一种半精纺多基彩段彩纱的制作方法

1.本实用新型属于彩段彩纱技术领域，尤其涉及一种半精纺多基彩段彩纱。


背景技术：

2.段彩纱是一种新型的复合型纱线，是近几年来在环锭纺细纱机上通过适当的改造而生产的一种新型色纺纱，具有多颜色组合的新风格，被广泛应用于服饰面料、装饰面料，深受消费者的喜爱，因此一种半精纺多基彩段彩纱就显得尤为重要。
3.一般的纱线，长时间使用导致线容易被拉断，耐磨效果不佳，且随意切割易造成线头脱线，因此，我们提供一种半精纺多基彩段彩纱，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种半精纺多基彩段彩纱，旨在解决一般的纱线，长时间使用导致线容易被拉断，耐磨效果不佳，且随意切割易造成线头脱线的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种半精纺多基彩段彩纱，包括外线体、耐磨组件、外壳体和限位块，所述外线体的内部设置有耐磨组件，且耐磨组件的内侧设置有包芯纱，所述外线体的外部设置有外壳体，且外壳体的内部设置有限位杆，所述限位杆的外端设置有拉环，且限位杆的内侧外部设置有弹簧，所述限位杆的内端设置有限位板，且限位板的内端设置有限位块。
6.优选的，所述外线体和耐磨组件采用粘接的方式相连接，且耐磨组件在包芯纱上采用缠绕的方式相连接，并且耐磨组件的整体形状为螺旋状。
7.优选的，所述耐磨组件包括包覆层、羊毛层、纤维复合层、聚酯纤维层、棕榈纤维层、防腐蚀层、抗菌层和吸水层，包覆层的内部设置有羊毛层，羊毛层的内部设置有纤维复合层，纤维复合层的内部设置有聚酯纤维层，聚酯纤维层的内部设置有棕榈纤维层，棕榈纤维层的内部设置有防腐蚀层，防腐蚀层的内部设置有抗菌层，抗菌层的内部设置有吸水层。
8.优选的，所述包覆层、羊毛层、纤维复合层、聚酯纤维层、棕榈纤维层、防腐蚀层、抗菌层和吸水层之间采用粘接的方式相连接，且耐磨组件关于包芯纱的中心点等角度设置。
9.优选的，所述限位杆和外壳体采用嵌套的方式相连接，且限位杆通过弹簧在外壳体上构成滑动结构。
10.优选的，所述限位块在限位板的内端均匀设置，且限位块的纵截面形状为三角形，并且限位块的内端和外线体采用贴合的方式相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半精纺多基彩段彩纱，避免了长时间使用导致线体容易被拉断的问题，增强了该线体的耐磨效果，且能够根据需要进行限位，避免随意切割造成线头脱线。
12.1、通过外线体和耐磨组件采用粘接的方式相连接，能够防止包芯纱在收缩或拉扯时发生断裂，提升了该纱线的韧性，配合耐磨组件在包芯纱上采用缠绕的方式相连接，有效的提高了该线体的牢固性和坚韧性；
13.2、通过包覆层、羊毛层、纤维复合层、聚酯纤维层、棕榈纤维层、防腐蚀层、抗菌层和吸水层之间采用粘接的方式相连接，能够使其具有更高的抗撕扯和抗延伸能力，进一步提高了该线体的使用寿命；
14.3、设置限位杆通过弹簧在外壳体上构成嵌套式滑动结构，能够在弹簧的作用避免该装置产生损坏，有效的提高了零件的使用寿命，配合限位板的内端安装有均匀设置的限位块，能够利用限位块对外线体进行头部限位，避免在切割时，会导致线头脱落，影响使用，有效的提高了该装置的实用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型耐磨组件的正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型耐磨组件和包芯纱连接整体结构示意图。
20.图中：1
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外线体、2
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耐磨组件、201
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包覆层、202
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羊毛层、203
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纤维复合层、204
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聚酯纤维层、205
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棕榈纤维层、206
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防腐蚀层、207
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抗菌层、208
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吸水层、3
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包芯纱、4
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外壳体、5
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限位杆、6
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拉环、7
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弹簧、8
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限位板、9
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限位块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种半精纺多基彩段彩纱技术方案：包括外线体1、耐磨组件2、包覆层201、羊毛层202、纤维复合层203、聚酯纤维层204、棕榈纤维层205、防腐蚀层206、抗菌层207、吸水层208、包芯纱3、外壳体4、限位杆5、拉环6、弹簧7、限位板8和限位块9，外线体1的内部设置有耐磨组件2，且耐磨组件2的内侧设置有包芯纱3，耐磨组件2包括包覆层201、羊毛层202、纤维复合层203、聚酯纤维层204、棕榈纤维层205、防腐蚀层206、抗菌层207和吸水层208，包覆层201的内部设置有羊毛层202，羊毛层202的内部设置有纤维复合层203，纤维复合层203的内部设置有聚酯纤维层204，聚酯纤维层204的内部设置有棕榈纤维层205，棕榈纤维层205的内部设置有防腐蚀层206，防腐蚀层206的内部设置有抗菌层207，抗菌层207的内部设置有吸水层208，外线体1的外部设置有外壳体4，且外壳体4的内部设置有限位杆5，限位杆5的外端设置有拉环6，且限位杆5的内侧外部设置有弹簧7，限位杆5的内端设置有限位板8，且限位板8的内端设置有限位块9。
23.在本实施方式中，外线体1和耐磨组件2采用粘接的方式相连接，且耐磨组件2在包芯纱3上采用缠绕的方式相连接，并且耐磨组件2的整体形状为螺旋状。
24.进一步的，能够防止包芯纱3在收缩或拉扯时发生断裂，提升了该纱线的韧性。
25.在本实施方式中，包覆层201、羊毛层202、纤维复合层203、聚酯纤维层204、棕榈纤维层205、防腐蚀层206、抗菌层207和吸水层208之间采用粘接的方式相连接，且耐磨组件2关于包芯纱3的中心点等角度设置。
26.进一步的，提高了该线体的牢固性和坚韧性。
27.在本实施方式中，限位杆5和外壳体4采用嵌套的方式相连接，且限位杆5通过弹簧7在外壳体4上构成滑动结构。
28.进一步的，能够在弹簧7的作用避免该装置产生损坏，有效的提高了零件的使用寿命。
29.在本实施方式中，限位块9在限位板8的内端均匀设置，且限位块9的纵截面形状为三角形，并且限位块9的内端和外线体1采用贴合的方式相连接。
30.进一步的，能够利用限位块9对外线体1进行头部限位，避免在切割时，会导致线头脱落，影响使用。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先如图2、图4和图5所示，通过外线体1和耐磨组件2采用粘接的方式相连接，能够防止包芯纱3在收缩或拉扯时发生断裂，提升了该纱线的韧性，配合耐磨组件2在包芯纱3上采用缠绕的方式相连接，有效的提高了该线体的牢固性和坚韧性，设置包覆层201、羊毛层202、纤维复合层203、聚酯纤维层204、棕榈纤维层205、防腐蚀层206、抗菌层207和吸水层208之间采用粘接的方式相连接，能够使其具有更高的抗撕扯和抗延伸能力，有效的提高了该线体的使用寿命；
32.再如图1和图3所示，当需要对线体进行切割时，拉动拉环6，使限位块9脱离和外线体1的卡合，设置限位杆5通过弹簧7在外壳体4上构成嵌套式滑动结构，能够在弹簧7的作用避免该装置产生损坏，有效的提高了零件的使用寿命，配合限位板8的内端安装有均匀设置的限位块9，能够利用限位块9对外线体1进行头部限位，避免在切割时，会导致线头脱落，影响使用，有效的提高了该装置的实用效果，这就是该半精纺多基彩段彩纱的使用方法。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。