一种提高稳定性的细纱机的制作方法

1.本技术涉及细纱机的领域，尤其是涉及一种提高稳定性的细纱机。


背景技术：

2.细纱机是纺纱的主要机器，是一种在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。
3.公告号为cn208815201u的中国专利公开了一种细纱机，包括细纱机本体,细纱机本体两侧设置有竖直向上延伸且高度高于细纱机本体的立柱，两侧立柱顶端之间设置有吸风机，吸风机的吸风口端连接有吸风管，吸风管的端部设置有开口朝向细纱机本体侧的吸尘罩，吸风机的出风口端连接有出风管，细纱机本体一侧的地面上放置有装有水的废料箱，出风管与废料箱连通，废料箱内转动设置有与出风管连通的管式过滤网，废料箱上设置有用于驱动管式过滤网转动的驱动件，管式过滤网的一部分浸入水中；这样设置之后使得在处理废料时，不再需要人工手动进行清理，减少了工人的劳动量，并且清理之后的废料在管式过滤网的吸附下不易飞。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为纱机在工作时，通常工作车间为多台纱机共同工作，纱机在工作时会产生的震动，从而会使得纱线在捻线时容易出现纱线松脱的现象，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提升细纱机的工作稳定性，本技术提供一种提高稳定性的细纱机。
6.本技术提供的一种提高稳定性的细纱机采用如下的技术方案：
7.一种提高稳定性的细纱机，包括与支撑面相连的机架，所述机架的下方设置有减震板，所述减震板下方设置有稳定组件。
8.通过采用上述技术方案，细纱机的下端设置有减震板，减震板吸收细纱机在工作时产生的震动，从而减少了细纱机的振动显现，从而提升了细纱机整体的稳定性。
9.可选的，所述稳定组件包括设置于减震板下方的支撑板和设置于支撑板上的导向柱，所述导向柱沿竖直方向设置于支撑板的上表面，所述减震板的表面沿竖直方向贯穿开设有导向槽，所述导向柱的上端插设于导向槽中，所述导向柱外设置有减震组件。
10.通过采用上述技术方案，细纱机在振动时，减震板的导向槽与导向柱的内壁相互贴合，从而使得减震板沿导向柱的长度方向晃动，减少了减震板水平晃动的现象，进一步提升了细纱机在减震时的稳定性。
11.可选的，所述导向柱远离支撑板的一端设置有稳固块，所述稳固块的下表面与上升后减震板的上表面相抵。
12.通过采用上述技术方案，减震板在晃动时，减震板与稳固块相抵，从而减少了减震板脱离出导向柱外壁处的现象。
13.可选的，所述减震组件包括减震弹簧、第一连接板和第二连接板；所述减震弹簧套
设于导向柱外；所述第一连接板与减震板的下表面贴合，所述导向柱沿第一连接板的厚度方向贯穿插设于第一连接板中，所述减震弹簧的一端与第一连接板的下表面连接；所述第二连接板的一面与支撑板的表面连，所述减震弹簧的另一端与第二连接板的上表面连接，所述导向柱的下端沿第二连接板的厚度方向穿设于第二连接板。
14.通过采用上述技术方案，减震板在晃动时，挤压第一连接板，从而使得减震弹簧进行收缩或舒张，进一步吸收细纱机工作时产生的冲击力，提升了细纱机的稳定性。
15.可选的，所述第一连接板的上表面设置有第一减震垫，所述第一减震垫远离第一连接板的一面与减震板的下表面贴合，所述第二连接板的下表面设置有第二减震垫，所述第二减震垫远离第二连接板的一面与支撑板的上表面贴合。
16.通过采用上述技术方案，减震板在上下晃动时，第一连接板与第一减震垫相抵，第二连接板与第二减震垫相抵，从而进一步提升了减震板在晃动时的减震效果。
17.可选的，所述第一减震垫与第一连接板贴合的一面沿第一减震垫的厚度方向开设有稳固槽，所述第一连接板的侧壁与第一减震垫的稳固槽内壁适配；所述第二减震垫与第二连接板贴合的一面沿第二减震垫的厚度方向开设有稳固槽，所述第二连接板的侧壁与第二减震垫的稳固槽内壁适配。
18.通过采用上述技术方案，稳固槽的设置，提升了第一减震垫与第一连接板之间的连接紧密性，和第二减震垫与第二连接板之间的连接紧密性，从而提升了第一连接板与第一减震垫，第二连接板与第二减震垫之间的稳定性。
19.可选的，所述第一减震垫中与第二减震垫中均开设有减震空腔。
20.通过采用上述技术方案，减震空腔的设置，使得第一减震垫被挤压时与第一连接板贴合更紧密，第二一减震垫被挤压时与第二连接板贴合更紧密，进一步提升了第一连接板与第一减震垫，第二连接板与第二减震垫之间的稳定性。
21.可选的，所述导向柱的下端与支撑板的上表面螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，转动导向柱，即可将导向柱进行拆卸，从而将减震组件取出，以便后续对减震组件的更换与维护。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在细纱机的下端设置有减震板，减震板有效吸收细纱机在工作时产生的震动，从而提升了细纱机的稳定性；
25.2.稳定板下端设置有导向柱，导向柱外侧设置有减震组件，减震板吸收细纱机的震动时，减震组件进一步吸收细纱机产生的震动，进一步提升了细纱机的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种提高稳定性的细纱机的整体示意图。
27.图2是本技术实施例主要体现稳定组件与减震板之间位置关系的示意图。
28.图3是本技术实施例主要体现稳定组件与减震板之间连接关系的剖视图。
29.图4是图3中a部的放大示意图。
30.图5是本技术实施例主要体现减震空腔具体位置的剖面视图。
31.附图标记说明：1、机体本体；11、机架；2、纺纱机构；3、减震板；31、导向槽；4、稳定组件；41、支撑板；42、导向柱；421、稳固块；5、减震组件；51、减震弹簧；52、第一连接板；521、
第一减震垫；53、第二连接板；531、第二减震垫；6、稳固槽；7、减震空腔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种提高稳定性的细纱机。参照图1，一种提高稳定性的细纱机包括机体本体1，机体本体1的两侧设置有位于支撑面上方的机架11，机体本体1中设置有用于纺纱的纺纱机构2。
34.参照图1与图2，机架1的下表面处通过螺钉固定设置有减震板3，本技术实施例中，减震板3主要由发泡材料构成，具有良好的减震效果，机体在工作时，减震板3可吸收机体本体1在振动时的冲击力，从而减少了机架1的晃动，提升了机体本体1整体的稳定性。
35.参照图2与图3，减震板3的下表面设置有稳定组件4，稳定组件4包括支撑板41与导向柱42；支撑板41通过螺钉与支撑面连接，支撑板41的下表面与支撑面的上表面贴合，支撑板41与减震板3之间水平设置；导向柱42设置于支撑板41的上表面与减震板3的下表面之间，导向柱42与支撑板41和减震板3之间相互垂直。
36.参照图3，减震板3沿其厚度方向贯穿开设有导向槽31，导向柱42可沿竖直方向插设于导向槽31中，且导向柱42的上端穿设出减震板3，减震板3可沿导向柱42的长度方向在导向柱42外壁处滑动。
37.参照图3，导向柱42远离支撑板41的一端焊接固定有稳固块421，减震板3在沿导向柱42的长度方向滑动时，稳固块421的下表面可与减震板3的上表面相互贴合，从而减少了因为机体本体1振动幅度过大，使得减震板3脱离出导向柱42外壁处的现象，提升了减震板3在连接时的稳定性。
38.参照图3与图4，导向柱42外设置有减震组件5，减震组件5包括减震弹簧51、第一连接板52与第二连接板53，第一连接板52与减震板3的下表面贴合，导向柱42的上端沿第一连接板52厚度方向穿设于第一连接板52；第二连接板53与支撑板41的上表面贴合，导向柱42的下端沿第二连接板53的厚度方向穿设于第二连接板53；减震弹簧51设置于第一连接板52与第二连接板53之间，减震弹簧51的一端与第一连接板52的下表面焊接固定，减震弹簧51的另一端与第二连接板53的上表面焊接固定；导向柱42沿减震弹簧51的长度方向插设于减震弹簧51中。
39.参照图3与图4，导向柱42远离减震板3的一端与支撑板41的上表面螺纹连接，转动导向柱42，即可对导向柱42进行拆卸，以便后续对导向柱42的更换和对减震组件5的维护与更换，提升了导向柱42的使用便利性。
40.参照图3与图4，减震板3的下表面通过胶水粘贴固定有第一减震垫521，第一减震垫521远离减震板3的一面沿第一减震垫521的厚度方向开设有稳固槽6，第一连接板52插设于第一减震垫521的稳固槽6中，第一连接板52的侧壁与第一减震垫521的稳固槽6内壁相互适配。
41.参照图4，支撑板41的上表面通过胶水粘贴固定有第二减震垫531，第二减震垫531远离支撑板41的一面沿第二减震垫531的厚度方向开设有稳固槽6，第二连接板53插设于第二减震垫531的稳固槽6中，第二连接板53的侧壁与第二减震垫531的稳固槽6的内壁相互适配。
42.参照图4与图5，第一减震垫521与第二减震垫531中均间隔开设有若干减震空腔7，减震板3向下滑动时，第一减震垫521与第二减震垫531受到挤压，减震空腔7的设置可有效提升减震垫被挤压时的挤压效果，进一步提升了减震垫的减震效果。
43.本技术实施例一种提高稳定性的细纱机的实施原理为：
44.启动机体本体1，纺纱机构2共同驱动并对纱线进行牵伸、加拈；机体本体1在工作中，减震板3吸收大部分因为纺纱机构2工作时产生的冲击力，并沿竖直方向轻微晃动，减震板3晃动时，减震弹簧51沿竖直方向收缩或舒展，减震弹簧51收缩或舒张后进一步减少机体本体1的晃动，从而有效提升了机体本体1整体的稳定性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。