1.本实用新型涉及切断机技术领域，具体为一种承受压力小的切断机用刀盘。
背景技术：2.切断机是化纤短纤维生产线上的一种主要设备,其用途是将具有一定张力的化纤长丝束切成一定长度的短纤维，然后送往打包机进行打包，纤维切断机又名玻璃纤维切断机、芳纶纤维切断机、化纤纤维切断机，是根据不同的用途而给予的不同叫法，切断机是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的纤维原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求，根据切断机内部切断刀的排列方式可将其分为旋转滚刀式纤维切断机、铡刀式切断机与平行刀片式切断机等，而切断刀片通常由刀盘固定。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的切断机用刀盘上的切断刀在切割纤维时大多平行受力，导致切断刀承受压力过大，容易造成切断刀损坏甚至断裂的情况，且切断刀对纤维的切割长度较短，实用性低；
5.2、现有的切断机用刀盘对切割刀的安装不够稳定，切割刀容易出现晃动，造成纤维切割参差不齐的情况。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种承受压力小的切断机用刀盘，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承受压力小的切断机用刀盘，包括旋转刀架，所述旋转刀架上端设置有刀盘主体，所述刀盘主体之间设置有切断刀，所述刀盘主体一侧顶端设置有刀片压盖，所述刀盘主体另一侧顶端设置有绕丝毂，所述绕丝毂与刀片压盖之间设置有压丝环，所述压丝环下端设置有纤维，所述刀盘主体内部设置有弹性垫块，所述弹性垫块内部设置有插槽，所述切断刀靠近刀盘主体的一端设置有固定套。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述刀盘主体数量为两组，所述两组刀盘主体的外径相适配，所述刀盘主体在旋转刀架上处于不同水平高度。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述切断刀两端均与刀盘主体相衔接，所述切断刀在刀盘主体之间倾斜放置，所述切断刀的刀口朝上。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述刀片压盖与刀盘主体顶部紧密贴合，所述纤维处于绕丝毂与刀片压盖之间经切断刀切割。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述刀盘主体内部设置有凹槽，所述弹性垫块处于凹槽内部，所述弹性垫块与凹槽侧壁固定连接，所述弹性垫块材质为弹性硅胶。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述插槽与固定套截面均呈梯形，所述固定套
与插槽插接，所述固定套斜边倾斜度与插槽相同，所述固定套卡于插槽内部。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定套内部中空，所述切断刀横截面呈梯形，所述切断刀较宽的一端插入固定套内部，所述固定套与切断刀固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种承受压力小的切断机用刀盘，具备以下有益效果：
15.1、该一种承受压力小的切断机用刀盘，通过设置切断刀与弹性垫块，将切断刀在刀盘上倾斜放置，相比平刀片结构刀盘主体同祥机型产能更大,因为切断刀刃口是倾斜的,经压丝环压向切断刀的纤维受力是从刀刃上面向下滑动切断的,这样切断刀承受的压力就更小,且增长纤维的切割的适用范围，同时切断刀底部插入弹性垫块内部，切断刀受力时弹性垫块受力变形，对压力进行缓冲，从而延长切断刀的使用寿命；
16.2、该一种承受压力小的切断机用刀盘，通过设置固定套，通过将固定套预先固定在切割刀底端，再将固定套插入插槽内部，固定套与插槽形成卡接，由于固定套与插槽均呈梯形，从而使插槽内壁对固定套侧壁进行限位挤压，进而能有效防止固定套在插槽内部晃动，增强切断刀安装在刀盘主体上的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体结构示意图；
18.图2为本实用新型结构切断刀连接示意图；
19.图3为本实用新型结构刀盘主体示意图；
20.图4为本实用新型结构刀盘主体内部结构示意图。
21.图中：1、旋转刀架；2、刀盘主体；3、切断刀；4、刀片压盖；5、绕丝毂；6、压丝环；7、纤维；8、弹性垫块；9、插槽；10、固定套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种承受压力小的切断机用刀盘，包括旋转刀架1，旋转刀架1上端设置有刀盘主体2，刀盘主体2之间设置有切断刀3，刀盘主体2一侧顶端设置有刀片压盖4，刀盘主体2另一侧顶端设置有绕丝毂5，绕丝毂5与刀片压盖4之间设置有压丝环6，压丝环6下端设置有纤维7，刀盘主体2内部设置有弹性垫块8，弹性垫块8内部设置有插槽9，切断刀3靠近刀盘主体2的一端设置有固定套10。
24.本实施例中，刀盘主体2数量为两组，两组刀盘主体2的外径相适配，刀盘主体2在旋转刀架1上处于不同水平高度，用于支撑切断刀3两端，使切断刀3倾斜放置；切断刀3两端均与刀盘主体2相衔接，用于固定切断刀3，切断刀3在刀盘主体2之间倾斜放置，使经压丝环6压向切断刀3的纤维7受力是从刀刃上面向下滑动切断的,进而减小切断刀3承受的压力,切断刀3的刀口朝上，便于对压丝环6压下的纤维7进行切断；刀片压盖4与刀盘主体2顶部紧密贴合，用于使切断刀3片稳定处于刀盘主体2内部，纤维7处于绕丝毂5与刀片压盖4之间经
切断刀3切割；刀盘主体2内部设置有凹槽，弹性垫块8处于凹槽内部，便于将弹性垫块8安装在刀盘主体2内部，弹性垫块8与凹槽侧壁固定连接，弹性垫块8材质为弹性硅胶，切断刀3受力时弹性垫块8受力变形，对压力进行缓冲；插槽9与固定套10截面均呈梯形，固定套10与插槽9插接，使插槽9内壁对固定套10侧壁进行限位挤压，固定套10斜边倾斜度与插槽9相同，固定套10卡于插槽9内部，进而能有效防止固定套10在插槽9内部晃动；固定套10内部中空，用于放置切断刀3，切断刀3横截面呈梯形，切断刀3较宽的一端插入固定套10内部，用于将切断刀3底端稳定安装在弹性垫块8内部，固定套10与切断刀3固定连接，增强固定套10与切断刀3连接的稳定性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先通过将固定套10预先固定在切割刀底端，再将固定套10插入插槽9内部，固定套10与插槽9形成卡接，由于固定套10与插槽9均呈梯形，从而使插槽9内壁对固定套10侧壁进行限位挤压，进而能有效防止固定套10在插槽9内部晃动，增强切断刀3安装在刀盘主体2上的稳定性，当纤维7被旋转的绕丝毂5连续带至被压丝环6倾角压至最低处与切断刀3接近时,超过压丝环6与切断刀3间距的纤维7就会通过切断刀3切断后落至下方的落棉通道,通过将切断刀3在刀盘上倾斜放置，相比平刀片结构刀盘主体2同祥机型产能更大,因为切断刀3刃口是倾斜的,经压丝环6压向切断刀3的纤维7受力是从刀刃上面向下滑动切断的,这样切断刀3承受的压力就更小,同时切断刀3底部插入弹性垫块8内部，切断刀3受力时弹性垫块8受力变形，对压力进行缓冲，从而延长切断刀3的使用寿命。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。