一种可变集聚圈张力的环锭细纱机及其控制方法与流程

1.本发明涉及纺纱领域，具体为一种可变集聚圈张力的环锭细纱机及其控制方法。


背景技术：

2.现有的环锭细纱机为消除纺纱三角区，会增加一个纤维须条聚合的负压气动集聚装置，气动集聚装置主要由异形管、集聚圈、传动轴以及张力架支撑机构等构成，异形管开有多个气流导槽，集聚圈上表面密布气孔，集聚圈分别对应套装在集聚管的各气流导槽上，使每一个气流导向槽对应一根纤维须条，在集聚管内负压气流作用下，纤维须条毛羽随着集聚圈转动输送的同时在气流导槽上得到集聚，而有效减少纺纱三角区。
3.为了使集聚圈和纤维须条不偏离气流导槽，一般张力架支撑机构将集聚圈拉伸形成固定张力。但这加剧了集聚圈和异形管表面的相互磨损，并且容易产生团装毛羽吸附在纤维须条上。另外，加工不同材质的纤维须条，需要配套切换传动轴的转速，不同的转速会产生不同的牵引力，而集聚圈固定，就会导致集聚圈的张力变化，产生不均衡摩擦，同时影响纤维须条的加工质量，大大降低集聚圈的使用寿命，而每次更换集聚圈又十分浪费时间且操作复杂，严重影响纤维须条的加工效率。
4.为了减少异型管的磨损，目前与网格圈接触的异形管大多数采用铝型材，表面经硬质氧化处理后固定安装在异型管与集聚圈的接触面。经处理后的异形管表面硬度在hv400-hv460之间，尽管经过硬质氧化处理，但经摩擦后异形管的也会因为硬质氧化层的长期磨损出现白斑，从而使整个异形管因该处因磨损而报废，而报废后的硬质氧化层因为长期固定在异型管，常常会与异型管粘接在一起，不方便拆卸更换，甚至会受湿气影响与异型管材料反应而形成固定层。再则由于集聚圈与铝型材的硬质氧化层摩擦会产生静电，也会对纤维须条的集聚产生负面影响。
5.因此，急需一种方便拆卸且提高集聚圈和异型管使用寿命的环锭细纱机，中国专利公开号：cn102031602b，发明创造的名称为：一种环锭细纱机的集聚纺纱装置，公开了一种环锭细纱机的集聚纺纱装置，包括异形管、网格圈、集聚罗拉以及张力支承机构，负压集聚管位于纤维须条出线一侧的前侧管壁两端部具有延伸、且周向封闭的两罗拉支承座，两罗拉支承座的下方还设有张力支承座，负压集聚管上设有两个以上的定位面；张力支承机构包括张力支承架和两定位弹簧片，张力支承架包括张力杆、沿张力杆横向间隔设置的三个以上的限位滑座，限位滑座通过调节弹簧顶在张力杆的下部，各限位滑座的底部设有挡块，两定位弹簧片的连接面分别与两张力支承座连接，两定位弹簧片的调节安装面分别与张力杆的两端压接。其不足之处在于：该发明创造通过调节网格圈的轴向位置的方式，来调节网格圈的张力，虽然方便拆卸网格圈，但在使用过程中加剧了网格圈的磨损，降低了网格圈的使用寿命，并且未对异型管作出改进。如果张力过松，会使网格圈打滑，不利于纤维须条的集聚，加工精度就会降低。
6.本发明提供一种可变集聚圈张力的环锭细纱机及其控制方法，通过可伸缩的张力支撑机构，能够改变集聚圈的张力大小，以适应不同转速下纤维须条的加工，降低网格圈的
磨损，从而提高集聚圈的使用寿命和纤维须条的加工效率，并且张力支撑机构和传动轴留有间隙，避免了毛羽集聚成团影响纤维须条质量的现象。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种可变集聚圈张力的环锭细纱机及其控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本发明提供如下技术方案：一种可变集聚圈张力的环锭细纱机，包括本体、张力支撑机构、安装在本体上的传动轴、具有负压腔的异型管、若干集聚圈和带动传动轴转动的变速机构。集聚圈开设若干透孔，集聚圈串绕在异型管、张力支撑机构和传动轴上。异型管在工作面设置与集聚圈对应的若干气流孔，并开设若干抽气孔，所述抽气孔连接抽风机，抽风机在气流孔处产生负压。集聚圈分别对应套装在气流孔上，使每一个气流孔对应一根纤维须条，在气流孔负压气流作用下，纤维须条毛羽随着集聚圈转动输送的同时在气流孔得到集聚，而有效减少纺纱三角区。本体两侧分别设置支撑体，所述张力支撑机构、传动轴和异型管两端分别安装在支撑体上，且彼此留有间隙并平行设置。纤维须条没有从气流孔集聚的毛羽，会从传动轴和张力支撑机构的间隙下落，防止其聚集成团再次粘接在纤维须条上。异型管与集聚圈接触端设置可拆卸的防磨层，由防磨层与集聚圈直接接触，从而保护异型管。异型管包括固定槽a、固定槽b、接触弧a、接触弧b、接触弧c、间隙弧、固定弧和异型段，所述接触弧a与异型段设置固定槽a，接触弧a向上内凹与接触弧b连接，内凹处与集聚圈不接触，接触弧b和固定弧之间设置接触弧c，接触弧c的半径大于接触弧a和接触弧b，固定弧下端设置固定槽b并与间隙弧连接，间隙弧下端设置传动轴，且间隙弧的圆心位于传动轴的轴心处，防磨层被消耗磨损后，仅需从固定槽a和固定槽b两端拆卸，方便更换防磨层，并且采用三段弧分别与集聚圈接触，能够增大集聚圈的受力面积，减小集聚圈与防磨层的相互摩擦。集聚圈两侧和中间位置分别编入若干导电纤维，将集聚圈与纤维须条产生的静电吸收释放。张力支撑机构与集聚圈接触部分可伸缩，并能够改变集聚圈的张力，以适应不同转速下纤维须条的加工。当张力支撑机构延伸至最外侧时，接触弧a不与集聚圈接触，提高张力，增加纤维须条的加工精度；当张力支撑机构收缩时，接触弧a与集聚圈接触，增大集聚圈与防磨层的接触面积，减少摩擦。传动轴一侧设置齿轮与变速机构传动连接，变速机构通过齿轮带动传动轴转动，且具有多种转速，传动轴再带动集聚圈转动。
9.进一步地，所述张力支撑机构包括与集聚圈对应的若干伸缩臂和连接伸缩臂的横杆，所述伸缩臂包括异形弹簧、阶梯伸缩件、固定臂和张力块。伸缩臂上端中空安装异形弹簧，下端与横杆固定连接，阶梯伸缩件包裹异形弹簧与伸缩臂活动连接，阶梯伸缩件能够上下伸缩，固定臂外侧活动设置张力块，所述阶梯伸缩件在张力块对应处设置与张力块等宽的移动槽，移动槽与张力块的相对位置能够变化。通过移动槽与张力块的不同相对位置改变集聚圈的受力点，能够降低集聚圈的张力，从而降低集聚圈的磨损。
10.进一步地，所述张力块是斜块，斜块为多个且竖直排列，斜块上端呈锲型块，倾斜角为15度至75度，下端呈长方体，两侧和底部竖直与移动槽接触。移动槽呈长方形凹槽，能够通过锲型块在集聚圈张力作用下切换不同的张力块，移动槽的长度大于等于最上端斜块上端至最下端斜块下端的距离。在张力的作用下，集聚圈收紧，将阶梯伸缩件向下运动，移动槽从锲型块处向下滑落，进入下一个斜块，在异形弹簧的作用下，移动槽固定在张力块
处，从而保持张力与异形弹簧弹力的平衡，以平衡集聚圈的磨损和纤维须条加工的精度。
11.进一步地，所述固定臂侧壁中间位置设置带有齿条侧壁的齿条槽，所述张力块是阶梯齿轮块，阶梯齿轮块的内端具有外齿轮，外端为四周向外凸起的旋转部，所述齿条槽一侧为齿条，另一侧为竖直线，固定臂竖直方向还设置刻度尺，刻度尺部分被阶梯伸缩件覆盖。阶梯齿轮块能够通过旋转部相对横杆上下移动改变集聚圈的张力大小，且能够使集聚圈达到无张力状态。使用前，手动旋转旋转部在齿条上转动从而使阶梯齿轮块相对固定臂上下移动，阶梯伸缩件在异形弹簧的作用下，上下移动并能够无极改变张力支撑机构接触集聚圈的张力，再通过刻度尺进行定量控制，从而平衡集聚圈的磨损和纤维须条加工的精度。
12.进一步地，所述横杆为条状，底部向上弯曲呈u字型，并与集聚圈形成曲面接触，且底部外缘经表面硬化处理，阶梯伸缩件上下伸缩移动时，横杆底部始终保持与集聚圈曲面接触，以增大受力面积，减少磨损。横杆两侧设置凸起部，所述凸起部的截面为u字型，凸起部插入支撑体，用于将张力支撑机构固定安装在支撑体内，所述支撑体相对异型管固定设置。可变集聚圈张力的环锭细纱机正常工作时，横杆固定，以增强张力支撑机构的稳定性。
13.进一步地，所述支撑体包括安装异型管的内槽a、安装张力支撑机构的内槽b和安装传动轴的内槽c。内槽a的边缘与异型管一致，且靠近异型管凸出，所述内槽b呈u字型与凸起部匹配，向张力支撑机构凸出与内槽a等高，所述内槽c为圆柱形凹槽，其直径等于传动轴，且中间位置设置透孔，用于传动轴的相对转动，其边缘低于内槽a，从而形成两边高，中间低的内凹阶梯型。异型管和张力支撑机构作为凸起边，传动轴内凹边，形成卡扣机构，既保证了传动轴的平稳转动、异型管和张力支撑机构的稳定性，也保证了安装张力支撑机构后整个可变集聚圈张力的环锭细纱机的结构紧凑性。
14.进一步地，所述阶梯伸缩件两侧分别向外延伸形成挡块，挡块用于防止集聚圈脱离张力支撑机构。两个挡块之间的间隙大于等于集聚圈的宽度且挡块延伸的长度大于相邻张力块的间隙长度。张力支撑机构还包括联动杆，挡块的外侧两两固定连接形成联动杆，所述联动杆能够同时带动所有阶梯伸缩件上下移动，从而保证所有集聚圈受力均匀且同步变更张力块与移动槽的相对位置，进而提高纤维须条的加工精度。另外，联动杆同时带动所有阶梯伸缩件上下移动还方便拆除集聚圈。
15.一种可变集聚圈张力的环锭细纱机的控制方法：集聚圈设定与斜块匹配的可变压力值，所述异形弹簧的弹性系数与相邻斜块之间的距离的乘积为可变压力值，所述传动轴可变速转动，集聚圈的张力随转速增大而增大；当集聚圈在转动过程中达到可变压力值时，受集聚圈的张力作用异形弹簧被压缩，阶梯伸缩件向下移动，同时移动槽向下进入下一个斜块，之后保持平衡。
16.一种可变集聚圈张力的环锭细纱机的控制方法：a.先将纤维须条搭在集聚圈上，纤维须条位于气流孔的正上方，操作员提前将每个阶梯齿轮块同步装入移动槽，变速机构带动传动轴转动，传动轴驱动集聚圈转动，纤维须条毛羽随着集聚圈转动输送的同时在气流孔得到集聚；b.当集聚圈的张力过大时，顺时针旋转旋转部，将阶梯齿轮块整体相对横杆向下移动，减少集聚圈的张力；当集聚圈的张力过小时，逆时针旋转旋转部，将阶梯齿轮块整体相对横杆向上移动，增加集聚圈的张力；
c.当集聚圈无张力时，集聚圈在挡块的作用下，保持在气流孔处转动，纤维须条在异型管负压作用下，保持在气流孔处工作；操作员通过调整阶梯齿轮块向下移动至移动槽底部，使集聚圈达到无张力状态，无张力状态下接触弧a段防磨层不与集聚圈接触；d.纤维须条在集聚圈产生残余毛羽随集聚圈向下运动，并从横杆和传动轴的间隙处下落。
17.进一步地，可变集聚圈张力的环锭细纱机定期更换集聚圈和防磨层，更换集聚圈时，先拆除一侧支撑体，通过联动杆同步压缩异形弹簧，使集聚圈脱离张力支撑机构，再从被拆除的支撑体一侧取出，之后采用相同步骤更换新的集聚圈；同时，通过水平插拔防磨层，将防磨层从异型管处拔出后更换。
18.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、通过可伸缩的张力支撑机构，能够改变集聚圈的张力大小，以适应不同转速下纤维须条的加工，降低网格圈的磨损，从而在不影响纤维须条加工精度的前提下，提高集聚圈的使用寿命和纤维须条的加工效率，并保持集聚圈张力与张力支撑机构弹力的平衡；异型管与集聚圈接触端设置可拆卸的防磨层，防磨层被消耗磨损后，仅需从固定槽a和固定槽b两端拆卸，方便更换防磨层。
19.2、斜块为多个且竖直排列，当集聚圈的牵引力增大时，移动槽下压斜块并能够自动向下运动至下一个斜块，之后保持平衡，实现有级自动变化集聚圈的张力，从而降低网格圈的磨损，提高其使用寿命。
20.3、阶梯齿轮块能够通过旋转部和外齿条相对横杆上下移动，实现无极改变集聚圈的张力大小的功能，并能够达到无张力状态，从而显著降低网格圈的磨损，提高其使用寿命，反向旋转旋转部，即可实现集聚圈张力的增大，以提高纤维须条的加工精度。
21.4、支撑体形成两边高，中间低的内凹阶梯型，异型管和张力支撑机构作为凸起边，传动轴内凹边，形成卡扣机构，既保证传动轴的平稳转动、异型管和张力支撑机构的稳定性，也保证了安装张力支撑机构后整个可变集聚圈张力的环锭细纱机的结构紧凑性。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明一种可变集聚圈张力的环锭细纱机的局部三维示意图a；图2是本发明一种可变集聚圈张力的环锭细纱机的局部三维示意图b；图3是本发明一种可变集聚圈张力的环锭细纱机的实施例一的张力支撑机构示意图；图4是本发明一种可变集聚圈张力的环锭细纱机的实施例一的张力块的截面图；图5是本发明一种可变集聚圈张力的环锭细纱机的实施例二的张力支撑机构示意图；图6是本发明一种可变集聚圈张力的环锭细纱机的实施例二例张力块的截面图；图7是本发明一种可变集聚圈张力的环锭细纱机的局部剖视图；图8是本发明一种可变集聚圈张力的环锭细纱机的支撑体三维示意图；图中：1、张力支撑机构，101、异形弹簧，102、阶梯伸缩件，103、固定臂，104、张力
块，1041、斜块，1042、阶梯齿轮块，105、移动槽，106、齿条槽，107、挡块，108、联动杆，2、传动轴，3、异型管，301、固定槽a，302、固定槽b，303、接触弧a，304、接触弧b，305、接触弧c，306、间隙弧，307、固定弧，308、异型段，4、集聚圈，5、气流孔，6、支撑体，601、内槽a，602、内槽b，603、内槽c，7、防磨层，8、横杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-8，本发明提供技术方案：实施例1，本发明一种可变集聚圈张力的环锭细纱机，包括本体、张力支撑机构1、安装在本体上的传动轴2、具有负压腔的异型管3、六组集聚圈4和带动传动轴2转动的变速机构，集聚圈4开设若干透孔，集聚圈4串绕在异型管3、张力支撑机构1和传动轴2上。异型管3在工作面设置与集聚圈4对应的十二个气流孔5，并开设两组抽气孔，抽气孔连接抽风机，抽风机在气流孔5处产生负压。集聚圈4分别对应套装在气流孔5上，使每一个气流孔5对应一根纤维须条，每两个气流孔5构成一组，每个集聚圈4套设一组气流孔5。本体两侧分别设置支撑体6，所述张力支撑机构1、传动轴2和异型管3两端分别安装在支撑体6上，且彼此留有间隙，并平行设置。纤维须条没有从气流孔5集聚的毛羽，会从传动轴2和张力支撑机构1的间隙下落，防止其聚集成团再次粘接在纤维须条上。异型管3与集聚圈4接触端设置可拆卸的防磨层7，由防磨层7与集聚圈4直接接触，从而保护异型管3，防磨层7表面经硬质氧化处理，减小表面摩擦系数。异型管3包括固定槽a301、固定槽b302、接触弧a303、接触弧b304、接触弧c305、间隙弧306、固定弧307和异型段308，所述接触弧a303与异型段308设置固定槽a301，接触弧a303向上内凹与接触弧b304连接，内凹处与集聚圈4不接触，接触弧b304和固定弧307之间设置接触弧c305，接触弧c305的半径大于接触弧a303和接触弧b304，固定弧307下端设置固定槽b302并与间隙弧306连接，间隙弧306下端设置传动轴2，且间隙弧306的圆心位于传动轴2的轴心处。集聚圈4两侧和中间位置分别编入若干导电纤维，导线纤维给气流孔5避位，将集聚圈4与纤维须条产生的静电吸收释放。传动轴2一侧设置齿轮与变速机构传动连接，变速机构通过齿轮带动传动轴2转动，并具有三种转速，传动轴2再带动集聚圈4转动。
25.张力支撑机构1包括与集聚圈4对应的六组伸缩臂和连接伸缩臂且位于张力支撑机构1下端的横杆8。伸缩臂呈片状，包括异形弹簧101、阶梯伸缩件102和固定臂103。张力支撑机构1上端中空安装异形弹簧101，异形弹簧101能够在张力支撑机构1上下伸缩，固定臂103外侧活动等距设置两组竖直排列的斜块1041，所述阶梯伸缩件102在斜块1041对应处设置与斜块1041等宽的移动槽105，异形弹簧101上端分成两个支杆分别与阶梯伸缩件102接触并向上支撑阶梯伸缩件102。
26.斜块1041上端呈锲型块，倾斜角为60度，下端呈长方体，两侧和底部竖直与移动槽105接触。移动槽105呈长方形凹槽，能够通过锲型块在集聚圈4张力作用下切换不同的斜块1041，移动槽105的长度等于上端斜块1041上边缘至下端斜块1041下边缘的距离。在张力的作用下，集聚圈4收紧，将阶梯伸缩件102向下运动，移动槽105从锲型块处向下滑落，进入下一个斜块1041，在异形弹簧101的作用下，移动槽105固定在斜块1041处，从而保持张力与异
形弹簧101弹力的平衡，以平衡集聚圈4的磨损和提高纤维须条加工的精度。
27.横杆8为条状，底部向上弯曲呈u字型，并与集聚圈4形成曲面接触，且底部外缘经表面硬化处理，阶梯伸缩件102上下伸缩移动时，横杆8底部始终保持与集聚圈4曲面接触，以增大受力面积，减少磨损。横杆8两侧设置凸起部，所述凸起部的截面为u字型，凸起部插入支撑体6，用于将张力支撑机构1固定安装在支撑体6内。
28.支撑体6包括安装异型管3的内槽a601、安装张力支撑机构1的内槽b602和安装传动轴2的内槽c603。内槽a601的边缘与异型管3一致，且靠近内部凸出，所述内槽b602呈u字型与凸起部匹配，向内凸出与内槽a601等高，所述内槽c603为圆柱形凹槽，其直径等于传动轴2，且中间位置设置透孔，用于传动轴2的相对转动，且其边缘低于内槽a601，从而形成两边高，中间低的内凹阶梯型，异型管3和张力支撑机构1作为凸起边，传动轴2内凹边，形成卡扣机构，紧凑安装张力支撑机构1、传动轴2和异型管3。
29.阶梯伸缩件102两侧分别向外延伸形成挡块107，将阶梯伸缩件102形成具有限位的接触弧，挡块107用于防止集聚圈4脱离张力支撑机构1。两个挡块107之间的间隙等于集聚圈4的宽度且挡块107延伸的长度大于相邻斜块1041的间隙长度。张力支撑机构1还包括联动杆108，挡块107的外侧两两固定连接形成联动杆108，所述联动杆108能够同时带动所有阶梯伸缩件102上下移动，从而保证所有集聚圈4受力均匀且同步变更斜块1041与移动槽105的相对位置，进而提高纤维须条的加工精度。另外，联动杆108同时带动所有阶梯伸缩件102上下移动还方便拆除集聚圈4。
30.实施例2，本发明一种可变集聚圈4张力的环锭细纱机，包括本体、张力支撑机构1、安装在本体上的传动轴2、具有负压腔的异型管3、六组集聚圈4和带动传动轴2转动的变速机构，集聚圈4开设若干透孔，集聚圈4串绕在异型管3、张力支撑机构1和传动轴2上。异型管3在工作面设置与集聚圈4对应的六个气流孔5，并开设两组抽气孔，抽气孔连接抽风机，抽风机在气流孔5处产生负压。集聚圈4分别对应套装在气流孔5上，使每一个气流孔5对应一根纤维须条，每个集聚圈4套设一个气流孔5。本体两侧分别设置支撑体6，所述张力支撑机构1、传动轴2和异型管3两端分别安装在支撑体6上，且彼此留有间隙，纤维须条没有从气流孔5集聚的毛羽，会从传动轴2和张力支撑机构1的间隙下落，防止其聚集成团再次粘接在纤维须条上。异型管3与集聚圈4接触端设置可拆卸的防磨层7，由防磨层7与集聚圈4直接接触，从而保护异型管3，防磨层7表面经硬质氧化处理。异型管3包括固定槽a301、固定槽b302、接触弧a303、接触弧b304、接触弧c305、间隙弧306、固定弧307和异型段308，所述接触弧a303与异型段308设置固定槽a301，接触弧a303向上内凹与接触弧b304连接，内凹处与集聚圈4不接触，接触弧b304和固定弧307之间设置接触弧c305，接触弧c305的半径大于接触弧a303和接触弧b304，固定弧307下端设置固定槽b302并与间隙弧306连接，间隙弧306下端设置传动轴2，且间隙弧306的圆心位于传动轴2的轴心处。集聚圈4两侧编入导电纤维，将集聚圈4与纤维须条产生的静电吸收释放。传动轴2一侧设置齿轮与变速机构传动连接，变速机构通过齿轮带动传动轴2转动，并具有三组不同转速，传动轴2再带动集聚圈4转动。
31.张力支撑机构1包括与集聚圈4对应的六组伸缩臂和连接伸缩臂且位于张力支撑机构1下端的横杆8，伸缩臂呈片状，包括异形弹簧101、阶梯伸缩件102和固定臂103。张力支撑机构1上端中空安装异形弹簧101，异形弹簧101能够在张力支撑机构1上下伸缩，固定臂103外侧活动设置阶梯齿轮块1042，所述阶梯伸缩件102在阶梯齿轮块1042对应处设置与阶
梯齿轮块1042等宽的移动槽105，移动槽105与阶梯齿轮块1042的相对位置能够变化。固定臂103侧壁中间位置设置带有齿条侧壁的齿条槽106，阶梯齿轮块1042呈阶梯圆柱体，内端具有外齿轮，外端为四周向外凸起的旋转部，所述齿条槽106一侧为齿条，另一侧为竖直线，固定臂103竖直方向还设置刻度尺，刻度尺部分被阶梯伸缩件102覆盖，用户通过阶梯伸缩件102覆盖刻度尺的位置来判定阶梯齿轮块1042与移动槽105的相对距离。阶梯齿轮块1042能够通过旋转部相对横杆8上下移动改变集聚圈4的张力大小，且能够使集聚圈4达到无张力状态。使用前，手动旋转旋转部在齿条上转动从而使阶梯齿轮块1042相对固定臂103上下移动，阶梯伸缩件102在异形弹簧101的作用下，上下移动并能够无极改变张力支撑机构1接触集聚圈4的张力，再通过刻度尺进行定量控制，从而平衡集聚圈4的磨损和纤维须条加工的精度。
32.阶梯伸缩件102两侧分别向外延伸形成挡块107，挡块107用于防止集聚圈4脱离张力支撑机构1。两个挡块107之间的间隙等于集聚圈4的宽度且挡块107延伸的长度大于相邻阶梯齿轮块1042的间隙长度。
33.一种可变集聚圈张力的环锭细纱机的控制方法：a.先将纤维须条搭在集聚圈4上，纤维须条位于气流孔5的正上方，操作员提前将每个阶梯齿轮块1042同步装入移动槽105，变速机构带动传动轴2转动，传动轴2驱动集聚圈4转动，纤维须条毛羽随着集聚圈4转动输送的同时在气流孔5得到集聚；b.变速机构转速增大导致集聚圈4的张力过大时，用户提前顺时针旋转旋转部，将阶梯齿轮块1042整体相对横杆8向下移动，减少集聚圈4的张力，再安装使用；变速机构转速减小导致集聚圈4的张力过小时，用户提前逆时针旋转旋转部，将阶梯齿轮块1042整体相对横杆8向上移动，增加集聚圈4的张力，再安装使用；c.当纤维须条加工不需要集聚圈具张力即可加工时，用户提前顺时针旋转旋转部，将阶梯齿轮块1042整体相对横杆8向下移动至最底部，此时集聚圈4无张力，集聚圈4在挡块107的作用下，保持在气流孔5处转动，纤维须条在异型管3负压作用下，保持在气流孔5处工作，无张力状态下接触弧a303段防磨层7不与集聚圈4接触；d.纤维须条在集聚圈4产生残余毛羽随集聚圈4向下运动，并从横杆8和传动轴2的间隙处下落；e.每个月更换一次集聚圈4，每三年更换一次防磨层7，更换集聚圈4时，先拆除一侧支撑体6，通过联动杆108同步压缩异形弹簧101，使集聚圈4脱离张力支撑机构1，再从被拆除的支撑体6一侧取出，之后采用相同步骤更换新的集聚圈4；同时，通过水平插拔防磨层7，将防磨层7从异型管3处拔出后更换。
34.一种可变集聚圈张力的环锭细纱机的控制方法：集聚圈4设定与斜块1041匹配的可变压力值p1，异形弹簧101的弹性系数与两斜块1041之间的距离的乘积为可变压力值p1，所述传动轴2可变速转动，集聚圈4的张力随转速增大而增大；当集聚圈4在转动过程中达到可变压力值p1时，受集聚圈4的张力作用异形弹簧101被压缩，阶梯伸缩件102受压力影响向下移动，同时移动槽105向下进入下一个斜块1041，之后保持平衡。
35.需要说明的是，在本文中，诸如前、后和上、下等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间
存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。