一种浮选清渣机的制作方法

1.本实用新型涉及一种浮选清渣机。


背景技术：

2.现在废纸制浆过程中，一般流程需要碎解、高浓除砂、粗筛、低浓除砂、精筛、浓缩、盘磨等工段。该设备位于粗筛工段。主要是将浆料中的塑料纸、泡沫颗粒等较轻的杂质与纸浆分离，同时设置一个重渣排渣口，间歇性排渣。净化浆料的同时，保护设备，但是目前浮选清渣机的重渣排渣后一般是回到碎浆机，再通过高浓除砂来排出。流程长，浪费电能消耗，中国实用新型专利201921614206.8公开了一种新型浮选清渣机，包括机架以及设置在机架上方的动力装置和排渣装置，动力装置和排渣装置通过传动装置传动连接，排渣装置包括自动排渣罐，自动排渣罐内设有刀盘以及位于刀盘下方的筛板，自动排渣罐的罐体上连接有重渣出管，然而，当自动排渣管开始蓄渣时，流体无法回通，只能靠离心力将重渣甩过来，排渣率低，且处理后的重渣回流至粗筛设备，容易造成粗筛设备的磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种浮选清渣机，能使重渣在进出口处形成回路，从而提高了排渣效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种浮选清渣机，包括机架和设置在机架上的排渣装置，所述排渣装置包括重渣出管，所述重渣出管的出口端连接有自动排渣机构，所述自动排渣机构包括除砂器和沉渣管，所述除砂器包括除砂器本体，所述除砂器本体下方的节浆器，所述节浆器上设有冲击水室，当浆料进入除砂器本体后，不含或含少量纤维的水进入冲击水室后形成螺旋状冲击旋流，所述除砂器本体与重渣出管的出口端相连，所述沉渣管与节浆器相连，所述沉渣管上设有排渣阀。
5.优选的，所述冲击水室内设置螺旋状的水流通道，所述冲击水室上密封连通有冲击水入口，不含或含少量纤维的水进入冲击水入口并沿切线方向进入水流通道，并在冲击水室内形成螺旋状冲击旋流。
6.优选的，所述除砂器还包括进料端、出料端和排渣端，所述进料端设置在除砂器本体的侧壁上且靠近除砂器本体的顶端，所述出料端设置在除砂器本体的顶端，所述排渣端设置在除砂器本体的底端。
7.优选的，所述自动排渣机构还包括与节浆器密封连通的排渣管，所述排渣管与沉渣管相连。
8.优选的，所述沉渣管在排渣管上呈竖直布置，所述沉渣管包括两个排渣阀，两个所述排渣阀分别设置在沉渣管的上下两端。
9.优选的，所述排渣阀为气动阀。
10.优选的，所述沉渣管上还设有观察视镜。
11.优选的，所述沉渣管上还设有用于稀释重渣的稀释水管，所述稀释水管设置在观
察视镜的下方。
12.综上所述，本实用新型的优点：通过除砂器和沉渣管组成的自动排渣机构，当重渣出管内的重渣经出口端进入除砂器后，由于重渣在进入除砂器本体后，在除砂器本体内形成了涡流运动，由于介质之间密度不同，在离心力作用下，密度低的上升，密度大的由底部排出，不含或含少量纤维的水在冲击水室内形成螺旋状冲击旋流，在不干扰原来除砂器本体内的内旋流，还加大了尾浆的离心力，从而达到净化分离的目的，经除砂器处理后的重渣能进入沉渣管的底端，大大提高了排渣效率，而且能使处理后的浆料能回流至浆塔，从而减少了流程的电能消耗，节约了能耗，也减少了重渣对粗筛设备的磨损，提高了粗筛设备的使用寿命，最后，排渣阀的设置，能实现对沉渣管的定时排渣，减少浆料在沉渣管内的堆积。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
14.图1为本实用新型一种浮选清渣机的结构示意图；
15.图2为本实用新型中自动排渣机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型中节浆器的结构示意图。
17.附图标记：
18.1机架、2排渣装置、20重渣出管、3自动排渣机构、4除砂器、40除砂器本体、41进料端、42出料端、43排渣端、5沉渣管、50排渣阀、51观察视镜、52反冲水管、6节浆器、60冲击水室、61冲击水入口、7排渣管。
具体实施方式
19.如图1、图2、图3所示，一种浮选清渣机，包括机架1和设置在机架1上的排渣装置2，机架和排渣装置均为现有技术，本实施例不做详细的说明，所述排渣装置2包括重渣出管20，所述重渣出管20的出口端连接有自动排渣机构3，所述自动排渣机构3包括除砂器4和沉渣管5，所述除砂器4包括除砂器本体40，所述除砂器本体40下方的节浆器6，所述节浆器6上设有冲击水室60，当浆料进入除砂器本体40后，不含或含少量纤维的水进入冲击水室60后形成螺旋状冲击旋流，所述除砂器本体40与重渣出管20的出口端相连，所述沉渣管5与节浆器6相连，所述沉渣管5上设有排渣阀50。
20.通过除砂器4和沉渣管5组成的自动排渣机构3，当重渣出管20内的重渣经出口端进入除砂器4后，由于重渣在进入除砂器本体40后，在除砂器本体40内形成了涡流运动，由于介质之间密度不同，在离心力作用下，密度低的上升，密度大的由底部排出，不含或含少量纤维的水在冲击水室60内形成螺旋状冲击旋流，在不干扰原来除砂器本体40内的内旋流，还加大了尾浆的离心力，从而达到净化分离的目的，经除砂器4处理后的重渣能进入沉渣管5的底端，大大提高了排渣效率，而且能使处理后的浆料能回流至浆塔，从而减少了流程的电能消耗，节约了能耗，也减少了重渣对粗筛设备的磨损，提高了粗筛设备的使用寿命，最后，排渣阀50的设置，能实现对沉渣管5的定时排渣，减少浆料在沉渣管5内的堆积。
21.所述冲击水室60内设置螺旋状的水流通道，所述冲击水室60上密封连通有冲击水入口61，不含或含少量纤维的水进入冲击水入口61并沿切线方向进入水流通道，并在冲击水室60内形成螺旋状冲击旋流，通过冲击水入口61以螺旋线的形状进入冲击水室60，能在
不干扰原来除砂器本体40内的内旋流，还加大了尾浆的离心力，从而达到净化分离的目的，在节浆的同时，又有很好的除砂效果。
22.所述除砂器4还包括进料端41、出料端42和排渣端43，所述进料端41设置在除砂器本体40的侧壁上且靠近除砂器本体40的顶端，所述出料端42设置在除砂器本体40的顶端，所述排渣端43设置在除砂器本体40的底端，进料端41能实现与重渣出管20的出口端的快速连接，确保重渣能准确的进入除砂器本体40内，排渣端43能确保处理后的重渣进入节浆器6内，由于密度低的介质在离心力的作用下能向上移动，因此将出料端设置在除砂器本体40的顶端，确处理后的良浆能快速的排出，所述自动排渣机构3还包括与节浆器6密封连通的排渣管7，所述排渣管7与沉渣管5相连，排渣管7不仅能实现沉渣管5与节浆器6的快速连接固定，而且能将节浆器6处理的重渣导向的流入沉渣管5内。
23.所述沉渣管5在排渣管7上呈竖直布置，所述沉渣管5包括两个排渣阀50，两个所述排渣阀50分别设置在沉渣管5的上下两端，将沉渣管5在排渣管7上呈竖直布置，便于排渣管7出料的渣料能在重力的作用而进入沉渣管5内，提高了排渣效果，而且将两个排渣阀50设置在沉渣管5的上下两端，使用时，当启动沉渣管5上端的排渣阀50时，此时沉渣管5下端的排渣阀50为关闭状态，经除砂器4处理后的重渣经排渣管7向沉渣管5内聚焦，当沉渣管5内的渣料达到设定位置时，关闭上端的排渣阀50，开启下端的排渣阀50，实现渣料的排出。
24.所述排渣阀50为气动阀，气动阀能良好的控制重渣在沉渣管5内的流动，也可以为其它能控制流体流动的阀门，气动阀成本低，且维护方便，所述沉渣管5上还设有观察视镜51，排渣时能通过观察视镜51实时的观察沉渣管5内重渣的聚焦程度，从而能及时的实现对重渣的清理，所述沉渣管5上还设有用于稀释重渣的稀释水管52，所述稀释水管52设置在观察视镜的下方，使用时，将稀释水管52连接外部水源，通过稀释水管52便于对沉渣管5内部的重渣进行加水来实现重渣的稀释，质量轻的浆料会随着水的加入而向上移动，重渣则沉在沉渣管的底端，方便重渣的排出，从而减少了排出的纤维，减少原料的损失，其次，将稀释水管52设置在观察视镜51的下方，而且本实施例中的稀释水管52向下倾斜设置在沉渣管5上，能对重渣实现进一步冲洗稀释，重渣则沉在沉渣管的底端，含有浆料纤维的水则上升，且可通过观察视镜实时的观察到上升的水的含纤维量，从而调节水量的大小。
25.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。