一种超细扁平涤纶低弹丝用喷丝板的制作方法

1.本技术涉及纺织化纤的技术领域，尤其是涉及一种超细扁平涤纶低弹丝用喷丝板。


背景技术：

2.涤纶是一种常用的纤维原料，性能优异的涤纶丝有较高的断裂伸长率、较低的沸水收缩率、较强的弹性等，大量适用于制作玩具、衣物等生活用品，现有技术中涤纶丝基本由喷丝板加工而成，纺丝熔体通过喷丝板上的微孔喷挤成有特定截面状的初生纤维，再经过后道工序凝固介质固化成丝条。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷：在实际生产中，涤纶在喷丝之后需要冷却形成纤维，相关技术中的涤纶从喷丝之后冷却成型困难，导致纤维之间的品质均匀性较差。


技术实现要素：

4.为了方便涤纶喷丝之后的冷却，本技术提供一种超细扁平涤纶低弹丝用喷丝板。
5.本技术提供一种超细扁平涤纶低弹丝用喷丝板，采用如下的技术方案：
6.一种超细扁平涤纶低弹丝用喷丝板，包括喷丝管以及固定连接在喷丝管上的冷却机构；所述喷丝管的管壁上设有开设有多个喷丝孔，所述冷却机构设置在喷丝管的内部。
7.通过采用上述技术方案，熔融的涤纶材料在高压的作用下从喷丝孔内部喷出，经过冷却之后形成涤纶纤维，多个喷丝孔可以使本技术装置在生产中同时喷射多股涤纶丝，提高生产效率；在喷丝的过程中，设置在喷丝管上的冷却机构就可以为涤纶纤维冷却降温，减少喷丝管内部的热量积累，有助于涤纶纤维冷却成型，提高涤纶材料品质的均匀性。
8.可选的，所述喷丝孔平行于喷丝管的轴线设置，所述喷丝孔设有多个，所述喷丝孔沿着喷丝管的周向均匀分布
9.通过采用上述技术方案，将喷丝孔均匀分布可以使喷丝管喷射的涤纶丝在一定的空间内均匀分布，减少涤纶丝发生打结，进一步提高本技术装置的生产效率。
10.可选的，所述冷却机构包括固定连接在喷丝管内壁上的散热棒。
11.通过采用上述技术方案，当喷丝管开始工作时，喷丝孔的内部充满到了高温、熔融的涤纶，在热传递的作用下，熔融的涤纶将热量逐渐传递到喷丝管中，使喷丝管的温度上升，不利于涤纶丝散热，散热棒将喷丝管内部的热量传递到外界空气中，从而降低喷丝管的温度，有利于涤纶丝冷却定型。
12.可选的，所述散热棒的侧面上设有多个连接杆，所述喷丝管的内壁上设有多个连接槽，所述连接槽与连接杆适配，所述连接槽与连接杆数量相同并且位置对应。
13.通过采用上述技术方案，散热棒通过连接杆和连接槽配合固定在喷丝管的内壁上，连接杆和连接槽的配合提高了散热棒与喷丝管的接触面积，有利于散热棒传导喷丝管的热量，有利于涤纶丝的冷却定型。
14.可选的，所述散热棒的内部设有冷却室，所述冷却室的内部填充有冷却液，所述冷却室的底部设有进液管，所述冷却室的顶部设有出液管。
15.通过采用上述技术方案，在生产过程中，冷却室内部的冷却液从进液管流进冷却室的内部，之后从出液管流出冷却室，在生产过程中，冷却液一直处于循环状态，在不断地循环中，冷却液不断地带走涤纶丝的热量，有利于涤纶丝的冷却定型，进一步提高涤纶丝的质量。
16.可选的，所述冷却机构包括设置在喷丝管内部的辅助散热板，所述辅助散热板设置在喷丝孔之间，所述辅助散热板与散热棒抵接。
17.通过采用上述技术方案，辅助散热板将喷丝管内部的热量通过热传递的方式传导置散热棒上，最后通过循环的冷却液将喷丝管内部的热量传导释放，进一步提高冷却机构的散热能力。
18.可选的，所述喷丝孔的进液口处设有导流槽。
19.通过采用上述技术方案，在生产过程中，熔融的涤纶被施加较大的压力，高压的作用下，涤纶液体从喷丝孔流出，导流槽可以引导涤纶液体的流动方向，减少涤纶液体在流动时产生的乱流，降低涤纶液体流动时的阻力，使喷丝孔喷射的涤纶丝密度更加均匀。
20.可选的，所述喷丝管一端设有耐热层。
21.通过采用上述技术方案，由于喷丝管直接与熔融的涤纶材料接触，熔融的涤纶材料温度较高，耐热层可以承受较高的温度，减少喷丝管在高温下发生变形的可能，可以提高本技术装置的使用寿命，能够进一步提高本技术装置喷射的涤纶丝的质量。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.熔融的涤纶材料在高压的作用下从喷丝孔内部喷出，经过冷却之后形成涤纶纤维，多个喷丝孔可以使本技术装置在生产中同时喷射多股涤纶丝，提高生产效率；在喷丝的过程中，设置在喷丝管上的冷却机构就可以为涤纶纤维冷却降温，减少喷丝管内部的热量积累，有助于涤纶纤维冷却成型，提高涤纶材料品质的均匀性；
24.2.将喷丝孔均匀分布可以使喷丝管喷射的涤纶丝在一定的空间内均匀分布，减少涤纶丝发生打结，进一步提高本技术装置的生产效率；
25.3.在生产过程中，熔融的涤纶被施加较大的压力，高压的作用下，涤纶液体从喷丝孔流出，导流槽可以引导涤纶液体的流动方向，减少涤纶液体在流动时产生的乱流，降低涤纶液体流动时的阻力，使喷丝孔喷射的涤纶丝密度更加均匀。
附图说明
26.图1是本技术实施例立体结构示意图。
27.图2是本技术实施例内部结构示意图。
28.附图标记说明：1、喷丝管；11、喷丝孔；111、导流槽；12、连接槽；13、耐热层；2、冷却机构；21、散热棒；211、连接杆；212、冷却室；213、进液管；214、出液管；22、辅助散热板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种超细扁平涤纶低弹丝用喷丝板。参照图1和2，一种超细扁
平涤纶低弹丝用喷丝板包括喷丝管1以及设置在喷丝管1内壁上的冷却机构2，在喷丝管1的管壁上开设有多个喷丝孔11，喷丝孔11平行于喷丝管1的轴线设置，喷丝孔11设有的多个并且沿着喷丝管1的周向均匀设置。
31.在实际生产过程中，熔融的涤纶材料被施加高压，在高压的作用下熔融的涤纶材料被喷射出去，之后再经过冷却机构2的冷却下逐渐冷却定型成涤纶丝。
32.参照图1和2，冷却机构2包括粘接固定在喷丝管1的内壁上的散热棒21，在散热棒21的侧面上焊接有连接杆211，在喷丝管1的内壁上开设有连接槽12，连接杆211与连接槽12适配，连接槽12的数量与连接杆211的数量相同，连接杆211的位置与连接槽12的位置对应，连接杆211卡接在连接槽12的内部。连接杆211和连接槽12的配合可以提高本散热棒21与喷丝管1的接触面积，有利于散热棒21传导喷丝管1的热量，能够提高散热棒21的散热效率。
33.在散热棒21的内部设有中空的冷却室212，冷却室212的内部充满有冷却液，在冷却室212的一侧底部焊接有进液管213，在冷却室212的一侧顶部焊接有出液管214，冷却液通过进液管213流进冷却室212，从出液管214流出冷却室212，冷却室212内部的冷却液在不断地循环中将散热棒21的热量带走，使散热棒21的温度保持在较低的水平，使散热棒21的温度在一定的程度上保持稳定，进一步提高散热棒21的散热效率。
34.参照图1和2，在喷丝管1上插设有多个辅助散热板22，每个辅助散热板22均设置在喷丝孔11之间，辅助散热板22的一侧与散热棒21的侧面抵接。辅助散热板22将喷丝管1内部的热量传递到散热棒21上，辅助散热板22进一步提高了本技术实施例中的冷却机构2的散热能力，进一步提高了本技术实施例的涤纶丝质量。本实施例中的辅助散热板22和散热棒21均采用的金属材料，金属具有较好的导热性，能提高本技术实施例中冷却机构2的散热效率。
35.参照图2，在喷丝管1接触熔融涤纶材料的一端粘接有耐热层13，耐热层13是由无机耐热材料制成的，本技术实施例中采用岩棉板，耐热层13的耐热性较高，熔融的涤纶材料的温度较高，耐热层13直接接触熔融的涤纶能够不发生较大的变化，可以有效地保护喷丝管1，减少喷丝管1在高温下的变形，进一步提高本技术实施例生产的涤纶丝的质量。
36.参照图2，在喷丝孔11的进料口处设有导流槽111，导流槽111可以引导熔融的涤纶流动，减小涤纶流动产生的乱流，降低涤纶流进喷丝孔11时的阻力，使涤纶能够更加流畅地流进喷丝孔11内部，进一步提高涤纶丝的质量。
37.本技术实施例一种超细扁平涤纶低弹丝用喷丝板的实施原理为：当熔融的涤纶材料在高压的作用下从喷丝孔11处喷出时，辅助散热板22和散热棒21将涤纶丝的热量逐渐传递到冷却液上，不断循环的冷却液将热量带走，从而加快涤纶丝的冷却，同时耐热板能够保护喷丝管1。避免喷丝管1被高温损伤，提高本技术实施例装置的使用寿命。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。