折叠立体袋膜卷展开器的制作方法

1.本实用新型涉及立体袋包装机械技术领域，尤其涉及立体袋折叠压痕设备技术领域，更具体地说涉及一种折叠立体袋膜卷展开器。


背景技术：

2.立体袋是目前常用的食品包装袋，由于立体袋的两侧具有m型的压痕，因此也称作m袋。在制作立体袋时，传统的成型方式是通过滚轮挤压方式成型，传统滚轮挤压成型方式是通过凹轮和凸轮滚动挤压形成立体袋痕迹。但现有滚轮挤压成型装置的机构冗杂，效率低下，尤其是轮子之间均在同心问题，导致压痕位置变动频繁，容易出现褶皱。
3.针对上述问题，出现了折叠压模成型方式，采用折叠压模成型方式时，先将平展的包装膜预先折叠成m状，然后通过压膜辊制作压痕，将有压痕的包装膜再进行展开。
4.国家知识产权局于2019年4月5日，公开了一件公开号为cn109572059a，名称为“一种立体袋制作装置及方法”的发明专利申请，该发明专利申请包括机架，所述机架上依次连接有用于将平展的包装膜在前进过程中进行折叠的折叠机构、用于对折叠后的包装膜进行预热的预热机构以及用于对预热后的包装膜进行热压成型的定型机构，所述机架上还设置有传输包装膜的送料组件，该立体袋制作装置中设置有展开板，所述展开板的末端设置有平铺导向杆，所述平铺导向杆朝向包装膜传动方向的外侧倾斜，从而将包装膜的折痕成型后展开至平铺状态。
5.上述现有技术采用展开板对折叠压痕后的折叠立体袋膜卷进行展开操作，通过展开板进行展开时，展开后的膜卷易发生偏斜，影响展开后包装膜的输送，会影响到后续展开包装膜再次制卷工序或直接输入包装机进行物料包装工序的正常进行；且当展开后的包装膜卷发生位置偏移时，现有结构的展开板无法对发生偏斜的包装膜卷进行调节。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种折叠立体袋膜卷展开器，本实用新型的发明目的在于解决现有技术中展开装置展开折叠的立体袋后的包装膜卷在输送过程中易发生位置偏移，且不易调节的问题。本实用新型提供的折叠立体袋膜卷展开器，通过各展开板的配合，实现折叠立体袋包装膜卷的逐渐展开，并通过展开器尾部的圆锥辊压制初步展开的立体袋膜卷，使其逐步展开，后经牵引辊牵引输送至后一工序。本实用新型的折叠立体袋膜卷展开器展开对中性好，通过各展开板的限制和配合，使得折叠立体袋膜卷展开时不易发生位置偏移，当发生偏移时也方便调整。
7.为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
8.折叠立体袋膜卷展开器，包括固定板、内侧展开板ⅰ、内侧展开板ⅱ、外限制板ⅰ和外限制板ⅱ，所述固定板垂直于内侧展开板ⅰ和内侧展开板ⅱ；所述内侧展开板ⅰ和内侧展开板ⅱ呈镜像对称安装在固定板底部两侧；外限制板ⅰ和外限制板ⅱ呈镜像对称分布在固定板两侧；所述内侧展开板ⅰ和内侧展开板ⅱ均包括第一展开件和第二展开件，第一展开件
和第二展开件之间具有间隔，且沿折叠立体袋前进方向，第一展开件与第二展开件之间的间隔逐渐增大；第一展开件和第二展开件的宽度沿折叠立体袋前进方向逐渐增大；所述外限制板ⅰ和外限制板ⅱ均包括第一限制件和第二限制件，第一限制件和第二限制件之间具有间隔，且该间隔沿包装膜前进方向逐渐增大；第一限制件和第二限制件的宽度沿折叠立体袋前进方向逐渐缩小；所述第一限制件位于第一展开件和第二展开件之间，所述第二展开件位于第一限制件和第二限制件之间；在固定板上的折叠立体袋输出端设置有摆块，所述摆块的一端铰接在固定板上，摆块的另一端安装有锥形辊轮。
9.所述锥形辊轮设置有两个，通过转动轴对称安装在摆块两侧。
10.所述锥形辊轮为两端呈圆锥状的辊轴，且辊轴的中部轴接在摆块上。
11.所述展开器还包括导柱和调节杆，导柱与调节杆平行设置，所述固定板固定在导柱上；所述外限制板ⅰ和外限制板ⅱ均通过导套与导柱滑动配合连接；所述外限制板ⅰ和外限制板ⅱ与调节杆通过调节牙套连接，调节杆与调节牙套配合调整外限制板ⅰ和外限制板ⅱ的位置。
12.所述外限制板ⅰ和外限制板ⅱ外侧均设置有固定加强板。
13.与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：
14.1、本实用新型提供的折叠立体袋膜卷展开器，通过各展开板的配合，实现折叠立体袋包装膜卷的逐渐展开，并通过展开器尾部的圆锥辊压制初步展开的立体袋膜卷，使其逐步展开，后经牵引辊牵引输送至后一工序。本实用新型的折叠立体袋膜卷展开器展开对中性好，通过各展开板的限制和配合，使得折叠立体袋膜卷展开时不易发生位置偏移。
15.2、本实用新型在折叠立体袋膜卷展开器的输出端设置摆块和锥形辊轮，可以对初步展开的包装膜进行整理，锥形的辊轮设计使得包装膜的m折痕被均匀展开，不会出现褶皱、也进一步确保了展开后的包装膜的对中性，防止其发生位置偏移。而锥形的辊轮与包装膜上m折痕对应，一方面不影响折痕效果，另一方面也可将折痕舒展开，防止后续输送时造成褶皱。
16.3、本实用新型的折叠立体袋膜卷展开器，还包括导柱和调节杆，方便调节外限制板ⅰ和外限制板ⅱ的位置，从而方便更换内展开板和外限制板，以适应不同包装规格的膜袋成型；也可以通过调节外限制板ⅰ和外限制板ⅱ的位置，以调节展开立体袋膜卷的位置，方便对发生便宜的立体袋膜卷进行位置的调整。
17.4、本实用新型在外限制板ⅰ和外限制板ⅱ外侧均设置有固定加强板。加强了外限制板ⅰ和外限制板ⅱ的稳定性，给外限制板ⅰ和外限制板ⅱ提供较强的支撑力，防止发生变形、偏斜。
附图说明
18.图1为本实用新型折叠立体袋膜卷展开器的爆炸结构示意图；
19.图2为本实用新型折叠立体袋膜卷展开器的使用状态立体结构图；
20.图3为本实用新型折叠立体袋膜卷展开器的俯视结构示意图；
21.附图标记：1、固定板，2、内侧展开板ⅰ，3、内侧展开板ⅱ，4、外限制板ⅰ，5、外限制板ⅱ，6、第一展开件，7、第二展开件，8、第一限制件，9、第二限制件，10、摆块，11、锥形辊轮，12、导柱，13、调节杆，14、调节牙套，15、固定加强板。
具体实施方式
22.下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作出进一步详细的阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.参照说明书附图1、图2和3，本实施例公开了折叠立体袋膜卷展开器，包括固定板1、内侧展开板ⅰ2、内侧展开板ⅱ3、外限制板ⅰ4和外限制板ⅱ5，所述固定板1垂直于内侧展开板ⅰ2和内侧展开板ⅱ3；所述内侧展开板ⅰ2和内侧展开板ⅱ3呈镜像对称安装在固定板1底部两侧；外限制板ⅰ4和外限制板ⅱ5呈镜像对称分布在固定板1两侧；所述内侧展开板ⅰ2和内侧展开板ⅱ3均包括第一展开件6和第二展开件7，第一展开件6和第二展开件7之间具有间隔，且沿折叠立体袋前进方向，第一展开件6与第二展开件7之间的间隔逐渐增大；第一展开件6和第二展开件7的宽度沿折叠立体袋前进方向逐渐增大；所述外限制板ⅰ4和外限制板ⅱ5均包括第一限制件8和第二限制件9，第一限制件8和第二限制件9之间具有间隔，且该间隔沿包装膜前进方向逐渐增大；第一限制件8和第二限制件9的宽度沿折叠立体袋前进方向逐渐缩小；所述第一限制件8位于第一展开件6和第二展开件7之间，所述第二展开件7位于第一限制件8和第二限制件9之间；在固定板1上的折叠立体袋输出端设置有摆块10，所述摆块10的一端铰接在固定板1上，摆块10的另一端安装有锥形辊轮11。
24.呈m型折叠的立体袋的底面包裹在内侧展开板ⅰ2和内侧展开板ⅱ3的第一展开件6外侧，即内侧展开板ⅰ2和内侧展开板ⅱ3的第一展开件6位于折叠立体袋内；外限制板ⅰ4和外限制板ⅱ5的第一限制件8分别对应插入m型折叠的立体袋的两侧的v型折槽内，即外限制板ⅰ4和外限制板ⅱ5的第一限制件8位于折叠立体袋两侧面外侧，对应m型折痕位置；内侧展开板ⅰ2和内侧展开板ⅱ3的第二展开件7位于折叠立体袋内，支撑折叠立体袋顶面；折叠立体袋的中缝由固定板1分隔开；沿折叠立体袋前进方向，第一展开件6与第二展开件7之间的间隔逐渐增大；第一展开件6和第二展开件7的宽度沿折叠立体袋前进方向逐渐增大；第一限制件8和第二限制件9之间具有间隔，且该间隔沿包装膜前进方向逐渐增大；第一限制件8和第二限制件9的宽度沿折叠立体袋前进方向逐渐缩小；使得折叠立体袋的顶面逐渐向两侧移动展开，立体袋的两侧面逐渐过渡到底面，待输出展开器时，折叠立体袋处于展开状态，此时通过尾部的锥型辊轮对折叠立体袋膜卷的折痕进行整理，将折痕舒展开，以防止展开后的立体袋膜卷在后续输送时发生褶皱。
25.作为本实施例的一种实施方式，如图2所示，将本技术的折叠立体袋展开器安装在安装架上，与熨压辊装置对接，将形成m型折痕的折叠立体袋输入到本技术的折叠立体袋展开器中，通过各展开件和限制件的配合，实现折叠立体袋包装膜卷的逐渐展开，并通过展开器尾部的圆锥辊压制初步展开的立体袋膜卷，使其逐步展开，后经牵引辊牵引输送至后一工序。本实用新型的折叠立体袋膜卷展开器展开对中性好，通过各展开板的限制和配合，使得折叠立体袋膜卷展开时不易发生位置偏移。
26.作为本实施例的又一种实施方式如图1和3所示，所述锥形辊轮11设置有两个，通过转动轴对称安装在摆块10两侧。
27.作为本实施例的又一种实施方式，所述锥形辊轮11为两端呈圆锥状的辊轴，且辊轴的中部轴接在摆块10上。
28.锥形的辊轮设计使得包装膜的m折痕被均匀展开，不会出现褶皱、也进一步确保了展开后的包装膜的对中性，防止其发生位置偏移。而锥形的辊轮与包装膜上m折痕对应，一方面不影响折痕效果，另一方面也可将折痕舒展开，防止后续输送时造成褶皱。
29.作为本实施例的又一种实施方式，如图1和图2和图3所示，所述展开器还包括导柱12和调节杆13，导柱12与调节杆13平行设置，所述固定板1固定在导柱12上；所述外限制板ⅰ4和外限制板ⅱ5均通过导套与导柱12滑动配合连接；所述外限制板ⅰ4和外限制板ⅱ5与调节杆13通过调节牙套14连接，调节杆13与调节牙套14配合调整外限制板ⅰ4和外限制板ⅱ5的位置。方便调节外限制板ⅰ4和外限制板ⅱ5的位置，从而方便更换内展开板和外限制板，以适应不同包装规格的膜袋成型；也可以通过调节外限制板ⅰ4和外限制板ⅱ5的位置，以调节展开立体袋膜卷的位置，方便对发生便宜的立体袋膜卷进行位置的调整。
30.作为本实施例的又一种实施方式，如图1和图3所示，所述外限制板ⅰ4和外限制板ⅱ5外侧均设置有固定加强板15。加强了外限制板ⅰ4和外限制板ⅱ5的稳定性，给外限制板ⅰ4和外限制板ⅱ5提供较强的支撑力，防止发生变形、偏斜。