用于生产再生涤纶短纤的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，具体涉及用于生产再生涤纶短纤的投料装置。


背景技术：

2.再生涤纶短纤的投料装置顾名思义就是用来在生产再生涤纶短纤(指利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲，松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶短纤)工程中添加投放原材料的装置。随着现代工业的高速发展和人们需求的不断提高，旧型设备存在一些不足，如长时间使用容易磨损、物料残量高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了提供一种减少支架磨损且兼具减少物料损失的生产再生涤纶短纤的投料装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.包括料仓，所述料仓顶部内壁设有四对向中央延伸的对称分布的横杆，其中一对所述横杆之间设有横板a；所述横杆靠近中央的端面连接着c形支架，所述c形支架内安装有料筒，所述c形支架与所述料筒之间滑动活动连接；所述料筒外壁一侧竖直方向上设有限位板，所述限位板通过限位机构与所述横板a相连接；所述料仓侧壁下部设有两个对称分布的清洁机构，所述料仓底部设有支撑柱；所述c形支架内壁设有耐磨层，所述料筒外壁顶部设有限位环，所述限位环的外径大于所述c形支架的内径。
6.所述限位机构包括把手a、螺纹杆、两个限位杆、横板b、支架和限位滚轮；所述螺纹杆远离中央的一端与把手a相连接，所述限位杆分布在所述螺纹杆两侧，所述螺纹杆与所述限位杆穿过所述横板a与所述横板b相连接，所述螺纹杆末端与所述横板b转动活动连接；所述横板b另一端设有支架，所述支架与所述横板b处于同一水平面，所述支架上安装有限位滚轮，所述限位滚轮与所述限位板的凹槽形状相符。
7.所述清洁机构包括清洁刷、活动杆、把手b，所述清洁刷紧贴于所述料仓内壁，所述清洁刷下方与活动杆相连接，所述活动杆水平向外延伸，所述活动杆向外一端与把手b相连接。
8.所述料仓侧壁底部沿圆周设有活动槽，所述活动槽被所述活动杆穿过，所述活动槽的上、下两侧内壁上沿长度方向设有弹性密封条，两个所述弹性密封条的相邻面紧贴，所述活动杆从两个所述弹性密封条间挤过。
9.所述限位板通过固定螺丝与所述料筒相连。
10.所述支撑柱的数量为四。
11.本实用新型具的有益技术效果：当料仓内物料上升到与料筒底部平齐时，物料则堆积在料筒中，可以变相的减缓物料进入料仓内速度，从而控制干燥时间差异，而料筒可上
下调整，可以根据实际情况调整控制程度；因在c形支架内壁设有耐磨层，故可减少了料筒上下移动调整时对c形支架的损耗；在料筒外壁顶部设有限位环，限位环的外径大于c形支架的内径，避免料筒掉进料仓中造成损失；活动槽的上、下两侧内壁上沿长度方向设有弹性密封条，两个弹性密封条的相邻面紧贴，活动杆从两个弹性密封条间挤过，可有效避免物料从活动槽漏出料仓，达到减少了物料损失的目的。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
13.附图1是本实用新型的竖剖示意图。
14.附图2是图1的a部分的放大图。
15.附图3是本实用新型的俯视图。
16.附图4是本实用新型卸掉料筒、限位机构和清洁机构后的俯视图。
17.附图5是本实用新型的仰视图。
18.附图6是图1的b部分的放大图。
19.图中：1
‑
料仓，2
‑
料筒，3
‑
横杆，4
‑
c形支架，5
‑
限位板，6
‑
限位机构，7
‑
清洁机构，8
‑
限位杆，9
‑
螺纹杆，10
‑
把手a，11
‑
横板a，12
‑
横板b，13
‑
支架，14
‑
限位滚轮，15
‑
把手b，16
‑
活动槽，17
‑
弹性密封条，18
‑
清洁刷，19
‑
耐磨层，20
‑
限位环，21
‑
活动杆，22
‑
支撑柱。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
21.如图1至图6所示，本实用新型是一种用于生产再生涤纶短纤的投料装置，其设计特征如下：包括料仓1，料仓1顶部内壁设有四对向中央延伸的对称分布的横杆3，其中一对横杆3之间设有横板a11；横杆3靠近中央的端面连接着c形支架4，c形支架4内安装有料筒2，c形支架4与所述料筒2之间滑动活动连接；料筒2外壁一侧竖直方向上设有限位板5，限位板5通过限位机构6与横板a11相连接；料仓1侧壁下部设有两个对称分布的清洁机构7，料仓1底部设有支撑柱22；c形支架4内壁设有耐磨层19，料筒2外壁顶部设有限位环20，限位环20的外径大于c形支架4的内径。
22.限位机构6包括把手a10、螺纹杆9、两个限位杆8、横板b12、支架13和限位滚轮14；螺纹杆9远离中央的一端与把手a10相连接，限位杆8分布在所述螺纹杆9两侧，螺纹杆9与限位杆8穿过横板a11与横板b12相连接，螺纹杆9末端与横板b12转动活动连接；横板b12另一端设有支架13，支架13与横板b12处于同一水平面，支架13上安装有限位滚轮14，限位滚轮14与限位板5的凹槽形状相符。
23.清洁机构7包括清洁刷18、活动杆21、把手b15，清洁刷18紧贴于料仓1内壁，清洁刷18下方与活动杆21相连接，活动杆21水平向外延伸，活动杆21向外一端与把手b15相连接。
24.料仓1侧壁底部沿圆周设有活动槽16，活动槽16被活动杆21穿过，活动槽16的上、下两侧内壁上沿长度方向设有弹性密封条17，两个弹性密封条17的相邻面紧贴，活动杆21从两个弹性密封条17间挤过。
25.限位板5通过固定螺丝与料筒2相连。
26.支撑柱22的数量为四。
27.本实例工作原理如下：工作人员从料筒2向料仓1中投料，物料落到料仓1内各自四散铺开，当物料投料速度大于物料出料速度时，料仓1内的物料逐渐堆高，当料仓1内物料上升到与料筒3底部平齐时，物料则堆积在料筒2中，可以变相的减缓物料进入料仓1内速度，从而控制干燥时间差异。工作人员可根据生产实际情况，通过限位机构6控制料筒2的升降来调整料筒2底端的高度，从而调整料仓1内的最大物料量，使用灵活操作方便。
28.c形支架4内壁设有耐磨层，减少料筒2上下移动调整时对c形支架4的损耗。
29.料筒2外壁顶部设有限位环20，限位环20的外径大于所述c形支架4的内径，避免料筒2掉进料仓1中造成损失。
30.工作人员通过调整限位滚轮14的进退，可以很方便地固定料筒2的位置。限位滚轮14与限位板5上的曲面凹槽配合，不仅限位滚轮14逼紧时固定效果好，而且当限位滚轮14后撤时料筒2上下调整也很简单。
31.工作人员拉住把手b15向外拉，使清洁刷18的刷毛压住料仓1内壁，随后沿活动槽16移动活动杆，随活动杆21移动的清洁刷18将粘在料仓1内壁上的物料扫下，减少了物料残留量，提高原料利用率。
32.活动槽16的上、下两侧内壁上沿长度方向设有弹性密封条17，两个弹性密封条17的相邻面紧贴，活动杆21从两个弹性密封条17间挤过，避免物料从活动槽16漏出料仓1，减少了物料损失。
33.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。