一种可染氨纶油辊位置调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨纶生产领域，尤其涉及一种可染氨纶油辊位置调整装置。


背景技术：

2.氨纶卷绕机架上面装有第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉及油罗拉，罗拉之间的位置精度要求较高，尤其是油辊对第一罗拉、和第二罗拉的相对位置，它决定一个位的丝饼上油量是否均匀，直接影响到后道工序能否正常使用。然而在调整油辊的相对位置时，由于空间上的限制，只能通过挂线、用尺子测量的方法来进行，对员工的技术要求较高、且费时。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种可染氨纶油辊位置调整装置，可快速调整油辊位置。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种可染氨纶油辊位置调整装置，包括以下部分：
6.与第二罗拉相切的直角部，所述直角部的两个直角边均与第二罗拉相切；
7.与油辊相切的中部，其相切的边与第一罗拉、第二罗拉间牵引的丝条基本相符；
8.与第一罗拉相切的尾部，其相切的边与所述直角部的竖直角边相平行。
9.进一步地，所述尾部位于第一罗拉、第二罗拉之间。
10.进一步地，装置上还设有便于手抓取的握持部。
11.更进一步地，所述握持部为一缺口。
12.优选地，所述缺口呈半圆形。
13.进一步地，装置上设有刻度。
14.本实用新型的优点在于：装置结构简单、体积小，对员工的技术要求较低，可快速调整油辊位置。
附图说明
15.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为使用状态图。
具体实施方式
18.请参阅图1所示，本实用新型的一种可染氨纶油辊位置调整装置，包括以下部分：
19.与第二罗拉200相切的直角部1，所述直角部1的竖直角边11、横直角边12均与第二罗拉200相切；
20.与油辊300相切的中部2，其相切的边21与第一罗拉100、第二罗拉200间牵引的丝条基本相符；
21.与第一罗拉100相切的尾部3，其相切的边31与所述直角部1的竖直角边11相平行。
22.装置上还设有便于手抓取的握持部4。所述握持部4为一半圆形缺口，符合手的抓握特点，便于握持。
23.使用该装置时，应先确定好第一罗拉和第二罗拉的位置，以此作为基准面，再把油辊的上下水平调好，最后把该装置放上去，来调整油辊左右的尺寸，在油辊的里面及外面两处调整，使辊和装置相切即可。具体操作如下：
24.如图2所示，首先记录第一罗拉100直径与第二罗拉200直径垂直相交后的交点与第一罗拉100圆心的距离，即a，a数值的一半记为b，则第一罗拉100直径与油辊300直径垂直相交后的交点与第一罗拉100圆心的距离为b，即确定了油辊的水平位置。然后将尾部3放置于第一罗拉100、第二罗拉200之间，使尾部3的外侧边相切于第一罗拉100，同时直角部1的竖直角边11、横直角边12均与第二罗拉200相切。最后将油辊300相切于中部2。
25.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。


技术特征：
1.一种可染氨纶油辊位置调整装置，其特征在于：包括以下部分：与第二罗拉相切的直角部，所述直角部的两个直角边均与第二罗拉相切；与油辊相切的中部，其相切的边与第一罗拉、第二罗拉间牵引的丝条基本相符；与第一罗拉相切的尾部，其相切的边与所述直角部的竖直角边相平行。2.如权利要求1所述的可染氨纶油辊位置调整装置，其特征在于：所述尾部位于第一罗拉、第二罗拉之间。3.如权利要求1所述的可染氨纶油辊位置调整装置，其特征在于：装置上还设有便于手抓取的握持部。4.如权利要求3所述的可染氨纶油辊位置调整装置，其特征在于：所述握持部为一缺口。5.如权利要求4所述的可染氨纶油辊位置调整装置，其特征在于：所述缺口呈半圆形。6.如权利要求1所述的可染氨纶油辊位置调整装置，其特征在于：装置上设有刻度。

技术总结
本实用新型涉及氨纶生产领域，尤其涉及一种可染氨纶油辊位置调整装置。包括以下部分：与第二罗拉相切的直角部，所述直角部的两个直角边均与第二罗拉相切；与油辊相切的中部，其相切的边与第一罗拉、第二罗拉间牵引的丝条基本相符；与第一罗拉相切的尾部，其相切的边与所述直角部的竖直角边相平行。装置结构简单、体积小，对员工的技术要求较低，可快速调整油辊位置。辊位置。辊位置。


技术研发人员：张士长
受保护的技术使用者：长乐恒申合纤科技有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/12/16