一种新型造纸碎浆机的制作方法

1.本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种新型造纸碎浆机。


背景技术：

2.碎浆机是湿法非织造和造纸行业用于碎解、流解和分散的机器。能将浆板生产过程中的损纸，废纸处理成为纤维状的浆料的；在湿法非织造布工艺中可用水力碎浆机解离纤维成单根纤维。在立式水力碎浆机中，其盆底中央部位设有一转盘，盘上装有若干片轮叶，盘底四周则为装有多块刀片的固定盘。转盘通过转轴由设于下方的电动机带动，或者采用韧性联轴器，减速箱和刚性联轴器的办法与传动电动机联接。它主要依靠转盘的机械作用，也有赖于纤维料的摩擦作用，使纤维离解。现有技术中，常规碎浆机的碎浆效率较低，而且难以控制输出浆料中的固形物尺寸，因而不利于工艺控制和提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种新型造纸碎浆机，以解决常规碎浆机碎浆效率较低的技术问题。
4.本实用新型要解决的另一技术问题是，常规碎浆机难以控制输出浆料中的固形物尺寸。
5.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种新型造纸碎浆机，包括罐体，进料管，引导筒，第一电机，纵向转轴，刀头，凸棱刃，第二电机，横向转轴，弧形刮片，弧形出料板，出料孔，其中，在罐体的顶端固定连接有进料管，在罐体的内部顶壁上固定连接有引导筒，引导筒的直径大于进料管的直径，引导筒的轴线与进料管的轴线相互重合，在罐体的顶端固定连接有第一电机，在第一电机上连接有纵向转轴，纵向转轴纵向伸入至罐体内部，在纵向转轴上固定连接有若干刀头，在罐体的内壁上固定连接有若干凸棱刃，在罐体的外壁下部固定连接有第二电机，在第二电机上连接有横向转轴，横向转轴横向伸入至罐体内部，在横向转轴上固定连接有若干弧形刮片，在罐体底端具有弧形出料板，弧形出料板与弧形刮片相契合，在弧形出料板上开设有若干出料孔。
7.作为优选，还包括弧形片材，圆孔，其中，弧形片材固定连接在罐体的内壁上，在弧形片材上开设有若干圆孔。
8.作为优选，进料管有2个，2个进料管分别位于第一电机的两侧。
9.作为优选，还包括收料筒，所述收料筒放置于罐体下方，在所述收料筒的底端固定连接有底架，在所述底架的底端设置有若干脚轮。
10.作为优选，在进料管的顶端固定连接有法兰盖。
11.在以上技术方案中，罐体为执行碎浆的空间；进料管用于输入待处理的物料；引导筒用于对物料起到引导作用，使其顺利到达罐体内部；第一电机用于驱动纵向转轴；纵向转轴用于承载刀头，在纵向转轴的带动下，刀头对物料起到剪切、碎浆作用；凸棱刃是具有锐
利边缘的凸棱，它与刀头边缘保持较小的距离，因此当刀头旋转时，凸棱刃与刀头共同作用于物料，起到双向的切割作用；第二电机用于驱动横向转轴旋转；横向转轴用于带动其上的弧形刮片旋转，由于弧形刮片与弧形出料板的形状相契合，因此，随着弧形刮片的旋转，可不断将粉碎后的物料朝向弧形出料板上表面碾压，因此，固形物尺寸小于出料孔的浆料会陆续从出料孔输出出来；通过控制出料孔直径可控制浆料的尺寸。在优选技术方案中，可进一步在罐体内壁上增设带有圆孔的弧形片材，圆孔内边缘较薄，形成刀刃，同样起到切割作用。
12.本实用新型提供了一种新型造纸碎浆机。该技术方案对设备的切割模式和出料模式加以改进。具体来看，本实用新型在通过刀头旋转进行碎浆的基础上，在罐体内壁上增设了凸棱刃，并使凸棱刃与刀头保持较小的距离；基于这种构型，使物料既能够得到刀头的切割，又能受到凸棱刃的作用，从而有助于提升碎浆效率。此外，本实用新型摒弃了一次性集中卸料的模式，在罐体底端设置带有出料孔的弧形出料板，在弧形出料板上方采用转轴驱动弧形刮片旋转，不断将罐体内的物料朝向弧形出料板碾压，因此当固形物尺寸小于出料孔时会陆续从出料孔输出，这种出料模式可确保粒径符合要求，有利于工艺控制。
附图说明
13.图1是本实用新型整体的结构示意图；
14.图2是图1中a处的局部放大图；
15.图3是本实用新型中，弧形刮片与弧形出料板配合处的立体图；
16.图4是本实用新型中，罐体内壁的立体图；
17.图中：
18.1、罐体2、进料管3、引导筒4、第一电机
19.5、纵向转轴6、刀头7、凸棱刃8、第二电机
20.9、横向转轴10、弧形刮片11、弧形出料板12、出料孔
21.13、弧形片材14、圆孔。
具体实施方式
22.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
23.实施例1
24.一种新型造纸碎浆机，如图1～4所示，包括罐体1，进料管2，引导筒3，第一电机4，纵向转轴5，刀头6，凸棱刃7，第二电机8，横向转轴9，弧形刮片10，弧形出料板11，出料孔12，其中，在罐体1的顶端固定连接有进料管2，在罐体1的内部顶壁上固定连接有引导筒3，引导筒3的直径大于进料管2的直径，引导筒3的轴线与进料管2的轴线相互重合，在罐体1的顶端固定连接有第一电机4，在第一电机4上连接有纵向转轴5，纵向转轴5纵向伸入至罐体1内部，在纵向转轴5上固定连接有若干刀头6，在罐体1的内壁上固定连接有若干凸棱刃7，在罐
体1的外壁下部固定连接有第二电机8，在第二电机8上连接有横向转轴9，横向转轴9横向伸入至罐体1内部，在横向转轴9上固定连接有若干弧形刮片10，在罐体1底端具有弧形出料板11，弧形出料板11与弧形刮片10相契合，在弧形出料板11上开设有若干出料孔12。
25.本实施例的结构特点如下：罐体1为执行碎浆的空间；进料管2用于输入待处理的物料；引导筒3用于对物料起到引导作用，使其顺利到达罐体1内部；第一电机4用于驱动纵向转轴5；纵向转轴5用于承载刀头6，在纵向转轴5的带动下，刀头6对物料起到剪切、碎浆作用；凸棱刃7是具有锐利边缘的凸棱，它与刀头6边缘保持较小的距离，因此当刀头6旋转时，凸棱刃7与刀头6共同作用于物料，起到双向的切割作用；第二电机8用于驱动横向转轴9旋转；横向转轴9用于带动其上的弧形刮片10旋转，由于弧形刮片10与弧形出料板11的形状相契合，因此，随着弧形刮片10的旋转，可不断将粉碎后的物料朝向弧形出料板11上表面碾压，因此，固形物尺寸小于出料孔12的浆料会陆续从出料孔12输出出来；通过控制出料孔12直径可控制浆料的尺寸。
26.实施例2
27.一种新型造纸碎浆机，如图1～4所示，包括罐体1，进料管2，引导筒3，第一电机4，纵向转轴5，刀头6，凸棱刃7，第二电机8，横向转轴9，弧形刮片10，弧形出料板11，出料孔12，其中，在罐体1的顶端固定连接有进料管2，在罐体1的内部顶壁上固定连接有引导筒3，引导筒3的直径大于进料管2的直径，引导筒3的轴线与进料管2的轴线相互重合，在罐体1的顶端固定连接有第一电机4，在第一电机4上连接有纵向转轴5，纵向转轴5纵向伸入至罐体1内部，在纵向转轴5上固定连接有若干刀头6，在罐体1的内壁上固定连接有若干凸棱刃7，在罐体1的外壁下部固定连接有第二电机8，在第二电机8上连接有横向转轴9，横向转轴9横向伸入至罐体1内部，在横向转轴9上固定连接有若干弧形刮片10，在罐体1底端具有弧形出料板11，弧形出料板11与弧形刮片10相契合，在弧形出料板11上开设有若干出料孔12。
28.同时，还包括弧形片材13，圆孔14，其中，弧形片材13固定连接在罐体1的内壁上，在弧形片材13上开设有若干圆孔14。进料管2有2个，2个进料管2分别位于第一电机4的两侧。还包括收料筒，所述收料筒放置于罐体1下方，在所述收料筒的底端固定连接有底架，在所述底架的底端设置有若干脚轮。在进料管2的顶端固定连接有法兰盖。在以上技术方案中，进一步在罐体1内壁上增设了带有圆孔14的弧形片材13，圆孔14内边缘较薄，形成刀刃，同样起到切割作用。
29.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。