一种实验室用粗纱机的制作方法

1.本技术涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种实验室用粗纱机。


背景技术：

2.粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，粗纱机主要作用是牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。粗纱工序是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度以供细纱工序使用。
3.在测试新配方合成的纺织物性能之前，往往都是在实验室中使用小型设备将纺织物纺织出来。
4.目前公开号为cn2666946的中国实用新型专利公开了一种粗纱机龙筋升降装置，包括粗纱机机架和龙筋升降托架，该粗纱机机架上装有升降导柱；该龙筋升降托架上设置有托架上导轮、托架下导轮和托架活动导轮；所述托架上导轮、托架下导轮和托架活动导轮可沿升降导柱上下移动。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述技术方案通过齿条驱动纱管向上卷绕锭翼上的粗纱，在卷绕粗纱过程中若电机停止工作，齿条在负载的作用下往往向下下落，纱管也随之下落，需要重新从纱管顶端进行卷绕粗纱，从而造成纱管卷绕粗纱不均匀的问题。


技术实现要素：

6.为了改善纱管卷绕粗纱不均匀的问题，本技术提供一种实验室用粗纱机。
7.本技术提供的一种实验室用粗纱机采用如下的技术方案：
8.一种实验室用粗纱机，包括机架，所述机架底板顶面转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有锭子底座，所述锭子底座与所述丝杠螺纹传动，所述锭子底座顶面安装有纱管，所述机架上安装有用于驱动所述丝杠转动的第一驱动机构，所述机架上安装有用于所述锭子底座沿竖直方向滑动的滑动组件。
9.通过采用上述技术方案，当在卷绕粗纱过程中，突然停止粗纱机工作时，提升锭子底座上升的丝杠停止转动，在丝杠的自锁功能作用下，锭子底座不易在锭子底座的负载作用下向下下落，使得纱管高度稳定，较使用齿条驱动锭子底座，利用丝杠可以保持纱管高度稳定，继续运转时，无需从纱管顶端绕粗纱，从而可以改善纱管绕粗纱不均匀的问题。
10.可选的，所述机架上固接有支撑板，所述丝杠顶端穿过所述支撑板且与所述支撑板转动连接，所述第一驱动机构包括第一电机、第一皮带轮一以及第一皮带轮二，所述第一电机固接于所述支撑板上，所述第一皮带轮一同轴固接于所述第一电机的输出轴上，所述第一皮带轮二同轴固接于所述丝杠上，所述第一皮带轮一和所述第一皮带轮二上绕设有第一皮带条。
11.通过采用上述技术方案，当需要丝杠驱动锭子底座升降时，第一电机带动第一皮带轮一转动，第一皮带轮一带动第一皮带条传动，第一皮带条带动第一皮带轮二转动，第一皮带轮二带动丝杠转动，使得锭子底座可以升降，较人工驱动丝杠转动，利用第一驱动机构
可以提高操作人员操作的便捷性。
12.可选的，所述机架底板顶面垂直固接有隔板，所述滑动组件包括滑轨和滑块，所述滑轨固接于所述隔板一侧侧面上，所述滑轨竖直设置，所述滑块滑动配合于所述滑轨上，所述滑块远离所述滑轨一侧的侧面固接有角钢，所述角钢底面固接于所述锭子底座的顶面。
13.通过采用上述技术方案，当锭子底座升降时，锭子底座上连接的滑块可以沿滑轨升降，由于滑轨和滑块之间为滚动摩擦，较滑动摩擦，从而可以减少锭子底座升降时摩擦力。
14.可选的，所述锭子底座顶面安装有两个锭子，所述纱管有两个，两个所述纱管底端分别套设于所述锭子上，所述锭子上安装有用于固定所述纱管的定位件。
15.通过采用上述技术方案，由于锭子底座顶面安装有两个锭子，两个锭子上均安装有纱管，使得粗纱机可以同时卷绕两条粗纱，有利于提高粗纱机的工作效率。
16.可选的，所述定位件包括两个定位杆，两个定位杆垂直固接于所述锭子上，所述纱管顶端的端面开设有多个与所述定位杆配合的定位槽。
17.通过采用上述技术方案，由于锭子上固接有定位杆，纱管上开设有定位槽,定位杆通过定位槽与纱管配合，从而可以阻碍纱管在卷绕粗纱时在锭子上打滑，有利于提高纱管卷绕粗纱时的稳定性。
18.可选的，所述锭子底面固接有转轴，所述转轴转动连接于所述锭子底座顶面，所述转轴穿过所述锭子底座的底面，所述锭子底座底面安装有用于驱动两个转轴转动的第二驱动机构。
19.通过采用上述技术方案，第二驱动机构驱动转轴转动，转轴带动锭子转动，锭子带动纱管转动，通过纱管转动可以提高粗纱机收卷粗纱的效率。
20.可选的，所述第二驱动机构包括第二电机、第二皮带轮一以及第二皮带轮二，所述第二电机固接于所述锭子底座上，所述第二皮带轮一同轴固接于所述第二电机的输出轴上，所述第二皮带轮二有两个，且分别同轴固接于两个所述转轴的底端，所述第二皮带轮一和第二皮带轮二上绕设有第二皮带条。
21.通过采用上述技术方案，当需要转轴转动时，第二电机带动第二皮带轮一转动，第二皮带轮一带动第二皮带条传动，第二皮带条同时带动两个第二皮带轮二转动，便可以驱动转轴转动，利用第二驱动机构可以同时驱动两个转轴同时转动，从而可以减少粗纱机的能源消耗。
22.可选的，所述第二电机位于所述丝杠远离所述纱管的一侧，所述第二电机固接于所述锭子底座的顶面，所述第二电机的输出轴穿过所述锭子底座的底面。
23.通过采用上述技术方案，由于第二电机位于丝杠远离纱管的一侧，使得锭子底座两端的受力更加均匀，减少锭子底座由于一端负载过大出现折弯情况的发生，同时使得粗纱机机构更加紧凑，减少空间利用率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.当在卷绕粗纱过程中，突然停止粗纱机工作时，提升锭子底座上升的丝杠停止转动，在丝杠的自锁功能作用下，锭子底座不易在锭子底座的负载作用下向下下落，使得纱管高度稳定，较使用齿条驱动锭子底座，利用丝杠可以保持纱管高度稳定，继续运转时，无需从纱管顶端绕粗纱，从而可以改善纱管绕粗纱不均匀的问题；
26.当需要丝杠驱动锭子底座升降时，第一电机带动第一皮带轮一转动，第一皮带轮一带动第一皮带条传动，第一皮带条带动第一皮带轮二转动，第一皮带轮二带动丝杠转动，使得锭子底座可以升降，较人工驱动丝杠转动，利用第一驱动机构可以提高操作人员操作的便捷性；
27.当锭子底座升降时，锭子底座上连接的滑块可以沿滑轨升降，由于滑轨和滑块之间为滚动摩擦，较滑动摩擦，从而可以减少锭子底座升降时摩擦力。
附图说明
28.图1是本技术实施例的粗纱机的结构示意图。
29.图2是本技术实施例的粗纱机的内部结构示意图。
30.图3是本技术实施例的粗纱机中第一驱动机构的结构示意图。
31.图4是本技术实施例的粗纱机的另一视角结构示意图。
32.图5是本技术实施例的粗纱机中第二驱动机构的结构示意图。
33.图6是图5中a部分的放大示意图。
34.图7是图1中b部分的放大示意图。
35.附图标记说明：1、机架；11、丝杠；12、锭子底座；1201、主板；1202、锭子板；1203、侧板；121、锭子；122、定位件；1221、定位杆；123、转轴；13、纱管；131、定位槽；14、支撑板；15、隔板；151、升降口；2、第一驱动机构；201、第一皮带条；21、第一电机；22、第一皮带轮一；23、第一皮带轮二；3、滑动组件；31、滑轨；32、滑块；321、角钢；4、第二驱动机构；401、第二皮带条；41、第二电机；42、第二皮带轮一；43、第二皮带轮二；5、牵伸装置；51、支架、52、摇架；521、中铁棍；522、皮辊；53、罗拉；531、环形槽；54、第三电机；55、定位块；551、钢珠；56、支杆；561、导纱杆；57、控制面板；6、卷绕装置；61、锭翼；62、第三驱动机构；621、第四电机；622、第三皮带轮一；623、第三皮带轮二；63、第三皮带条；7、纱桶；8、涨紧轮。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种实验室用粗纱机。参照图1，粗纱机包括机架1、牵伸装置5以及卷绕装置6，牵伸装置5安装于机架1顶板的顶面，卷绕装置6安装于机架1顶板的底面，机架1背面一侧的地面放置有若干纱桶7，在具体实施中纱桶7可以为两个。
38.参照图2和图3，机架1底板顶面转动连接有丝杠11，丝杠11的轴线垂直于机架1底板长度方向的中线上，丝杠11上螺纹连接有锭子底座12，丝杠11穿过锭子底座12的顶面，机架1上安装有用于驱动丝杠11转动的第一驱动机构2，机架1上安装有用于锭子底座12沿竖直方向滑动的滑动组件3；锭子底座12包括主板1201、锭子板1202以及侧板1203，主板1201可以为长方体平板，主板1201螺纹连接于丝杠11上并与丝杠11螺纹传动；锭子板1202可以为长方体平板，锭子板1202的宽度大于主板1201的宽度，锭子板1202一端端面的中间位置一体成型于主板1201远离纱桶7一端的端面，锭子板1202顶面安装有纱管13；侧板1203可以为长方体平板，侧板1203为两个，两个侧板1203的一端的端面分别一体成型于锭子板1202的两侧侧面上，侧板1203位于锭子板1202靠近主板1201的一端。
39.在卷绕粗纱过程中，需要第一电机21停止驱动丝杠11转动时，锭子底座12停止升
降，由于在丝杠11的自锁功能作用下，锭子底座12不易在锭子底座12的负载作用下向下下落，使得纱管13的高度保持固定，较使用齿条驱动锭子底座12，利用丝杠11可以保持纱管13高度稳定，继续驱动丝杠11时，粗纱继续沿着原先的卷绕轨迹进行卷绕，从而可以改善纱管13卷绕粗纱不均匀的问题。
40.参照图3，机架1上固接有支撑板14，支撑板14水平设置，丝杠11顶端穿过支撑板14的中间位置，且与支撑板14转动连接，第一驱动机构2包括第一电机21、第一皮带轮一22以及第一皮带轮二23，第一电机21固接于支撑板14的底面，且位于支撑板14的一端，第一电机21的输出轴穿过支撑板14的顶面，第一皮带轮一22同轴固接于第一电机21的输出轴上，第一皮带轮二23同轴固接于丝杠11的顶端，且位于支撑板14的顶面，第一皮带轮一22和第一皮带轮二23上绕设有第一皮带条201。
41.第一电机21驱动第一皮带轮一22转动，第一皮带轮一22通过第一皮带条201带动第一皮带轮二23转动，第一皮带轮二23带动丝杠11转动，丝杠11驱动锭子底座12升降，较人工驱动丝杠11转动，利用第一驱动机构2可以提高操作人员操作的便捷性。
42.参照图4，机架1底板顶面垂直固接有隔板15，隔板15可以为长方体平板，隔板15的顶端固接于机架1的顶板底面，隔板15位于纱管13和丝杠11之间，隔板15底端端面开设有用于主板1201升降的升降口151，升降口151的高度不小于丝杠11的长度。滑动组件3包括滑轨31和滑块32，滑轨31有两个，滑轨31固接于隔板15靠近纱管13一侧的侧面，两个滑轨31分别位于升降口151的两侧，且与侧板1203垂直，滑轨31的长度大于升降口151的高度，滑块32有两个，两个滑块32分别滑动配合于两个滑轨31上，滑块32远离滑轨31一侧的侧面固接有角钢321，两个角钢321底面分别固接于两个侧板1203的顶面。
43.锭子底座12在沿升降口151升降过程中，锭子底座12上连接的滑块32可以沿滑轨31升降，由于滑轨31和滑块32之间为滚动摩擦，较滑动摩擦，从而可以减少锭子底座12升降时摩擦力。
44.参照图4、图5以及图6，锭子板1202顶面安装有两个锭子121，两个锭子121分别位于锭子板1202的两侧，且两个锭子121关于锭子板1202中心对称，纱管13有两个，两个纱管13的底端分别套设在锭子121上，两个纱管13同时卷绕粗纱可以提高粗纱机的工作效率；锭子121上安装有用于固定纱管13的定位件122，定位件122包括两个定位杆1221，定位杆1221可以为圆柱状，两个定位杆1221垂直固接于锭子121的底板上，且关于锭子121轴对称，纱管13底端的端面开设有多个与定位杆1221配合的定位槽131，定位槽131与纱管13内壁连通，定位槽131可以为八个，八个定位槽131沿纱管13一周均匀分布。
45.在粗纱卷绕纱管13时，由于锭子121上的定位杆1221插入纱管13的定位槽131内，从而可以阻碍纱管13在卷绕粗纱时在锭子121上打滑，有利于提高纱管13卷绕粗纱时的稳定性。
46.参照图3和图5，锭子121底面的中间位置垂直固接有转轴123，转轴123穿过锭子板1202的底面，且与锭子板1202转动连接，锭子底座12底面安装有用于驱动两个锭子121转动的第二驱动机构4，第二驱动机构4包括第二电机41、第二皮带轮一42以及第二皮带轮二43，第二电机41固接于主板1201的顶面，第二电机41的输出轴穿过主板1201的底面，第二电机41位于主板1201远离锭子板1202的一端；第二皮带轮一42同轴固接于第二电机41的输出轴上；第二皮带轮二43有两个，两个第二皮带轮二43分别同轴固接于两个转轴123底端，且位
于锭子板1202底面；机架1顶板底面固接有两个涨紧轮8，其中一个涨紧轮8位于第二皮带轮一42和第二皮带轮二43之间，且靠近第二皮带轮二43，另一个涨紧轮8位于两个第二皮带轮二43之间，且处于锭子板1202长度方向的中线位置上，并靠近第二皮带轮一42。
47.第二电机41驱动第二皮带轮一42转动，第二皮带轮一42通过第二皮带条401带动两个第二皮带轮二43转动，两个第二皮带轮二43带动两个转轴123转动，转轴123带动锭子121转动，锭子121带动纱管13转动，利用第二驱动机构4带动纱管13转动，一方面可以提高粗纱机收卷粗纱的效率，另一方面可以减少粗纱机的能源消耗。
48.此外，由于第二电机41位于丝杠11远离纱管13的一侧，使得锭子底座12两端的受力更加均匀，减少锭子底座12由于一端负载过大出现折弯情况的发生，同时使得粗纱机机构更加紧凑，减少空间利用率。
49.参照图1、图2以及图7，牵伸装置5包括支架51、摇架52以及罗拉53，支架51固接于机架1顶板的顶面，摇架52转动连接于支架51上，摇架52顶面固接有三根中铁棍521，每个中铁棍521的两端均套设有皮辊522；罗拉53有三个，三个罗拉53均转动连接于支架51上，机架1一侧侧板1203上固接有三个驱动三个罗拉53转动的第三电机54；罗拉53远离第三电机54一端的周面开设有环形槽531，支架51靠近环形槽531的一侧侧面固接有定位块55，定位块55位于罗拉53底面，定位块55靠近罗拉53一侧的侧面转动连接有钢珠551，钢珠551滚动于环形槽531内。机架1的顶板顶面上固接有支杆56，支杆56位于机架1顶板靠近纱桶7的一端，支杆56上固接有导纱杆561，机架1顶板顶面固接有控制面板57，控制面板57位于支杆56的一侧。
50.参照图4，卷绕装置6包括锭翼61和第三驱动机构62，锭翼61有两个，且转动连接于机架1顶板底面，并穿过机架1顶板的顶面，两个锭翼61分别与两个锭子121相配合；第三驱动机构62包括第四电机621、第三皮带轮一622以及第三皮带轮二623，第四电机621固接于机架1顶板上，第四电机621位于罗拉53的底面，第三皮带轮一622同轴固接于第四电机621的输出轴上，两个第三皮带轮二623同轴固接于两个锭翼61上，且位于机架1顶板的顶面，第三皮带轮一622和第三皮带轮二623上绕设有第三皮带条63；机架1顶板顶面固接有涨紧轮8，涨紧轮8位于第二机架1顶板长度方向的中线上，且位于第三皮带轮一622和第三皮带轮二623之间。
51.本技术实施例一种实验室用粗纱机的实施原理为：在第一电机21停止工作时，丝杠11失去转动的动力来源，由于丝杠11具有自锁功能，锭子底座12不易在其负载的作用下向下滑动，使得锭子底座12位置保持稳定，纱管13的高度保持稳定，较使用齿条驱动锭子底座12，利用丝杠11可以保持纱管13高度稳定，继续驱动丝杠11时，粗纱继续沿着原先的卷绕轨迹进行卷绕，从而可以改善纱管13绕粗纱不均匀的问题。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。