一种热磨浆喷放装置的制作方法

1.本实用新型涉及造纸工业中制浆技术领域，具体涉及一种热磨浆喷放装置。


背景技术：

2.机械浆是造纸工业中最常用的工艺原料，相比传统的化学浆具有污小、成浆总能耗低、纤维相对完整的特点。为提高磨浆效率，降低磨浆机能耗，近代造纸改进了磨浆工艺，在木片进磨浆设备前设置预蒸舱，用蒸汽预热10
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30min；把该工艺得到的造纸纤维称为热磨浆。该工艺处理木片干度为35
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55％，由此得到的木纤维干度较大，流动性差。通常在磨木机出纤维的一侧增加蒸汽管道，使用带压蒸汽作为纤维传送的流体媒介，将磨好的木纤维送到纤维收集装置，收集好的木纤维加水稀释为固形物含量3
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10％流动性更好的浆料，参与后续的工艺处理。
3.传统热磨浆制浆工艺中，喷放舱使用旋风分离的方式收集纤维，然后用螺旋输送机送到浆池，再往浆池加水稀释，旋风分离器尾气再用热泵抽到别处回收利用。上述工艺的好处是浆料浓度控制稳定，但在实际使用中发现，此处浆料浓度稳定的意义不大，且热泵回收的蒸汽能量低于热泵消耗的；旋风分离器和螺旋输送机能耗较大，设备维护工作量大。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种热磨浆喷放装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种热磨浆喷放装置，包括浆池、设置于浆池顶部的喷放舱、插设于喷放舱内的喷放管和设置于喷放舱顶部的水封舱，喷放舱的上端水平设置有散水隔板，散水隔板的下方设置有冷凝装置，喷放管下端设有喷放口，喷放口位于冷凝装置的下方，水封舱上端设置有第一进水管道，水封舱下端与喷放舱相连通。
6.进一步的，喷放口与冷凝装置底部的距离h＞1m。
7.进一步的，水封舱包括上部的圆筒体和下部的圆锥体，第一进水管道沿圆筒体的切线方向布置，圆锥体的底部开设有与喷放舱连通的排水口。
8.进一步的，冷凝装置为竖直设置的若干个冷凝管或水平设置的若干个冷凝板。
9.进一步的，冷凝管在喷放舱内布置有2～5层，每层冷凝管呈蜂窝状结构排布。
10.进一步的，冷凝板在喷放舱内呈层状结构排布，相邻两层冷凝板的间距为5～20cm，每层冷凝板上均开设有若干个通孔，且相邻两层的通孔上下错位。
11.进一步的，喷放舱位于散水隔板上方的壁面上设置有第二进水管道，散水隔板上开设有若干个均匀分布的第一布水孔。
12.进一步的，每个布水孔的下侧对应设置有布水管，布水管的管壁上开设有若干个第二布水孔。
13.进一步的，水封舱的顶部设置有泄压管，泄压管的末端与浆池或喷放舱连通。
14.与现有技术比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过带压蒸汽将木纤维从喷
放口吹入喷放舱内，然后水封舱将第一进水管道通入的冷却水均匀分散，并落在冷凝装置表面形成水膜，延长冷却水向下落的时间，从而延长喷放舱内蒸汽的换热时间，换热后形成的水滴下落用于沉降喷放出来的木纤维，该装置结构简单，制作方便，便于蒸汽冷却和木纤维收集，有效减少设备能耗和降低设备维护工作量。
附图说明
15.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型实施例一种热磨浆喷放装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例一种热磨浆喷放装置中冷凝管的俯视结构图。
18.图3为本实用新型实施例一种热磨浆喷放装置中冷凝板的俯视结构图。
19.图4为本实用新型实施例一种热磨浆喷放装置中散水隔板与喷放舱配合的结构示意图。
20.图中所示标号表示为：1、浆池；2、喷放舱；3、冷凝装置；4、散水隔板；5、喷放管；6、泄压管；7、水封舱；8、第一进水管道；9、第二进水管道；10、排浆管道；11、排浆泵；12、第一布水孔；13、布水管；14、第二布水孔；15、冷凝管；16、冷凝板；17、通孔。
具体实施方式
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.如图1所示，本实用新型的结构为：一种热磨浆喷放装置，包括浆池1、设置于浆池1顶部的喷放舱2、插设于喷放舱2内的喷放管5和设置于喷放舱2顶部的水封舱7，喷放舱2的上端水平设置有散水隔板4，散水隔板4的下方设置有冷凝装置3，喷放管5下端设有喷放口，喷放口位于冷凝装置3的下方，水封舱7上端设置有第一进水管道8，水封舱7下端与喷放舱2相连通，通过带压蒸汽将木纤维从喷放口吹入喷放舱2内，然后水封舱7将第一进水管道8通入的冷却水均匀分散，并落在冷凝装置3表面形成水膜，延长冷却水向下落的时间，从而延长喷放舱2内蒸汽的换热时间，换热后形成的水滴下落用于沉降喷放出来的木纤维。
25.进一步的，喷放口与冷凝装置3底部的距离h＞1m，喷放口喷放出来的木纤维会少量向上飞溅或四处飘散，通过延长喷放口与冷凝装置3的距离，从而延长木纤维向上飘散的时间，确保从冷凝装置3落下水滴充分沉降，避免纤维积聚或黏附在冷凝装置3上。
26.进一步的，水封舱7包括上部的圆筒体和下部的圆锥体，第一进水管道8沿圆筒体的切线方向布置，圆锥体的底部开设有与喷放舱2连通的排水口，第一进水管道8中的冷却水(水压2
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3bar)从圆筒体切线方向进入，在重力影响下有自由下落的趋势，水流产生螺旋运动轨迹，流到下部圆锥体时，因锥形面的承托作用，对水流产生一个向心力，水流从排水口流出后，还会沿圆锥体的轴线方向运动一小段距离，并在出口收缩；因失去锥形面的承托作用向心力消失，强大的离心力又会把水散开，使水均匀洒在冷凝装置3上，增加与蒸汽的换热面积，提高换热效率。
27.如图2、图3所示，冷凝装置3为竖直设置的若干个冷凝管15或水平设置的若干个冷凝板16。
28.如图1所示，冷凝管15在喷放舱2内布置有2～5层，如图2所示，每层冷凝管15呈蜂窝状结构排布，冷却水从冷凝管15上端口流入，在冷凝管15管壁表面形成水膜，增加与蒸汽的换热面积，有利于提高换热效率。
29.如图3所示，冷凝板16在喷放舱2内呈层状结构排布，相邻两层冷凝板16的间距为5～20cm，每层冷凝板16上均开设有若干个通孔17，且相邻两层的通孔17上下错位，冷却水从最上层的通孔17流入，然后在每层冷凝板16表面形成水膜，增加与蒸汽的换热面积，有利于提高换热效率。
30.如图4所示，喷放舱2位于散水隔板4上方的壁面上设置有第二进水管道9，散水隔板4上开设有若干个均匀分布的第一布水孔12，通过第二进水管道9通入冷却水，冷却水经散水隔板4上的第一布水孔12均匀洒在冷凝装置3上，有利于提高换热效率。
31.如图4所示，每个布水孔12的下侧对应设置有布水管13，布水管13的管壁上开设有若干个第二布水孔14，通过设置布水管13能够使水更加均匀的洒在冷凝装置3上，进一步提高换热效率。
32.如图1所示，水封舱7的顶部设置有泄压管6，泄压管6的末端与浆池1或喷放舱2连通，通过设置泄压管6，有泄压降温效应，使装置内部压力更加稳定。
33.具体使用时，通过带压蒸汽将木纤维从喷放口吹入喷放舱内，然后水封舱将第一进水管道通入的冷却水均匀分散，并落在冷凝装置表面形成水膜，延长冷却水向下落的时间，从而延长喷放舱内蒸汽的换热时间，换热后形成的水滴下落用于沉降喷放出来的木纤维。
34.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。