一种应用于鞋盒开槽设备的废料收集机构的制作方法

1.本技术涉及鞋盒生产设备的领域，尤其是涉及一种应用于鞋盒开槽设备的废料收集机构。


背景技术：

2.用纸板制作鞋盒，需先在纸板上切割边线并开设v型槽，再沿开设好的v型槽弯折成型。相关技术中，鞋盒开槽设备通常采用皮带轮将纸板压紧在滚轴上，滚轮转动以带动纸板运动。纸板穿过v型槽刀从而在纸板上开设v型槽，通过v型开槽刀开槽会产生条状废料，条状废料易被滚轴卷入设备中，从而造成鞋盒开槽设备停运，甚至影响生产安全，有待改进。


技术实现要素：

3.为了使得废料不易卷入设备中，本技术提供一种应用于鞋盒开槽设备的废料收集机构。
4.本技术提供的一种应用于鞋盒开槽设备的废料收集机构采用如下的技术方案：
5.一种应用于鞋盒开槽设备的废料收集机构，包括机架、用于开槽的开槽刀以及用于驱动纸板的滚轴，所述滚轴安装于机架上，所述机架包括刀架，所述开槽刀固定于刀架上，其特征在于：所述刀架上倾斜设置有导向架，所述导向架靠近滚轴的一端高于远离滚轴的一端，所述导向架靠近刀架的端面上开设有沿导向架长度方向延伸的导向槽，所述导向槽位于开槽刀的正下方，所述导向架上设置有用于传输废料的传输组件。
6.通过采用上述技术方案，开槽刀在纸板上开槽并切下条状废料，条状废料的端部落至导向槽的槽壁上并发生弯折，使得条状废料沿导向槽的延伸方向从高到低运动，从而使得条状废料向远离滚轴的方向运动，传输组件提高了传输废料的效率。通过导向槽以及传输组件，使得条状废料不易被卷入设备中，提高了生产的安全性。
7.可选的，所述刀架上的相对侧壁上均开设有滑动槽，所述滑动槽沿水平方向延伸，两所述滑动槽中均滑动设置有滑动块，所述导向架上设置有连接件，所述连接件包括两个相对设置的连接杆，所述连接杆的一端连接在相邻的滑动块上，所述连接杆的另一端连接在导向架上。
8.通过采用上述技术方案，调整导向架与滚轴的间距时，滑动两滑动块，从而带动两连接杆移动，进而调节导向槽与滚轴的间距，有助于条状废料落入导向槽中。
9.可选的，所述连接杆上开设有调节孔，所述调节孔沿连接杆的长度方向延伸，所述滑动块上开设有调节螺孔，所述调节螺孔中螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿设在调节孔中。
10.通过采用上述技术方案，沿调节孔的延伸方向移动连接杆，再通过调节螺栓固定连接杆，从而调整导向架与刀架之间的间距，有助于条状废料落入导向槽中。
11.可选的，所述连接件还包括连接在两连接杆之间的拉动杆。
12.通过采用上述技术方案，调整导向架与刀架之间的间距时，拉动拉动杆，从而带动两连接杆同时运动，便于工作人员调整导向架于刀架之间的间距。
13.可选的，所述连接件沿导向架的长度设置有不小于两组，所述连接杆与导向架铰接。
14.通过采用上述技术方案，调整导向架的倾斜角度时，分别调整各组连接件中连接杆的铰接端与刀架的间距，再通过调节螺栓固定，从而调整导向架的倾斜角度，有助于条状废料的传输。
15.可选的，所述刀架上沿滑动块的滑动方向滑动设置有移动块，所述移动块上开设有与滑动块数量对应的联动槽，所述滑动块分别嵌设在相邻联动槽中。
16.通过采用上述技术方案，滑动移动块，从而带动分别嵌设在相邻联动槽中的滑动块移动一同运动，使得调整导向架与滚轴的间距时，只需移动移动块，即可带动嵌设在该移动块中的滑动块移动，提升了调节导向架与滚轴间距时的简便性。
17.可选的，所述导向槽的开口沿靠近刀架至远离刀架的方向递减，所述导向槽的截面形状与条形废料的截面形状相同。
18.通过采用上述技术方案，通过相同的开槽刀切出的条状废料的截面形状相同，导向槽的截面形状与条形废料的截面形状相同，使得条状废料的侧壁与导向槽的槽壁贴合，从而使得条状废料通过导向槽传输的过程中不易从导向槽中滑出。
19.可选的，所述传输组件包括设置在导向架靠近刀架一侧的轮架以及转动连接在轮架上的压轮，所述压轮位于导向槽的正上方。
20.通过采用上述技术方案，条状废料通过导向槽传输时，压轮与条状废料相抵接，使得条状废料不易从导向槽中掉出，从而使得条状废料不易被卷入滚轴，提高了生产的安全性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.开槽刀从纸板上切下条状废料后，条状废料落入导向槽中，经导向槽的导向后向远离滚轴的方向运动，传输组件提高了条状废料的传输效率，通过上述结构，使得条状废料不易被卷入设备中，提高了生产的安全性；
23.2.调整导向架与滚轴的间距时，滑动移动块以带动滑动块移动，从而带动连接杆移动，进而带动导向架移动，导向架移动至与滚轴适宜的间距，有助于条状废料落入导向槽中；
24.3.调整导向架的倾斜角度时，分别拉动拉动杆，使得连接杆沿调节孔的延伸方向滑动，从而调节不同组连接件的连接杆铰接处与刀架的间距，再通过调节螺栓固定，调节导向架的倾斜角度有助于条状废料的传输。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中凸显传输组件的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中凸显滑动块的爆炸示意图。
28.附图标记说明：1、机架；11、刀架；111、滑动槽；112、移动槽；12、转动架；2、开槽刀；3、滚轴；4、导向架；41、导向槽；5、连接件；51、连接杆；511、调节孔；52、拉动杆；6、传输组件；
61、传输电机；62、压轮；63、轮架；7、滑动块；71、导向部；72、安装部；721、滑动螺孔；722、滑动螺栓；723、调节螺孔；724、调节螺栓；73、滑动部；8、移动块；81、导向块；82、联动槽；9、接料箱。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种应用于鞋盒开槽设备的废料收集机构。参照图1，应用于鞋盒开槽设备的废料收集机构包括机架1、用于开槽的开槽刀2以及用于驱动纸板的滚轴3。机架1包括转动架12以及刀架11，滚轴3安装于转动架12上，开槽刀2固定在刀架11上。刀架11上倾斜设置有导向架4，导向架4靠近滚轴3的一端高于远离滚轴3的一端。导向架4通过两组连接件5与刀架11连接，导向架4上设置有传输组件6，传输组件6用于传输条状废料。
31.参照图2、图3，刀架11的两相对侧壁上均开设有滑动槽111，滑动槽111为燕尾槽，滑动槽111的截面宽度沿自身开口至槽底递增，滑动槽111沿水平方向延伸，每个滑动槽111中均滑动设置有两块滑动块7。刀架11的顶壁上开设有两道平行设置的移动槽112，两移动槽112均沿滑动槽111的延伸方向延伸。刀架11上沿滑动块7的滑动方向滑动设置有两块“l”型移动块8，移动块8靠近刀架11顶壁的一侧固定有导向块81，导向块81滑动设置在相邻的移动槽112中。移动块8上开设有与滑动块7数量对应的联动槽82，滑动块7分别嵌设在相邻的联动槽82中。沿移动移动槽112的延伸方向滑动移动块8，从而带动嵌设在联动槽82中的滑动块7移动。
32.参照图2、图3，滑动块7包括导向部71、安装部72以及滑动部73，滑动部73为截面形状与滑动槽111的截面形状匹配的燕尾块，滑动部73的截面宽度沿靠近安装部72至远离安装部72的方向递增，滑动部73滑动设置在滑动槽111中。安装部72上贯穿有滑动螺孔721，滑动螺孔721中螺纹连接有滑动螺栓722，旋紧滑动螺栓722时，滑动螺栓722的端部抵紧滑动槽111的槽底。
33.参照图2、图3，连接件5包括两根相对设置的连接杆51以及连接两连接杆51的拉动杆52，拉动杆52通过螺栓和螺母与两连接杆51可拆卸连接，有助于连接件5的安装。每根连接杆51上均贯穿有调节孔511，调节孔511为腰型孔，调节孔511沿连接杆51的长度方向延伸，导向部71滑动设置在调节孔511中，从而限制连接杆51，使得连接杆51仅能沿竖直方向运动。安装部72上开设有调节螺孔723，调节螺孔723中螺纹连接有调节螺栓724，调节螺栓724穿设在调节孔511中。连接杆51远离刀架11的一端与导向架4的侧壁铰接。
34.参照图1、图3，调节导向架4与滚轴3的间距时，先滑动移动块8以带动滑动块7移动，再通过滑动螺栓722固定滑动块7的位置，从而调整导向架4与滚轴3之间的间距。
35.参照图2、图3，调节导向架4与刀架11的间距时，拉动拉动杆52以带动连接杆51移动，最后通过调节螺栓724固定连接杆51的位置，从而调整导向架4与刀架11之间的距离。分别调整两组连接件5中连接杆51的铰接端与刀架11的间距，从而调节导向架4的倾斜角度。
36.参照图2，导向架4靠近刀架11的端面上开设有导向槽41，导向槽41沿导向架4的长度方向延伸，导向槽41位于开槽刀2的正下方，导向槽41的开口沿靠近刀架11至远离刀架11的方向递减，导向槽41的截面形状与条形废料的截面形状相同。
37.参照图1、图2，传输组件6包括传输电机61、压轮62以及轮架63，传输电机61用于驱
动压轮62转动，压轮62转动连接在轮架63上，轮架63固定在导向架4靠近刀架11的一侧。压轮62位于导向槽41的正上方。条状废料通过导向槽41传输时，压轮62与条状废料侧壁相抵接。传输电机61驱动压轮62转动且滚轴3转动时，压轮62转动的线速度小于滚轴3转动的线速度，使得纸板开槽结束后，压轮62能够驱动条状废料继续移动；纸板正在开槽时，限制压轮62因线速度高于滚轴3线速度而导致条状废料被拉断。刀架11下方放置有接料箱9，接料箱9的箱口正对导向架4的较低端，接料箱9用于接收从导向架4较低端滑出的条状废料。
38.本技术实施例一种应用于鞋盒开槽设备的废料收集机构的实施原理为：启动设备前，先通过拉动杆52调整连接杆51铰接端与刀架11的间距，从而调整导向架4的倾斜角度以及导向架4与刀架11的间距。再滑动移动块8，从而调整导向架4与滚轴3之间的间距。开启设备后滚轴3转动，打开传输电机61，使得压轮62转动。滚轴3驱动纸板穿过开槽刀2，开槽刀2切下的条状废料落入导向槽41中，压轮62与条状废料抵接并驱动条状废料落入接料箱9中，从而使得条状废料不易被卷入设备中，提高了生产的安全性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。