一种环保彩印箱用烫金装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩印箱加工技术领域，特别涉及一种环保彩印箱用烫金装置。


背景技术：

2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印染工艺，是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，其工艺主要是利用热压转移的原理，将铝层转印到承烫物上，随着烫压模具压力的卸除，铝层附着在承烫物上完成烫印过程，目前的烫金装置在使用过程中需要人工拉动金属箔片，导致工作人员强度较大，并且整体烫印效率较低。


技术实现要素：

3.鉴以此，本实用新型提出一种环保彩印箱用烫金装置，每进行一次烫金过程后，可以自动拉动金属箔片，降低工作人员劳动强度。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种环保彩印箱用烫金装置，包括外壳体以及设置在外壳体内的液压杆、烫金压头、压板、箔片送料机构和下压检测机构，所述液压杆输出轴与烫金压头顶面连接，压板位于外壳体底部，所述箔片送料机构设置在烫金压头和压板之间，其包括第一转筒、第二转筒、电机以及金属箔片，所述第一转筒和第二转筒对称设置在外壳体内部两侧，所述金属箔片缠绕在第一转筒上，其另一端固定在第二转筒外表面，所述电机输出轴与第二转筒一端连接；所述下压检测机构包括磁铁、干簧管以及控制器，所述磁铁设置在烫金压头一侧，所述干簧管设置在外壳体内侧壁内，并位于磁铁的下移行程一侧，所述控制器分别与干簧管以及电机电连接。
6.优选的，所述烫金压头侧壁设置有滑块，所述外壳体内侧壁设置有滑槽，所述磁铁设置在滑块内部，所述干簧管设置在滑槽侧面底部，所述滑块位于滑槽中。
7.优选的，所述烫金压头内部设置有发热片，其底面设置有导热金属板。
8.优选的，所述外壳体侧壁设置有开口。
9.优选的，所述外壳体顶部设置有散热风扇，其内部设置有温度传感器，所述控制器分别与散热风扇以及温度传感器电连接。
10.优选的，还包括厚度检测机构以及报警器，所述厚度检测机构设置在第一转筒一侧的外壳体内侧壁上，所述控制器分别与厚度检测机构以及报警器电连接。
11.优选的，所述厚度检测机构包括超声波测厚仪。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供了一种环保彩印箱用烫金装置，将待烫金的纸板置于压板上后，通过液压缸带动烫金压头向下移动，烫金压头可以将金属箔片压在纸板上，从而可以在纸板上印上图案，而烫金压头下降到压板处时，其侧壁的磁铁位于干簧管一侧，干簧管在磁场作用下被触发，并产生电信号给控制器，控制器则控制电机带动第二转筒旋转，从而可以拉动新的金属箔片到烫金压头的下方，等待下一次烫金过程，可以减少人力的使用，降低工作
人员的劳动强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的一种环保彩印箱用烫金装置的第一实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种环保彩印箱用烫金装置的第一实施例的烫金压头和外壳体的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的一种环保彩印箱用烫金装置的第二实施例的结构示意图；
18.图中，1为外壳体，2为液压杆，3为烫金压头，4为压板，5为第一转筒，6为第二转筒，7为电机，8为金属箔片，9为磁铁，10为干簧管，11为控制器，12为滑块，13为滑槽，14为发热片，15为导热金属板，16为开口，17为散热风扇，18为温度传感器，19为报警器，20为超声波测厚仪。
具体实施方式
19.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.参见图1至图2，本实用新型提供的一种环保彩印箱用烫金装置，包括外壳体1以及设置在外壳体1内的液压杆2、烫金压头3、压板4、箔片送料机构和下压检测机构，所述液压杆2输出轴与烫金压头3顶面连接，压板4位于外壳体1底部，所述箔片送料机构设置在烫金压头3和压板4之间，其包括第一转筒5、第二转筒6、电机7以及金属箔片8，所述第一转筒5和第二转筒6对称设置在外壳体1内部两侧，所述金属箔片8缠绕在第一转筒5上，其另一端固定在第二转筒6外表面，所述电机7输出轴与第二转筒6一端连接；所述下压检测机构包括磁铁9、干簧管10以及控制器11，所述磁铁9设置在烫金压头3一侧，所述干簧管10设置在外壳体1内侧壁内，并位于磁铁9的下移行程一侧，所述控制器11分别与干簧管10以及电机7电连接。
21.本实施例的一种环保彩印箱用烫金装置，用于对待组装成箱体的纸板进行烫金打印，其中，将纸板置于压板4上后，通过液压杆2驱动烫金压头3向下移动，烫金压头3向下移动的过程中会与金属箔片8接触，并带动金属箔片8向下移动到纸板上方与纸板接触，在高温的作用下，可以在纸板上打印下相应的图案或文字，实现烫金工艺。
22.而为了节省人力的使用，本实施例将金属箔片8的拉动设置为自动式，烫金压头3下降并与压板4接触时，其侧壁设置的磁铁9会移动到干簧管10的一侧，干簧管10在磁场的作用下被触发，并产生电信号后发送给控制器11，当液压杆2带动烫金压头3上升时，磁铁9离开干簧管10，控制器11失去干簧管10发送的电信号，此时控制器11可以控制电机7带动第二转筒6的旋转，从而第二转筒6可以将第一转筒5上缠绕的金属箔片8向其方向拉动，使未被使用的金属箔片8移动到烫金压头3的下方，从而可以等待下一次的烫金过程，为了保证响应的迅速性，本实施例的控制器11选用型号为stm32f101r8的单片机来实现。
23.优选的，所述烫金压头3侧壁设置有滑块12，所述外壳体1内侧壁设置有滑槽13，所述磁铁9设置在滑块12内部，所述干簧管10设置在滑槽13侧面底部，所述滑块12位于滑槽13中。
24.烫金压头3在进行升降时，其侧壁设置的滑块12会沿着滑槽13滑动，从而可以防止烫金压头3移动发生偏移，当滑块12移动到滑槽13的底部时，磁铁9位于干簧管10的一侧，此时磁铁9产生的磁场可以使干簧管10被触发。
25.优选的，所述烫金压头3内部设置有发热片14，其底面设置有导热金属板15。
26.发热片14产生热量后，可以通过导热金属板15传递热量到金属箔片8上，在导热金属板15的底部可以设置有各种图案或文字。
27.优选的，所述外壳体1侧壁设置有开口16。
28.所设置的开口16可以供工作人员观察烫金进程，同时可以方便工作人员放置或取出纸板。
29.优选的，所述外壳体1顶部设置有散热风扇17，其内部设置有温度传感器18，所述控制器11分别与散热风扇17以及温度传感器18电连接。
30.温度传感器18用于检测外壳体1内部温度，当外壳体1内部温度较高时，控制器11可以控制散热风扇17开启，加快外壳体1内部的空气流通，提高散热能力，本实施例的温度传感器18选用型号为irtp300l的红外温度探头。
31.参照图3所示的第二实施例，还包括厚度检测机构以及报警器19，所述厚度检测机构设置在第一转筒5一侧的外壳体1内侧壁上，所述控制器11分别与厚度检测机构以及报警器19电连接，所述厚度检测机构包括超声波测厚仪20。
32.本实施例还提供了金属箔片8的使用量监测功能，通过所设置的超声波测厚仪20来检测第一转筒5上的金属箔片8的厚度，当厚度较小时，说明金属箔片8存量不足，此时控制器11可以控制报警器19发出警报，以提示工作人员及时更换金属箔片8。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。