一种高浓度纸浆臭氧脱色反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说是一种高浓度纸浆臭氧脱色反应釜。


背景技术：

2.传统的高浓度臭氧漂白作业是向反应釜中注入高浓度臭氧，然后通过搅拌桨不断的搅拌高浓度纸浆，尽量让反应釜内所有的纸浆都能够暴露在空气中与臭氧接触。在此过程中，臭氧与纸浆的作用过程中，臭氧必须穿过纤维周围的水膜，纸浆浓度的不同决定了水膜厚度的不同，这层水膜阻碍了臭氧向纤维内部扩散，使得臭氧漂白效率降低。同时由于臭氧在水中易发生无效分解，也会引起臭氧漂白效率的降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种高浓度纸浆臭氧脱色反应釜。
4.本实用新型所涉及的技术方案的核心思想是：
5.设计一种能够向高浓度纸浆内融入臭氧的的反应釜，反应釜内有偏心安装的转子和转轴，转子上安装了能够伸缩的刮板组件，在转子高速旋转时，在远心点，离心力将配重刮板沿着经线方向甩出，配重刮板带动导杆径向向外移动，在刮板内部的吸气腔形成低压空间，将臭氧发生器产生的臭氧吸入刮板内，在近心点，反应釜壳体将配重刮板压迫回刮板槽内，此时，配重刮板带动导杆径向向内移动，将吸气腔内的臭氧压缩后喷射入高浓度纸浆内，在此过程中，配重刮板同时对高浓度纸浆进行压缩，使得纸浆内部产生湍流，进一步增强了纸浆与臭氧的混合度。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种高浓度纸浆臭氧脱色反应釜，包括偏心转子，偏心转子为圆柱结构，圆柱圆周面上径向开槽，槽内安装第一刮板组件、第二刮板组件、第三刮板组件、第四刮板组件、第五刮板组件和第六刮板组件,刮板组件包括配重刮板，配重刮板为壳体结构，壳体内部安装导杆，导杆包括。第一活塞和第二活塞两部分，第一活塞的一侧安装弹簧，另一侧与配重刮板围成排气腔，第二活塞一侧与配重刮板壳体构成稳压腔，另一侧与配重刮板壳体构成吸气腔，第二活塞内安装第一单向阀，吸气腔底部安装第二单向阀；配重刮板的端头部分有排气孔。
8.偏心转子安装在耐压壳体内，偏心转子的一侧安装转轴，转轴通过联轴器与主电机的输出轴连接，耐压壳体的端面上有进浆口和出浆口。
9.偏心转子的端面上安装臭氧分配套筒，臭氧分配套筒通过管道与第二单向阀连通，臭氧分配套筒内安装耐磨套筒，耐磨套筒与臭氧发生器连接。
10.本实用新型的一种高浓度纸浆臭氧脱色反应釜与现有技术相比所产生的有益效果是：
11.(1)相比于传统的表面曝气脱色反应釜，本发明设计的插入式曝气机构深入到纸浆内部进行曝气，脱色效果更好，同时机构的进气和曝气过程依靠离心力和单向阀联合作用，在工作的过程中不会出现曝气延迟的现象，设备的工作效率更高。
12.(2)设计的刮板式压缩机构能够对高浓度纸浆进行压缩混合，使纸浆内部形成湍流，进一步加强了臭氧的脱色效果。
附图说明
13.附图1是本实用新型结构主视剖面图；
14.附图2是本实用新型结构刮板剖面放大图；
15.附图3是本实用新型结构左视剖面图；
16.附图4是本实用新型结构耐磨套筒放大图；
17.图中：
18.1、耐压壳体，2、偏心转子，301、第一刮板组件，302、第二刮板组件，303、第三刮板组件，304、第四刮板组件，305、第五刮板组件，306、第六刮板组件，4、进浆口，5、出浆口，6、转轴，7、配重刮板，8、导杆，801、第一活塞，802、第二活塞，9、弹簧，10、稳压腔，11、排气腔，12、吸气腔，13、排气孔，14、主电机，15、第一单向阀，16、第二单向阀，17、臭氧发生器，18、耐磨套筒，19、臭氧分配套筒
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型的作以下详细说明。
20.一种高浓度纸浆臭氧脱色反应釜，包括偏心转子2，偏心转子为圆柱结构，圆柱圆周面上径向开槽，槽内安装第一刮板组件301、第二刮板组件302、第三刮板组件303、第四刮板组件304、第五刮板组件305和第六刮板组件306,刮板组件包括配重刮板7，配重刮板7为壳体结构，壳体内部安装导杆8，导杆8包括。第一活塞801和第二活塞802两部分，第一活塞801的一侧安装弹簧9，另一侧与配重刮板7围成排气腔11，第二活塞802一侧与配重刮板7壳体构成稳压腔10，另一侧与配重刮板7壳体构成吸气腔12，第二活塞802内安装第一单向阀15，吸气腔12底部安装第二单向阀16；配重刮板7的端头部分有排气孔13。
21.作为本实用新型的第一实施例，第一刮板组件301、第二刮板组件302、第三刮板组件303、第四刮板组件304、第五刮板组件305和第六刮板组件306与耐压壳体1共同围成五个腔体。
22.如图1所示，第一刮板组件301和第二刮板组件302构成吸浆室，依靠负压将外部料斗中的高浓度纸浆吸入反应釜；
23.第二刮板组件302和第三刮板组件303构成一级压缩室，在此空间内，高浓度纸浆被压缩并与排气孔13中喷出的高压臭氧进行融合；
24.第三刮板组件303与第四刮板组件304构成二级压缩室，在此空间内，高浓度纸浆被再次压缩并与排气孔13中喷出的高压臭氧进一步融合；
25.第四刮板组件304与第五刮板组件305构成排浆室，依靠正压将脱色后的高浓度纸浆喷射入外部容器；
26.第五刮板组件305与第六刮板组件306构成减压室，在此空间内，空间容积逐渐增
大，空间内压强逐渐降低。
27.偏心转子2安装在耐压壳体1内，偏心转子2的一侧安装转轴6，转轴6通过联轴器与主电机14的输出轴连接，耐压壳体1的端面上有进浆口4和出浆口5。
28.作为本实用新型的第一实施例，偏心转子2的一侧安装转轴6，另一侧安装臭氧分配套筒19，转轴6和臭氧分配套筒19均通过轴承固定在耐压壳体1内。
29.偏心转子2的端面上安装臭氧分配套筒19，臭氧分配套筒19通过管道与第二单向阀16连通，臭氧分配套筒19内安装耐磨套筒18，耐磨套筒18与臭氧发生器17连接。
30.作为本实用新型的第一实施例，臭氧分配套筒19跟随偏心转子2旋转，耐磨套筒18固定在臭氧发生器17的排气管上，耐磨套筒18和臭氧分配套筒19安装动密封橡胶圈。
31.综上，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域技术人员可以在本实用新型的指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。


技术特征：
1.一种高浓度纸浆臭氧脱色反应釜，其特征在于，包括偏心转子(2)，所述偏心转子为圆柱结构，圆柱圆周面上径向开槽，所述槽内安装第一刮板组件(301)、第二刮板组件(302)、第三刮板组件(303)、第四刮板组件(304)、第五刮板组件(305)和第六刮板组件(306),所述刮板组件包括配重刮板(7)，所述配重刮板(7)为壳体结构，壳体内部安装导杆(8)，所述导杆(8)包括第一活塞(801)和第二活塞(802)两部分，所述第一活塞(801)的一侧安装弹簧(9)，另一侧与所述配重刮板(7)围成排气腔(11)，所述第二活塞(802)一侧与所述配重刮板(7)壳体构成稳压腔(10)，另一侧与所述配重刮板(7)壳体构成吸气腔(12)，所述第二活塞(802)内安装第一单向阀(15)，所述吸气腔(12)底部安装第二单向阀(16)；所述配重刮板(7)的端头部分有排气孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种高浓度纸浆臭氧脱色反应釜，其特征在于，所述偏心转子(2)安装在耐压壳体(1)内，所述偏心转子(2)的一侧安装转轴(6)，所述转轴(6)通过联轴器与主电机(14)的输出轴连接，所述耐压壳体(1)的端面上有进浆口(4)和出浆口(5)。3.根据权利要求1所述的一种高浓度纸浆臭氧脱色反应釜，其特征在于，所述偏心转子(2)的端面上安装臭氧分配套筒(19)，所述臭氧分配套筒(19)通过管道与所述第二单向阀(16)连通，所述臭氧分配套筒(19)内安装耐磨套筒(18)，所述耐磨套筒(18)与臭氧发生器(17)连接。

技术总结
一种高浓度纸浆臭氧脱色反应釜，属于化工设备技术领域。设计一种能够向高浓度纸浆内融入臭氧的的反应釜，反应釜内有偏心安装的转子和转轴，转子上安装了能够伸缩的刮板组件，在转子高速旋转时，在远心点，离心力将配重刮板沿着径线方向甩出，配重刮板带动导杆径向向外移动，在刮板内部的吸气腔形成低压空间，将臭氧发生器产生的臭氧吸入刮板内，在近心点，反应釜壳体将配重刮板压迫回刮板槽内，此时，配重刮板带动导杆径向向内移动，将吸气腔内的臭氧压缩后喷射入高浓度纸浆内，在此过程中，配重刮板同时对高浓度纸浆进行压缩，使得纸浆内部产生湍流，进一步增强了纸浆与臭氧的混合度。度。度。


技术研发人员：陶传行 刘德胜
受保护的技术使用者：龙口联合化学股份有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/10/29