一种曳引张力自控调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝设备技术领域，更具体的说是涉及一种曳引张力自控调节装置。


背景技术：

2.曳引张力机是在后纺流程中处于热定型机与切断机之间的设备，主要起到对纺丝拉伸牵引的作用。曳引张力机一般由若干丝辊组成，其中有一个丝辊可相对其他丝辊上下运动，以调节纤维丝束的张紧力，纤维对其余丝辊的作用力都是向下的，而对那个可调节丝辊的力是向上的，所以向下力的总和与向上力相平衡，而向上力可以由许多位于可调节丝辊两侧的固定丝辊分担，向上力则全部由可调节丝辊承受。
3.虽然现有的可调节丝辊能够实现上下位移，并对张力进行调节，但是智能化程度较低，无法根据丝束的张力动态变化而进行适应性地调整，这对于真正工作状态下的曳引张力机的丝辊调节控制、以及丝辊转速的控制是非常不利的。
4.因此，如何提供一种能够根据丝束的自身张力状态进行智能调节的曳引张力自控调节装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种曳引张力自控调节装置，旨在解决上述技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种曳引张力自控调节装置，包括机架，主动辊、压辊、被动辊和升降调节辊；所述升降调节辊位于所述机架内部的端头固定连接有滑座，所述滑座竖向滑动连接在所述机架内部；所述机架顶面具有两个定滑轮，所述滑座顶面与钢丝吊绳的一端固定，所述钢丝吊绳向上绕过两个所述定滑轮，且另一端头固定有重锤，所述重锤位于所述机架的后侧；所述滑座侧面具有触头；所述机架与所述触头同方向的内侧壁上竖向布置有多个感应接近开关，所述感应接近开关用于与所述触头接触；多个所述感应接近开关电性连接有变频器，所述变频器与用于驱动所述主动辊转动的电机电性连接。
8.通过上述技术方案，本实用新型采用重锤控制升降调节辊的升降，使升降调节辊在设定的范围内运动，利用多个感应接近开关与变频器的闭环控制，实现了丝束在张力产生变化的状况下，自行调节电机转速，进行衡定的张力控制，彻底杜绝了由联动机械传动而带来的间隙传动滞后现象，有效地实现了真正意义上的同步调节。
9.优选的，在上述一种曳引张力自控调节装置中，所述感应接近开关分为上下两组，每组的数量为三个，且每组中相邻的两个所述感应接近开关的间距相同。能够使得滑座始终在有效范围内上下调节。
10.优选的，在上述一种曳引张力自控调节装置中，两组所述感应接近开关中相邻的两个所述感应接近开关的间距为600
㎜
，每组中相邻的两个所述感应接近开关的间距为100
㎜
。中区采用600
㎜
的距离即可满足调节需求，为重锤的功能区，在重锤的作用下可以衡定地对丝束的运动进行张力调节。
11.优选的，在上述一种曳引张力自控调节装置中，所述主动辊、压辊和被动辊均与所述机架的前方转动连接；所述电机固定在所述机架内部，且其动力输出轴与所述主动辊的端头固定连接；所述压辊平行位于所述主动辊的上方，且与所述主动辊贴合；所述被动辊与所述主动辊布置在同一水平面上。能够满足曳引张力机的结构使用需求。
12.优选的，在上述一种曳引张力自控调节装置中，所述机架的前方表面开设有竖向的滑槽，所述滑槽位于所述主动辊和被动辊之间；所述升降调节辊滑动连接在所述滑槽内。能够为升降调节辊的上下运动提供相应的空间，并保证升降调节辊的运动稳定性。
13.优选的，在上述一种曳引张力自控调节装置中，所述机架内部竖向固定有两个导柱，两个所述导柱对称布置在所述滑槽的两侧；所述滑座两侧分别通过直线轴承与两根所述导柱滑动连接；所述滑座的前方中部与所述升降调节辊的端头固定连接。能够保证滑座上下运动的稳定性。
14.优选的，在上述一种曳引张力自控调节装置中，所述主动辊、压辊、被动辊和升降调节辊均为橡胶材质。能够防止对丝束的损伤。
15.优选的，在上述一种曳引张力自控调节装置中，所述重锤的质量比所述丝束的张力大5％
‑
10％。能够满足重锤调节需求的重量。
16.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种曳引张力自控调节装置，具有以下有益效果：
17.1、本实用新型采用重锤控制升降调节辊的升降，使升降调节辊在设定的范围内运动，利用多个感应接近开关与变频器的闭环控制，实现了丝束在张力产生变化的状况下，自行调节电机转速，进行衡定的张力控制，彻底杜绝了由联动机械传动而带来的间隙传动滞后现象，有效地实现了真正意义上的同步调节。
18.2、本实用新型能够将张力控制在600
㎜
的范围区域内，让衡定的重锤作用使得升降调节辊在此范围内升降，从而获得衡定的丝束张力要求。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1附图为本实用新型提供的曳引张力自控调节装置的主视图；
21.图2附图为本实用新型提供的曳引张力自控调节装置的侧视图；
22.图3附图为本实用新型提供的图2中b
‑
b的剖视图；
23.图4附图为本实用新型提供的电性连接示意图。
24.其中：
[0025]1‑
机架；
[0026]
11
‑
定滑轮；12
‑
滑槽；13
‑
导柱；
[0027]2‑
主动辊；
[0028]3‑
压辊；
[0029]4‑
被动辊；
[0030]5‑
升降调节辊；
[0031]6‑
滑座；
[0032]
61
‑
钢丝吊绳；62
‑
重锤；63
‑
触头；64
‑
直线轴承；
[0033]7‑
感应接近开关；
[0034]8‑
变频器；
[0035]9‑
电机。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]
参见附图1至附图4，本实用新型实施例公开了一种曳引张力自控调节装置，包括机架1，主动辊2、压辊3、被动辊4和升降调节辊5；升降调节辊5 位于机架1内部的端头固定连接有滑座6，滑座6竖向滑动连接在机架1内部；机架1顶面具有两个定滑轮11，滑座6顶面与钢丝吊绳61的一端固定，钢丝吊绳61向上绕过两个定滑轮11，且另一端头固定有重锤62，重锤62位于机架1的后侧；滑座6侧面具有触头63；机架1与触头63同方向的内侧壁上竖向布置有多个感应接近开关7，感应接近开关7用于与触头63接触；多个感应接近开关7电性连接有变频器8，变频器8与用于驱动主动辊2转动的电机 9电性连接。
[0038]
为了进一步优化上述技术方案，感应接近开关7分为上下两组，每组的数量为三个，且每组中相邻的两个感应接近开关7的间距相同。
[0039]
为了进一步优化上述技术方案，两组感应接近开关7中相邻的两个感应接近开关7的间距为600
㎜
，每组中相邻的两个感应接近开关7的间距为100
ꢀ㎜
。
[0040]
为了进一步优化上述技术方案，主动辊2、压辊3和被动辊4均与机架1 的前方转动连接；电机9固定在机架1内部，且其动力输出轴与主动辊2的端头固定连接；压辊3平行位于主动辊2的上方，且与主动辊2贴合；被动辊4与主动辊2布置在同一水平面上。
[0041]
为了进一步优化上述技术方案，机架1的前方表面开设有竖向的滑槽12，滑槽12位于主动辊2和被动辊4之间；升降调节辊5滑动连接在滑槽12内。
[0042]
为了进一步优化上述技术方案，机架1内部竖向固定有两个导柱13，两个导柱13对称布置在滑槽12的两侧；滑座6两侧分别通过直线轴承64与两根导柱13滑动连接；滑座6的前方中部与升降调节辊5的端头固定连接。
[0043]
为了进一步优化上述技术方案，主动辊2、压辊3、被动辊4和升降调节辊5均为橡胶材质。
[0044]
为了进一步优化上述技术方案，重锤62的质量比丝束的张力大5％
‑
10％。
[0045]
本实用新型的控制方法为：
[0046]
当丝束张力持续减小时，使升降调节辊5下降至超出600
㎜
的范围时，触头63接近下面的一组感应接近开关7中的最上面一个，信号传递至变频器 8，变频器8即自行增加一
个实现设定的赫兹数，固定数如0.1hz，变频器8 改变电机9转速，使得主动轮2线速度加快，如还不够则滑座6持续下降，触碰到下面的感应接近开关7，继续反复作用，所以有三个段速的改变，能够适应足够张力的调节。
[0047]
反之，当丝束张力持续增加时，使升降调节辊5上升至超出600
㎜
的范围时，按上述的相同方式，使得触头63接近上面的一组感应接近开关7中的最下面一个，信号传递至变频器8改变电机9转速，使得主动轮2线速度降低，同样有三个段速的改变，能够适应足够张力的调节。
[0048]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0049]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。