一种新型全自动包装箱制造加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种新型全自动包装箱制造加工设备。


背景技术：

2.生产设备是指在生产过程中为生产工人操纵的，直接改变原材料属性、性能、形态或增强外观价值所必需的劳动资料或器物，如高炉、机床、反应器、印染机等，生产设备的质量及其技术先进程度，直接影响着产品的质量、精度、产量和生产效率，生产设备作为固定资产，在生产过程中的价值消耗逐渐转移到其产品中去。
3.目前，现有的全自动包装箱制造加工设备多数采用手动操作加工，由于包装箱加工量大，容易使手动控制加工速度慢造成包装箱加工堆积，降低了全自动包装箱制造加工设备工作效率，其次，现有的全自动包装箱制造加工设备大都直接对包装箱材料夹持折印，由于包装箱材料厚薄不均匀，容易使包装箱材料折印困难造成加工质量差，不能满足全自动包装箱制造加工设备使用的需求。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种新型全自动包装箱制造加工设备，解决了现有的全自动包装箱制造加工设备，由于包装箱加工量大，容易使手动控制加工速度慢造成包装箱加工堆积，降低了全自动包装箱制造加工设备工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型全自动包装箱制造加工设备，包括工作台、伺服电机和滑块，所述工作台两侧设置有滑条，所述滑条一侧设置有支架，所述支架一侧壁上设置有锁紧把，所述锁紧把上方设置有所述伺服电机，所述伺服电机传动输出端设置有丝杆，所述丝杆中部设置有所述滑块，所述滑块上方设置有滑轨，所述滑条与所述工作台通过螺钉连接，所述支架与所述滑条滑动连接，所述锁紧把与所述支架通过螺纹连接，所述伺服电机与所述支架通过螺钉连接，所述丝杆与所述伺服电机通过键连接，所述丝杆与所述支架转动连接，所述滑块与所述丝杆通过螺纹连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑轨与所述支架通过螺钉连接。
8.进一步的，所述滑块下方设置有固定板，所述固定板一端设置有电推杆一。
9.通过采用上述技术方案，所述滑块能够使所述固定板固定牢固。
10.进一步的，所述固定板另一端设置有电推杆二，所述电推杆一与所述电推杆二下方设置有压刀，所述压刀一侧设置有折槽一，所述折槽一一侧设置有折槽二，所述工作台下方设置有底座，所述底座上方一侧设置有操作面板。
11.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够对设备进行控制。
12.进一步的，所述固定板与所述滑块通过螺钉连接，所述电推杆一与所述固定板通
过螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，所述固定板能够使所述电推杆一固定牢固。
14.进一步的，所述电推杆二与所述固定板通过螺钉连接，所述压刀与所述电推杆一通过螺钉连接，所述压刀与所述电推杆二通过螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，所述电推杆一以及所述电推杆二能够推动所述压刀，对包装箱材料进行压槽。
16.进一步的，所述折槽一成型于所述工作台上，所述折槽二成型于所述工作台上。
17.通过采用上述技术方案，所述折槽一以及所述折槽二能够使包装箱板材进行压槽。
18.进一步的，所述底座与所述工作台通过螺钉连接，所述操作面板与所述工作台通过螺钉连接。
19.通过采用上述技术方案，所述底座能够使设备平稳支撑。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的全自动包装箱制造加工设备多数采用手动操作加工，由于包装箱加工量大，容易使手动控制加工速度慢造成包装箱加工堆积，降低了全自动包装箱制造加工设备工作效率的问题，本实用新型通过设置滑条、支架、伺服电机、丝杆、滑块和滑轨，能够对包装箱材料进行自动滑动控制加工，避免手动控制加工速度慢造成包装箱加工堆积，提高了全自动包装箱制造加工设备工作的效率；
23.2、为解决现有的全自动包装箱制造加工设备大都直接对包装箱材料夹持折印，由于包装箱材料厚薄不均匀，容易使包装箱材料折印困难造成加工质量差，不能满足全自动包装箱制造加工设备使用需求的问题，本实用新型通过设置固定板、电推杆一、电推杆、压刀、折槽一和折槽二，能够对包装箱材料进行自动折印，避免包装箱材料折印困难造成加工质量差，满足全自动包装箱制造加工设备使用的需求。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种新型全自动包装箱制造加工设备的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种新型全自动包装箱制造加工设备的右视图；
26.图3是本实用新型所述一种新型全自动包装箱制造加工设备的俯视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、工作台；2、滑条；3、支架；4、锁紧把；5、伺服电机；6、丝杆；7、滑块；8、滑轨；9、固定板；10、电推杆一；11、电推杆二；12、压刀；13、折槽一；14、折槽二；15、底座；16、操作面板。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种新型全自动包装箱制造加工设备，包括工作台1、伺服电机5和滑块7，工作台1两侧设置有滑条2，滑条2一侧设置有支架3，支架3一侧壁上
设置有锁紧把4，锁紧把4上方设置有伺服电机5，伺服电机5传动输出端设置有丝杆6，丝杆6中部设置有滑块7，滑块7上方设置有滑轨8，滑条2与工作台1通过螺钉连接，支架3与滑条2滑动连接，滑块7下方设置有固定板9，固定板9一端设置有电推杆一10，滑块7能够使固定板9固定牢固，固定板9另一端设置有电推杆二11，电推杆一10与电推杆二11下方设置有压刀12，压刀12一侧设置有折槽一13，折槽一13一侧设置有折槽二14，工作台1下方设置有底座15，底座15上方一侧设置有操作面板16，操作面板16能够对设备进行控制，底座15与工作台1通过螺钉连接，操作面板16与工作台1通过螺钉连接，底座15能够使设备平稳支撑。
31.如图1
‑
图3所示，本实施例中，锁紧把4与支架3通过螺纹连接，伺服电机5与支架3通过螺钉连接，丝杆6与伺服电机5通过键连接，丝杆6与支架3转动连接，滑块7与丝杆6通过螺纹连接，滑块7与滑轨8滑动连接，滑轨8与支架3通过螺钉连接，能够对包装箱材料进行自动滑动控制加工，避免手动控制加工速度慢造成包装箱加工堆积，提高了全自动包装箱制造加工设备工作的效率。
32.如图1
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图3所示，本实施例中，固定板9与滑块7通过螺钉连接，电推杆一10与固定板9通过螺钉连接，电推杆二11与固定板9通过螺钉连接，压刀12与电推杆一10通过螺钉连接，压刀12与电推杆二11通过螺钉连接，折槽一13成型于工作台1上，折槽二14成型于工作台1上，能够对包装箱材料进行自动折印，避免包装箱材料折印困难造成加工质量差，满足全自动包装箱制造加工设备使用的需求。
33.本实施例的具体实施过程如下：将加工设备摆放在适宜的位置，接通电源，把裁切好的包装箱板材料，平方在工作台1上，使包装箱板材对准工作台1上的折槽一13和折槽二14内的中心线，滑动支架3，使压刀12滑动到包装箱板材上方，通过操作面板16启动伺服电机5，设定包装箱板材折印的位置，启动伺服电机5转动丝杆6，带动滑块7，顺着滑轨8滑动，将压刀12对准下方的折槽一13，同时电推杆一10和电推杆二11，推动压刀12，将包装箱板材对准下方的折槽一13进行折印，方便对包装箱材料进行包装，该全自动包装箱制造加工设备操作便捷，使用方便，提高了全自动包装箱制造加工设备使用的效率。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。