以此循环使用。
59.通过采用上述技术方案，既能对纸粉进行吸收过滤，还能有效的对空气进行除湿，使其重复利用，有效的提高了余热的利用率以及烘干的效果，减少了能耗。
附图说明
60.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
61.图1为本发明具体实施方式结构示意图。
62.图2为本发明具体实施方式中干燥机构的结构示意图。
63.图3为本发明具体实施方式中第一储气装置的结构示意图。
64.图4为本发明具体实施方式中过滤器的结构示意图。
具体实施方式
65.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
66.如图1-图4所示，本发明公开了一种柔性纸巾的制造工艺，包括如下步骤：
67.s1：将棉浆和漂白阔叶木浆分别进行打浆，棉浆的打浆度为40～50"sr，漂白阔叶木浆的打浆度为15～30"sr；
68.s2：将打浆完成后的棉浆和漂白阔叶木浆分别通过除砂机去除颗粒；
69.s3：将棉浆和漂白阔叶木浆按7：13的比例进行混合，再加入分散剂和柔软剂；
70.s4：将混合完成后的浆料进行上浆；
71.s5：成型后的纸页经真空网辊送出并与挤水辊配合对纸页进行挤压脱水，再送入烘缸内进行干燥并去除纸粉，纸页出烘缸使水分达到7％～8％；
72.s6：再使用刮刀起皱，刮刀的厚度为1.5mm～3mm，刮刀刃角80
°
～90
°
；
73.s7：将纸页进行收卷、切割、包装。
74.通过采用上述技术方案，在保证强度的同时，还能有效的提高纸页的柔软度，使用更加的舒适；在烘干时对纸页上产生的纸粉进行吸除过滤，有效的延长了烘干设备的使用寿命以及烘干效果。
75.在本发明实施例中，一种柔性纸巾的制造设备，包括：
76.烘缸1；
77.气罩2，所述气罩2至少设有两个；
78.过滤机构3；
79.干燥机构4；
80.其中，所述气罩2设在烘缸1的外侧，所述过滤机构3用于将气罩2吹出的空气进行过滤并输送到烘缸1的进气端，所述干燥机构4用于将烘缸1出气端输出的空气进行干燥并
输送到气罩2的进气端。
81.通过采用上述技术方案，烘缸和气罩一起配合对纸页进行烘干，气罩吹出的干热空气先对纸页进行一次烘干，在将空气经过过滤机构进行过滤，输送至烘缸内对纸页进行二次烘干，一次烘干和二次烘干同步进行，有效的提高了热能的利用率，节约能源的使用，使烘干的效果更好，烘缸输出的湿温空气通过干燥机构能有效的进行除湿，再将除湿后的空气进行加热输送至气罩循环使用，形成闭环流动，无需从外部重新吸入空气，有效的提高了余热的利用率。
82.在本发明实施例中，还包括：
83.气箱5，所述气箱5内部形成烘干腔50，所述气箱5的两侧上开设有供纸页进出穿过的开口51；
84.吸气头6，所述吸气头6在烘干腔50内多个设置；
85.第一加热器7；
86.第二加热器8；
87.其中，所述气箱5将烘缸1以及气罩2包裹在内，所述第一加热器7设在气罩2的进气口处用于将干燥机构4送入气罩2内的空气进行加热，所述第二加热器8设在烘缸1的进气口处用于将过滤机构3送入烘缸1内的空气进行加热。
88.通过采用上述技术方案，气箱能有效的将气罩吹出的空气以及对纸页干燥后的空气进行包裹储存，减少热能的损失，以及防止纸粉随意飘动，第一加热器能对输入气罩的空气进行加热，使其达到所需的温度，第二加热器能对输入烘缸的空气进行加热，使其达到所需的温度，有效的提高了烘干的效果。
89.在本发明实施例中，所述过滤机构3包括依次连接的：
90.第一气泵30；
91.第一储气装置31，所述第一储气装置31内能够储存气体；
92.过滤器32，所述过滤器32上设有用于清理的反冲口3202；
93.反冲装置；
94.其中，所述第一气泵30通过吸气头6将气箱5内的空气以及粉尘吸入第一储气装置31内，所述过滤器32的出气口通过第二加热器8与烘缸1的进气口连接，所述反冲装置设在过滤器32与第二加热器8之间。
95.通过采用上述技术方案，第一气泵将气箱内的空气以及纸粉吸入第一储气装置内，再送入过滤器进行过滤，过滤后的空气在送入烘缸对纸页进行烘干，能有效的防止纸粉进入烘缸的内部，避免影响烘缸的使用寿命以及烘干效果，反冲装置能有效的对过滤器进行清理，依次其使用寿命以及过滤效果。
96.在本发明实施例中，所述第一储气装置31包括：
97.外壳310，所述外壳310内部与外部连通；
98.第一气囊311，所述第一气囊311可折叠伸缩设置，所述第一气囊311上开设有第一进气口3110和第一出气口3111；
99.第二气囊312，所述第二气囊312可折叠伸缩设置，所述第二气囊312上设有第二进气口3120；
100.第一隔板313，所述第一隔板313设在外壳310内将外壳310内部分割成上下两部
分；
101.通孔317，所述通孔317依次贯穿第一气囊311的上侧壁、第一隔板313和第二气囊312的下侧壁使第二气囊312和第一气囊311内部连通；
102.气阀314，所述气阀314设在通孔317内用于启闭通孔317；
103.伸缩装置315，所述伸缩装置315设在第一气囊311的下方；
104.支撑板316，所述支撑板316与伸缩装置315的伸缩轴固定连接；
105.弹簧318，所述弹簧318设在第二气囊312的上方；
106.压板319，所述压板319设在弹簧318与第二气囊312之间；
107.检测装置3100，所述检测装置3100用于检测压板319的位置移动；
108.其中，所述第二气囊312和第一气囊311分别设在第一隔板313的上下两侧，所述第二气囊312和第一气囊311内部之间通过通孔317连通，所述第二进气口3120贯穿压板319伸出于外壳310，所述检测装置3100设在外壳310内。
109.通过采用上述技术方案，第一气泵输送的空气通过第一进气口进入第一气囊内，先使空气充满第一气囊，使第一气囊膨胀并抵触在支撑板上，通过伸缩装置可改变支撑板的高度，从而调整第一气囊储存气体的容积，当第一气囊内充满空气后，在从第一出气口排出至过滤器上；当过滤器被堵塞后，第一溢气阀输送来的空气从第二进气口进入第二气囊内，随着空气的不断充入，第二气囊不断的膨胀，从而将压板以及弹簧顶起，当检测装置检测到压板上升的规定的孤独后，就关闭第一气泵停止进气，有效的将未过滤的空气暂时储存在第二气囊内，避免未过滤的空气进入烘缸；当过滤器清理完成后，气阀开启，通过弹簧和压板的作用将第二气囊内的空气压出并通过第一出气口输出至过滤器进行过滤，第二气囊内的空气全部压出后，再关闭气阀；有效的避免了过滤器内的粉尘被持续的高压挤压通过过滤网从而进入烘缸。
110.在本发明实施例中，所述过滤器32包括：
111.壳体320，所述壳体320上设有第二进气口3200、第二出气口3201和反冲口3202，所述壳体320的下端上设有排灰口3203；
112.第二隔板321，所述第二隔板321将壳体320内部分隔成相互隔绝的过滤腔3205和清洁腔3204，所述过滤腔3205设在第二隔板321的下侧，所述第二隔板321上开设有若干导气孔3210；
113.过滤桶322，所述过滤桶322包括内桶3220和外管3221，所述内桶3220的开口向下设置，所述外管3221套设在内桶3220外部，所述内桶3220的开口外边缘通过连接环3222与外管3221的内壁边缘连接，所述内桶3220和外管3221的侧壁设有滤网进行过滤；
114.导向管323，所述导向管323的外径与外管3221的外径相对应；
115.圆锥体3230，所述圆锥体3230的外壁上周向环设有若干个螺旋状的导向叶片3231，所述圆锥体3230与导向管323同轴设置，所述圆锥体3230设在导向管323内，所述导向叶片3231的外壁与导向管323的内壁连接；
116.其中，所述第二进气口3200与过滤腔3205连通，所述第二出气口3201和反冲口3202均与清洁腔3204连通，所述过滤桶322设在导气孔3210的下侧，所述导向管323设在导气孔3210的上侧，所述反冲口3202朝向导向管323设置。
117.通过采用上述技术方案，第二进气口输入的空气进入到过滤腔内，通过内桶和外
管的过滤进入到清洁腔内，再从第二出气口排出；当进行反冲时，高压空气从反冲口进入，朝向导向管，通过圆锥体的导向进入相邻的导向叶片之间，通过导向叶片的作用，在内桶和外管之间形成高速旋流，从而将附着在内桶和外管外壁上的粉尘吹落下来，并通过排灰口排出；有效的提高了过滤的面积，导向叶片产生的高速旋流有效的提高了清灰的效果，
118.在本发明实施例中，还包括：
119.第一溢气阀33；
120.第二溢气阀34；
121.其中，所述过滤器32的进气口通过第一溢气阀33与第一储气装置31连接，所述烘缸1的出气口通过第二溢气阀34与干燥机构4连接。
122.通过采用上述技术方案，第一溢气阀能使过滤器被粉尘堵塞时，将未过滤的空气送入第一储气装置内储存，能有效的防止未经过滤的空气进入烘缸以及后续的工序中，保证了烘缸内只会进入干净的空气，有效的延长了烘缸的使用寿命；烘缸内的气压达到一定的压力值时第二溢气阀才会开启，能使热空气充满烘缸的内部，使烘缸的加热更加的均匀，延长热空气在烘缸内的停留时间，使加热效果更好。
123.在本发明实施例中，所述反冲装置包括：
124.第二储气装置35，所述第二储气装置35与第一储气装置31结构相同；
125.三通切换阀36，所述三通切换阀36包括一个进气端和两个出气端；
126.第二气泵37；
127.其中，所述过滤器32的出气端依次通过第二储气装置35、三通切换阀36与第二加热器8连接，所述三通切换阀36的一个出气端通过第二气泵37与过滤器32的反冲口3202连接。
128.通过采用上述技术方案，过滤器过滤后的空气先进入并储存在第二储气装置的第一气囊内，再输出至第二加热器，当需要反冲时，通过三通切换阀和第二气泵将第二储气装置的第一气囊内的空气抽出对过滤器进行反冲清理；第二储气装置的第一气囊内储存的空气用于反冲清理过滤器。
129.在本发明实施例中，所述干燥机构4包括：
130.第一导气管40；
131.第一半导体制冷片组件41，所述第一半导体制冷片组件41包括第一半导体制冷片410、分别设在第一半导体制冷片410的制冷端和制热端上的第一制冷片组411和第一散热片组412；
132.干燥转轮42；
133.第二半导体制冷片组件43，所述第二半导体制冷片组件43包括第二半导体制冷片430、分别设在第二半导体制冷片430的制冷端和制热端上的第二制冷片组431和第二散热片组432；
134.第三气泵44；
135.其中，所述第一制冷片组411、干燥转轮42和第二散热片组432依次设在第一导气管40内，所述第一制冷片组411靠近烘缸1的出气口设置，所述第一导气管40的一端与第二溢气阀34与远离烘缸1的一端连接，所述第一导气管40的另一端通过第三气泵44与第一加热器7连接。
136.通过采用上述技术方案，烘缸内输出的湿温空气先经过第一制冷片组进行一次冷却除湿，在经过干燥转轮进行二次除湿，能有效的将空气中的水分进行去除，再通过第二散热片组对空气进行预加热，减少后续的第一加热器的工作压力；干燥转轮输出的干冷空气在经过第二散热片组时能有效的对其进行散热，既能提高第二制冷片组的制冷效果，还能帮助对进入第一加热器的空气进行预热，使其后续加热的效果更好。
137.在本发明实施例中，还包括：
138.第二导气管45；
139.第四气泵46；
140.第三加热器47；
141.第一干燥器48；
142.其中，所述第二导气管45的两端分别连接在干燥转轮42的两侧上，所述第二导气管45与干燥转轮42的四分之一面积连接，所述第二制冷片组431、第一干燥器48、第一散热片组412和第三加热器47依次设在第二导气管45内，所述第三加热器47和第二制冷片组431分别靠近干燥转轮42的两侧设置，所述第四气泵46设在第二导气管45内用于驱动内部的空气由第三加热器47穿过干燥转轮42向第二制冷片组431移动。
143.通过采用上述技术方案，第二导气管内的空气通过第四气泵先经过第一散热片组进行预热，再经过第三加热器使其达到再生所需的温度，有效的减少了第三加热器的工作压力，热空气经过干燥转轮能对其进行加热再生，经过干燥转轮后的空气形成湿温空气，先经过第二制冷片组进行一次制冷除湿，再经过第一干燥器进行二次除湿，有效的提高了除湿的效果，除湿完后的空气再通过第四气泵输送至第一散热片组循环利用；第四气泵输送的干冷空气在经过第一散热片组时能有效的对其进行散热，即能有效的提高第一制冷片组的制冷效果，还能帮助对进入第三加热器的空气进行预热，使其加热的效果更好。
144.在本发明实施例中，所述第二导气管45的两端均伸入第一导气管40内设置。
145.通过采用上述技术方案，使第二导气管内的空气与干燥转轮的接触更加的充分，对干燥转轮的加热再生效果更好。
146.在本发明实施例中，包括如下步骤：
147.s1：第一加热器7对干温空气进行加热使其形成干热空气输送到气罩2内吹出，对纸页进行烘干；
148.s2：对纸页烘干后的湿温空气以及纸页上吹出的纸粉均通过吸气头6和第一气泵30吸入第一储气装置31内，使气体先储存在第一气囊311内，气阀314保持闭合的状态，再送入过滤器32内的过滤桶322进行过滤，过滤后干净的湿温空气先储存在第二储气装置35内，再通过第二加热器8得到湿热空气输送到烘缸1内对纸页进行干燥，第二溢气阀34使烘缸1内的气压保持在一定的范围内；
149.s3：烘缸1输出的湿温空气通过第一导气管40先经过第一制冷片组411进行一次制冷除湿，除湿后的水排出第一导气管40，再经过干燥转轮42进行二次除湿得到干冷空气，再经过第二散热片组432进行一次加热得到干温空气，最后通过第一加热器7进行加热得到干热空气并输送到气罩2内使用，以此循环使用；
150.s4：第四气泵46运行使第二导气管45内的空气先经过第一散热片组412进行一次加热得到干温空气，再经过第三加热器47进行二次加热得到干热空气，将干热空气吹过干
燥转轮42对其进行加热再生，经过干燥转轮42得到湿温空气再经过第二制冷片组431进行一次制冷除湿，再经过第一干燥器48进行二次除湿得到干冷空气，再通过第四气泵46送回第一散热片组412，以此循环使用，除湿后的水排出第二导气管45；
151.s5：当过滤桶322上的粉尘附着的越来越多后，会堵塞过滤器32使过滤腔3205内的气压上升，当过滤腔3205内的气压大于第一溢气阀33的开启压力时，第一溢气阀33打开，气体从第一溢气阀33通过第二进气口3120输送进入第二气囊312内，第二气囊312逐渐膨胀推动压板319上升并压缩弹簧318；
152.s6：检测装置3100检测到压板319上升到规定的位置时，关闭第一气泵30停止输气并发出清理警报，三通切换阀36切换将第二储气装置35的出气口与第二气泵37导通，第二气泵37运行将第二储气装置35的第一气囊内的空气抽出，通过反冲口3202将空气吹入导向管323内，通过圆锥体3230以及导向叶片3231的作用，气流以旋流的方式进入过滤桶322内，在过滤桶322内形成旋涡，从而将附着在过滤桶322外壁上的粉尘进行清理；
153.s7：反冲清理完成后，切换三通切换阀36使第二储气装置35与第二加热器8导通，开启气阀314，将第一储气装置31的第二气囊312内的空气压入第一气囊311内，并通过第一出气口3111送入过滤器32内进行过滤。
154.通过采用上述技术方案，既能对纸粉进行吸收过滤，还能有效的对空气进行除湿，使其重复利用，有效的提高了余热的利用率以及烘干的效果，减少了能耗。
155.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。