一种制线倍捻机的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，具体的说是一种制线倍捻机。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备，实质上是一种并线设备(多股合成一股)，也叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，加捻质量大幅提高。
3.倍捻机在停止工作时，控制收卷辊的电机也停止转动，但电机的输出轴和收卷辊由于惯性会继续旋转多圈，会将捻线装置中未加捻的纱线扯出，给生产带来了一定的影响，为此，本实用新型提供一种制线倍捻机。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决倍捻机在停止工作时，控制收卷辊的电机也停止转动，但电机的输出轴和收卷辊由于惯性会继续旋转多圈，会将捻线装置中未加捻的纱线扯出，给生产带来了一定影响的问题，本实用新型提出的一种制线倍捻机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种制线倍捻机，包括底座、捻线装置本体和收卷辊；所述捻线装置本体固接在底座的顶部；所述收卷辊转动连接在底座的顶部；所述底座的顶部固接有一号支撑板；所述一号支撑板的侧壁固接有二号支撑板；所述二号支撑板的底部固接有电机；所述电机与收卷辊转动连接；所述一号支撑板的侧壁还固接有三号支撑板；所述三号支撑板的顶部设置有卡紧机构；所述卡紧机构包括电缸、推板、气囊、活塞缸、推杆和弧形夹板；所述电缸固接在一号支撑板的侧壁；所述推板固接在电缸的输出端；所述活塞缸固接在三号支撑板的顶部；所述气囊固接在活塞缸的顶部，且所述气囊与活塞缸连通；所述推杆固接在活塞缸的活塞杆上；所述弧形夹板固接在推杆的端部。
6.进一步，所述活塞缸共设置有两个，且关于三号支撑板的中心呈对称设置；所述气囊的内部设置有弹簧。
7.进一步，所述弧形夹板的侧臂固接有橡胶层。
8.进一步，所述一号支撑板的顶部固接有四号支撑板；所述电缸通过四号支撑板固接在一号支撑板的侧臂。
9.进一步，所述收卷辊的两端均固接有直杆；所述收卷辊的一端通过直杆转动连接在底座的顶部，另一端通过直杆转动连接在三号支撑板的壁体内；所述电机的输出轴与三号支撑板内部的直杆固接。
10.进一步，所述收卷辊的侧壁卷绕有纱线；所述纱线的一端与捻线装置本体连接。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型所述的一种制线倍捻机，通过电缸、推板、气囊、活塞缸、推杆和弧形夹板的配合使用，使得两块弧形夹板夹紧电机的输出轴，进而使得电机在停止工作后，电机
的输出轴不会继续转动，进而收卷辊不会转动，从而不会出现扯出捻线装置本体中未加捻的两股纱线的现象。
13.2.本实用新型所述的一种制线倍捻机，通过在弧形夹板的侧边设置橡胶层，提高了弧形夹板与电机输出轴之间的摩擦力，有利于实现对电机输出轴的卡紧。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是图1中a处局部放大图；
17.图3是本实用新型中推杆和弧形板的立体结构图；
18.图中：1、底座；2、捻线装置本体；3、收卷辊；31、直杆；4、一号支撑板；5、二号支撑板；6、电机；7、三号支撑板；81、电缸；82、推板；83、气囊；831、弹簧；84、活塞缸；85、推杆；86、弧形夹板；861、橡胶层；9、四号支撑板；10、纱线。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种制线倍捻机，包括底座1、捻线装置本体2和收卷辊3；所述捻线装置本体2固接在底座1的顶部；所述收卷辊3转动连接在底座1的顶部；所述底座1的顶部固接有一号支撑板4；所述一号支撑板4的侧壁固接有二号支撑板5；所述二号支撑板5的底部固接有电机6；所述电机6与收卷辊3转动连接；所述一号支撑板4的侧壁还固接有三号支撑板7；所述三号支撑板7的顶部设置有卡紧机构；所述卡紧机构包括电缸81、推板82、气囊83、活塞缸84、推杆85和弧形夹板86；所述电缸81固接在一号支撑板4的侧壁；所述推板82固接在电缸81的输出端；所述活塞缸84固接在三号支撑板7的顶部；所述气囊83固接在活塞缸84的顶部，且所述气囊83与活塞缸84连通；所述推杆85固接在活塞缸84的活塞杆上；所述弧形夹板86固接在推杆85的端部；工作时，两股纱线10进入捻线装置本体2，并且经过捻线装置本体2加捻成一股纱线10，然后纱线10被收卷辊3收卷起来，当电机6停止工作后，由于惯性，电机6的输出轴和收卷辊3将不会立即停止转动，通过卡紧机构可以将电机6的输出轴进行卡紧，从而使得电机6的输出轴和收卷辊3立即停止转动，首先电缸81将推板82向下推动，使得推板82挤压气囊83，气囊83内部的气体进入活塞缸84中，并且推动推杆85和弧形夹板86向前运动，使得两块弧形夹板86夹紧电机6的输出轴，进而使得电机6在停止工作后，电机6的输出轴不会继续转动，进而不会扯出捻线装置本体2中未加捻的两股纱线10。
21.作为本实用新型的一种实施方式，所述活塞缸84共设置有两个，且关于三号支撑板7的中心呈对称设置；所述气囊83的内部设置有弹簧831；所述弧形夹板86的侧臂固接有橡胶层861；所述一号支撑板4的顶部固接有四号支撑板9；所述电缸81通过四号支撑板9固接在一号支撑板4的侧臂；使用时，活塞缸84和气囊83各设置有两个，再配合推板82的作用，使得两个气囊83受到的挤压程度一致，进而使得两根推杆85向前滑动的距离相等，使得弧形夹板86对电机6输出轴的夹紧力度相等；橡胶层861的设置有利于增大电机6输出轴与弧
形夹板86之间的摩擦力，使得电机6的输出轴不易转动。
22.作为本实用新型的一种实施方式，所述收卷辊3的两端均固接有直杆31；所述收卷辊3的一端通过直杆31转动连接在底座1的顶部，另一端通过直杆31转动连接在三号支撑板7的壁体内；所述电机6的输出轴与三号支撑板7内部的直杆31固接；所述收卷辊3的侧壁卷绕有纱线10；所述纱线10的一端与捻线装置本体2连接；电机6带动起输出轴转动，进而带动直杆31转动，从而带动收卷辊3转动，使得从捻线装置本体2中输出的纱线10被收卷起来，当电机6停止工作后，利用卡紧机构实现对电机6输出轴的夹紧，将使得收卷辊3不会扯出捻线装置本体2中未加捻的两股纱线10。
23.工作原理：两股纱线10进入捻线装置本体2，并且经过捻线装置本体2加捻成一股纱线10，然后纱线10被收卷辊3收卷起来，当电机6停止工作后，由于惯性，电机6的输出轴和收卷辊3将不会立即停止转动，通过卡紧机构可以将电机6的输出轴进行卡紧，从而使得电机6的输出轴和收卷辊3立即停止转动，首先电缸81将推板82向下推动，使得推板82挤压气囊83，气囊83内部的气体进入活塞缸84中，并且推动推杆85和弧形夹板86向前运动，使得两块弧形夹板86夹紧电机6的输出轴，进而使得电机6在停止工作后，电机6的输出轴不会继续转动，进而不会扯出捻线装置本体2中未加捻的两股纱线10；活塞缸84和气囊83各设置有两个，再配合推板82的作用，使得两个气囊83受到的挤压程度一致，进而使得两根推杆85向前滑动的距离相等，使得弧形夹板86对电机6输出轴的夹紧力度相等；橡胶层861的设置有利于增大电机6输出轴与弧形夹板86之间的摩擦力，使得电机6的输出轴不易转动；电机6带动起输出轴转动，进而带动直杆31转动，从而带动收卷辊3转动，使得从捻线装置本体2中输出的纱线10被收卷起来，当电机6停止工作后，利用卡紧机构实现对电机6输出轴的夹紧，将使得收卷辊3不会扯出捻线装置本体2中未加捻的两股纱线10。
24.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。